CN215772820U - 快速散热降温轮毂电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种快速散热降温轮毂电机,它包括轮毂,所述轮毂中装配有内定子、外转子;所述中轴内部加工有中轴一侧连通的轴腔,所述中轴伸出所述轮毂的外部加工有开口朝下的进气口,所述进气口下部通过气泵与外部连通,所述中轴位于轮毂内部的部分加工有喷气口,所述喷气口上装配有指向内定子线圈部分的喷气管,所述轮毂的右侧加工有出气孔,所述出气孔上加工有出气方向朝外的单向阀。该电机的散热结构,通过外部气泵通入气流对主要发热的线圈进行空气散热,然后将交换热量的气流从轮毂上排出,从而完成快速降温的目的,这样使得该电机可以承受更大的电流冲击,从而可以使用更大的功率产生更大的扭力。
Description
技术领域
本实用新型属于轮毂电机技术领域,具体涉及一种快速散热降温轮毂电机。
背景技术
轮毂电机通常将动力系统、传动系统、刹车系统集成到轮子的轮毂中,使得车轮本身具有动力功能。在电动自行车中,常常使用轮毂电机来作为驱动电机,由于助力自行车在使用时行驶速度不可以太高,因此在轮毂电机中必须具有减速结构,随着电动自行车轮毂结构的发展,常常采用行星轮传动结构来对轮毂电机输出的动力进行减速。在轮毂电机运行过程中,内部常常产生很多热量尤其在电机刚刚启动时,而轮毂电机通常采用封闭结构,产生热量之后常常很难将其排出,这样一旦热量积聚过多就可能对电机造成不可逆转的损坏。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供一种使用方便,可以快速对轮毂电机内部进行降温的快速散热降温轮毂电机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该快速散热降温轮毂电机包括轮毂,所述轮毂中装配有内定子、外转子、行星减速模块,轮毂沿轴线上装配有贯穿轮毂的中轴,所述外转子包括有装配磁钢的环形圈,所述环形圈的左侧设计封闭的连接侧面,所述连接侧面与所述中轴通过轴承装配,所述内定子上的线圈装配在所述环形圈内,所述中轴内部加工有中轴一侧连通的轴腔,所述中轴伸出所述轮毂的外部加工有开口朝下的进气口,所述进气口下部通过气泵与外部连通,所述中轴位于轮毂内部的部分加工有喷气口,所述喷气口上装配有指向内定子线圈部分的喷气管,所述轮毂的右侧加工有出气孔,所述出气孔上加工有出气方向朝外的单向阀。
作为优选,所述轴腔内部设计有通入轮毂内部电路元件的电线,所述电线通过线路管从轴腔内通过,所述线路管与所述轴腔的内壁之间形成环形的气流腔。方便轴腔内气流通过。
作为优选,所述中轴伸出轮毂的右侧分别设计有所述进气口,以及用来进行放置线路的进线口。
作为优选,所述进线口位于所述中轴的右端面,所述进线口内的电线通过插拔模块与外部电路相连。
作为优选,所述轮毂的右侧加工有两个以上的出气孔。
作为优选,所述气泵的进气位置通过过滤结构与外部空气相连通。
作为优选,所述环形圈的右侧固定装配有与所述中轴同轴的扇叶圈,所述扇叶圈上加工有沿中轴外部环形均布的扇叶。
本实用新型的有益效果在于:该快速散热降温轮毂电机主要使用在电动自行车的轮毂上,可以直接将电能转化能动能,带动自行车行驶,该轮毂电机的中轴通过轴承装配外转子,所述外转子的连接侧面将轮毂内部分成相对隔离的两个区域,一侧装配行星减速模块,一侧装配电机结构,在装配电机的一侧通过喷气管以及中轴的轴腔与外部的气泵连通,气泵在轮毂电机工作时启动,通过所述喷气管向发热的内定子吹出气流,将内定子上的线圈产生的热量从通过轮毂右侧的单向阀吹出。该电机的散热结构,通过外部气泵通入气流对主要发热的线圈进行空气散热,然后将交换热量的气流从轮毂上排出,从而完成快速降温的目的,这样使得该电机可以承受更大的电流冲击,从而可以使用更大的功率产生更大的扭力。
附图说明
图1是快速散热降温轮毂电机剖面的结构示意图。
图2是扇叶圈的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步说明:
本专利中所使用的方向性词语,该位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
如图1所示实施例中快速散热降温轮毂电机,它主要在传统的电动自行车外转子电机中添加了降温散热结构,该电机包括轮毂1,所述轮毂1中装配有内定子2、外转子3、行星减速模块4,轮毂1沿轴线上装配有贯穿轮毂的中轴5,所述外转子3包括有装配磁钢的环形圈,所述环形圈的左侧设计封闭的连接侧面,所述连接侧面与所述中轴5通过轴承装配,所述外转子3相对所述中轴5可旋转装配。所述内定子2上的线圈装配在所述环形圈内,所述定子2与所述中轴5固定连接,所述中轴装配在电动自行车车的车叉部分,所述轮毂的外部装配轮胎等结构。
