CN215768890U - 一种高压开关智能综合检测工装机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高压开关智能综合检测工装机构，涉及检测装置的技术领域，其包括安装架和设置于所述安装架上的产品模拟工装，所述产品模拟工装水平滑动设置于所述安装架上，所述安装架上设置有支撑架，所述支撑架上水平转动设置有供操作机构上的操纵轴进行插接配合的操纵套筒，所述支撑架上设置有用于驱动所述操纵套筒转动的驱动机构。通过利用驱动机构驱动操纵套筒带动操作机构上的操纵轴转动，再通过操作机构上的操纵轴带动产品模拟工装上的合闸轴往复转动，从而实现产品模拟工装的快速分闸或合闸，此设计既能提高对操作机构进行性能检测时的检测效率，又能降低检测人员的工作负担。

Description

一种高压开关智能综合检测工装机构

技术领域

本申请涉及检测装置的领域，尤其是涉及一种高压开关智能综合检测工装机构。

背景技术

开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置，如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等。开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等。

其中，负荷开关和断路器都是用来闭合和切断电路的电器，且两者均前置安装有对应的操作机构，通过操作机构实现触头的合、分等机械操作，达到开断与关合电路的目的。断路器或负荷开关在使用之前，通常要对断路器或负荷开关的操作机构进行性能检测，以确定操作机构是否合格。

相关技术中的检测工装机构通常包括安装架和设置于安装架上的产品模拟工装，并且产品模拟工装由实体负荷开关或实体断路器复刻而成。当需要对操作机构进行检测时，通常将操作机构与产品模拟工装进行固定，并使得操作机构的操纵轴与产品模拟工装的合闸轴进行插接配合。

随后，通过人工转动操作机构的操纵轴带动产品模拟工装的合闸轴进行正向或反向往复转动，从而实现产品模拟工装的分闸或合闸。随后，对操作机构的检测数据进行读取，从而实现操作机构的性能检测。当操作机构完成检测时，通过人工控制操作机构的接地轴转动，从而使得操作机构内的电能快速释放。

针对上述中的相关技术，通过人工控制操作机构的操纵轴正向或反向往复转动，存在有检测效率较低的缺陷，有待改进。

实用新型内容

为了提高检测效率，本申请提供一种高压开关智能综合检测工装机构。

本申请提供的一种高压开关智能综合检测工装机构采用如下的技术方案：

一种高压开关智能综合检测工装机构，包括安装架和设置于所述安装架上的产品模拟工装，所述产品模拟工装水平滑动设置于所述安装架上，所述安装架上设置有支撑架，所述支撑架上水平转动设置有供操作机构上的操纵轴进行插接配合的操纵套筒，所述支撑架上设置有用于驱动所述操纵套筒转动的驱动机构，所述安装架上设置有用于驱动所述产品模拟工装水平运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要对操作机构进行性能检测时，将操作机构与产品模拟工装进行固定，并使得操作机构的操纵轴与产品模拟工装的合闸轴进行插接配合。然后通过驱动件驱动产品模拟工装运动，并使得操作机构上的操纵轴与操纵套筒形成插接配合。随后，通过利用驱动机构驱动操纵套筒带动操作机构上的操纵轴转动，再通过操作机构上的操纵轴带动产品模拟工装上的合闸轴正向或反向往复转动，从而实现产品模拟工装的快速分闸或合闸。此设计既能提高对操作机构进行性能检测时的检测效率，又能降低检测人员的工作负担。

可选的，所述驱动件为水平转动设置于所述安装架上的第三丝杆，所述第三丝杆贯穿所述产品模拟工装并与所述产品模拟工装形成螺纹配合，所述安装架上设置有用于控制所述第三丝杆转动的管控机构。

通过采用上述技术方案，通过管控机构驱动第三丝杆转动，然后即可通过第三丝杆驱动产品模拟工装水平运动。通过设置结构简单、操作便利、驱动效果稳定的驱动件，实现产品模拟工装的快速运动，从而使得操作机构上的操纵轴能够与操纵套筒快速完成插接配合，进而提高对操作机构进行检测时的检测效率。

可选的，所述支撑架上设置有第一正反转电机，所述驱动机构包括设置于所述第一正反转电机的输出轴上的驱动齿轮以及设置于所述操纵套筒上的第一从动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，通过第一正反转电机的输出轴带动驱动齿轮转动，然后驱动齿轮即可驱动第一从动齿轮带动操纵套筒转动。通过设置结构简洁、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现操纵套筒的快速、平稳转动，从而实现操作机构上的操纵轴的快速、平稳转动，进一步提高对操作机构进行检测时的检测效率。

可选的，所述支撑架竖直滑动设置于所述安装架上，所述安装架上设置有用于控制所述支撑架竖直运动的控制件。

通过采用上述技术方案，由于支撑架能够进行竖直滑动，当操作结构完成检测后，检测人员能够通过控制件驱动支撑架竖直向下运动。然后再通过第三丝杆驱动产品模拟工装运动，并使得产品模拟工装位于支撑架的正上方，从而实现产品模拟工装以及支撑架等组件的稳定收纳。此设计使得检测工装机构的设计更加紧凑，从而降低检测工装机构的整体尺寸，进而节省检测工装机构的装配空间。