在本实施例中所述中轴5右侧部分加工有中轴一侧连通的轴腔51,所述中轴5伸出所述轮毂1的外部加工有开口朝下的进气口,所述进气口下部通过气泵6与外部连通,所述中轴5位于轮毂1内部的部分加工有喷气口,所述喷气口上装配有指向内定子2线圈部分的喷气管7,所述喷气管7采用金属材料制作,可以承受更高的温度。所述轮毂1的右侧加工有出气孔,所述出气孔上加工有出气方向朝外的单向阀8。所述单向阀8对轮毂外部具有较好的封闭效果。
该快速散热降温轮毂电机主要使用在电动自行车的轮毂上,可以直接将电能转化能动能,带动自行车行驶,该轮毂电机的中轴通过轴承装配外转子3,所述外转子3的连接侧面将轮毂内部分成相对隔离的两个区域,一侧装配行星减速模块4,一侧装配电机结构,在装配电机的一侧通过喷气管7以及中轴5的轴腔51与外部的气泵6连通,气泵6在轮毂电机工作时启动,通过所述喷气管7向发热的内定子2吹出气流,将内定子2上的线圈产生的热量从通过轮毂1右侧的单向阀8吹出。该电机的散热结构,通过外部气泵6通入气流对主要发热的线圈进行空气散热,然后将交换热量的气流从轮毂1上排出,从而完成快速降温的目的,这样使得该电机可以承受更大的电流冲击,从而可以使用更大的功率产生更大的扭力。使得该轮毂电机的使用范围更广。
在具体设计时,如图1所示,所述轴腔51内部设计有通入轮毂1内部电路元件的电线,所述电线通过线路管从轴腔51内通过,所述线路管与所述轴腔51的内壁之间形成环形的气流腔。这样不仅方便轴腔51内气流通过。同时可以利用传统的轴腔51过线结构,不需要对传统的结构尽心过多的改进。使得产品的设计和改进更加的方便。
如图1所示,在本实施例中,所述中轴5伸出轮毂1的右侧分别设计有所述进气口,以及用来进行放置线路的进线口。即在所述中轴5右侧分别设计不同的进线口以及进气口,从而方便不同的功能结构的装配,使得装配检修时更加的方便。另外在本实施例中,所述进线口位于所述中轴5的右端面,所述进线口内的电线通过插拔模块9与外部电路相连。通过插拔模块9与外部结构相连,使得该电机各电路模块之间便于检修和更换。
在具体实施时如图1所示,所述轮毂1的右侧加工有两个以上的出气孔。这样使得出气面积更大,出气效果更好,同时使得出气更加的均匀,便于热量进行快速的逸散。所述气泵6的进气位置通过过滤结构与外部空气相连通。这样可以保证所述气泵6吸入的气体的纯净,防止所述轮毂1内部进入更多的灰尘。
在具体设计时,如图1和图2所示,所述环形圈的右侧固定装配有与所述中轴5同轴的扇叶圈10,所述扇叶圈10上加工有沿中轴5外部环形均布的扇叶。所述外转子3在轮毂电机运行时,会相对固定的中轴5产生旋转,相对所述轮毂1产生差数旋转,这样所述扇叶圈10就会跟随所述外转子旋转,从而产生抽风效应,将轮毂1中内定子2上的热量带走,使得热量从所述轮毂1右侧吹出,进一步提升了该电机的散热功效,同时所述扇叶圈10的直接通过外转子3旋转带动,无需额外动力,结构更加的简单,使用更加的方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种快速散热降温轮毂电机,它包括轮毂(1),所述轮毂(1)中装配有内定子(2)、外转子(3)、行星减速模块(4),轮毂(1)沿轴线上装配有贯穿轮毂的中轴(5),所述外转子(3)包括有装配磁钢的环形圈,所述环形圈的左侧设计封闭的连接侧面,所述连接侧面与所述中轴(5)通过轴承装配,所述内定子(2)上的线圈装配在所述环形圈内,所述中轴(5)内部加工有中轴一侧连通的轴腔(51);其特征在于:所述中轴(5)伸出所述轮毂(1)的外部加工有开口朝下的进气口,所述进气口下部通过气泵(6)与外部连通,所述中轴(5)位于轮毂(1)内部的部分加工有喷气口,所述喷气口上装配有指向内定子线圈部分的喷气管(7),所述轮毂(1)的右侧加工有出气孔,所述出气孔上加工有出气方向朝外的单向阀(8)。
2.根据权利要求1所述的快速散热降温轮毂电机,其特征在于:所述轴腔(51)内部设计有通入轮毂(1)内部电路元件的电线,所述电线通过线路管从轴腔(51)内通过,所述线路管与所述轴腔(51)的内壁之间形成环形的气流腔,方便轴腔(51)内气流通过。
3.根据权利要求1所述的快速散热降温轮毂电机,其特征在于:所述中轴(5)伸出轮毂(1)的右侧分别设计有所述进气口,以及用来进行放置线路的进线口。
4.根据权利要求3所述的快速散热降温轮毂电机,其特征在于:所述进线口位于所述中轴(5)的右端面,所述进线口内的电线通过插拔模块(9)与外部电路相连。
5.根据权利要求1所述的快速散热降温轮毂电机,其特征在于:所述轮毂(1)的右侧加工有两个以上的出气孔。
6.根据权利要求1所述的快速散热降温轮毂电机,其特征在于:所述气泵(6)的进气位置通过过滤结构与外部空气相连通。
7.根据权利要求1所述的快速散热降温轮毂电机,其特征在于:所述环形圈的右侧固定装配有与所述中轴(5)同轴的扇叶圈(10),所述扇叶圈(10)上加工有沿中轴(5)外部环形均布的扇叶。
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