可选的，所述控制件为竖直转动设置于所述安装架上的第二丝杆，所述第二丝杆贯穿所述支撑架并与所述支撑架形成螺纹配合，所述安装架上设置有用于驱动所述第二丝杆转动的控制机构。

通过采用上述技术方案，通过控制机构驱动第二丝杆转动，然后第二丝杆即可驱动支撑架等组件竖直运动。通过设置结构简单、操作便利、驱动效果稳定的控制件，实现支撑架等组件的快速竖直运动，从而提高对支撑架等组件进行收纳时的工作效率。

可选的，所述安装架上设置有第二正反转电机，所述控制机构包括设置于所述第二正反转电机的输出轴上的第二驱动轮以及设置于所述第二丝杆上的第二从动轮，所述第二驱动轮与所述第二从动轮通过第二皮带连接。

通过采用上述技术方案，通过第二正反转电机驱动第二驱动轮带动第二皮带运动，然后第二皮带即可驱动第二从动轮带动第二丝杆转动。通过设置结构简洁、操作便捷、驱动效果稳定的控制机构，实现第二丝杆的快速、平稳转动，从而实现支撑架等组件的快速运动，进一步提高对支撑架等组件进行收纳时的工作效率。

可选的，所述支撑架上水平转动设置有供操作机构上的接地轴进行插接配合的接地套筒，所述支撑架上设置有用于驱动所述接地套筒转动的调节件。

通过采用上述技术方案，当操作机构完成检测时，将操作机构的接地轴与接地套筒进行插接配合，再通过调节件驱动接地套筒带动接地轴转动，从而使得操作机构内的电能快速释放。此设计无需检测人员手动控制接地轴转动，既能进一步降低检测人员的工作负担，又能进一步提高检测效率。

可选的，所述调节件为设置于所述接地套筒上的第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述接地套筒与所述操纵套筒之间的中心距大于或小于操作机构上的操纵轴与操作机构上的接地轴之间的中心距。

通过采用上述技术方案，当第一正反转电机带动驱动齿轮转动时，驱动齿轮即可驱动第二从动齿轮带动接地套筒转动。由于接地套筒与操纵套筒之间的中心距大于或小于操作机构上的操纵轴与操作机构上的接地轴之间的中心距，当接地套筒对准操作机构上的接地轴时，操纵套筒与操作机构上的操纵轴呈错位状。同时，当操纵套筒与操作机构上的操纵轴对准时，接地套筒与操作机构上的接地轴呈错位状。此设计巧妙，使得接地套筒与操纵套筒的转动能够共用一个驱动源，既能提高各部件之间的联动性，又能提高资源利用效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过利用驱动机构驱动操纵套筒带动操作机构上的操纵轴转动，再通过操作机构上的操纵轴带动产品模拟工装上的合闸轴往复转动，从而实现产品模拟工装的快速分闸或合闸，既能提高对操作机构进行性能检测时的检测效率，又能降低检测人员的工作负担；

通过设置结构简洁、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现操纵套筒的快速、平稳转动，从而实现操作机构上的操纵轴的快速、平稳转动，进一步提高对操作机构进行检测时的检测效率；

通过调节件驱动接地套筒带动接地轴转动，使得检测人员无需手动控制接地轴转动，既能进一步降低检测人员的工作负担，又能进一步提高检测效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中安装架的内部结构示意图。

图3是本申请实施例中支撑架的内部结构示意图。

图4是本申请实施例中驱动机构的结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、产品模拟工装；3、支撑架；4、操纵套筒；5、第三丝杆；6、管控机构；61、第三正反转电机；62、第三驱动轮；63、第三从动轮；7、第三皮带；8、驱动机构；81、驱动齿轮；82、第一从动齿轮；9、第一正反转电机；10、接地套筒；11、第二从动齿轮；12、第二丝杆；13、控制机构；131、第二驱动轮；132、第二从动轮；14、第二正反转电机；15、第二皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高压开关智能综合检测工装机构。参照图1和图2，高压开关智能综合检测工装机构包括安装架1，安装架1的上端水平滑动连接有产品模拟工装2。

参照图2和图3，安装架1的侧壁竖直滑动连接有支撑架3，支撑架3上水平转动连接有操纵套筒4，操纵套筒4供操作机构上的操纵轴进行插接配合。操纵套筒4能够驱动操作机构上的操纵轴带动产品模拟工装2上的合闸轴转动，从而实现产品模拟工装2的分闸或合闸。

参照图1和图2，安装架1上设置有用于驱动产品模拟工装2水平运动的驱动件，以使得操纵套筒4和操作机构上的操纵轴能够快速进行插接配合。驱动件为水平转动设置于安装架1上的第三丝杆5，第三丝杆5贯穿产品模拟工装2并与产品模拟工装2形成螺纹配合，以使得第三丝杆5转动时，即可驱动产品模拟工装2水平滑移。

参照图1和图2，安装架1上设置有用于控制第三丝杆5转动的管控机构6，以实现产品模拟工装2位置的快速调节。管控机构6包括固定连接在安装架1上的第三正反转电机61，第三正反转电机61的输出轴上固定套设有第三驱动轮62。第三丝杆5靠近第三正反转电机61的一端固定套设有第三从动轮63，第三驱动轮62与第三从动轮63通过第三皮带7连接。当第三正反转电机61驱动第三驱动轮62带动第三皮带7运动时，第三皮带7即可驱动第三从动轮63带动第三丝杆5转动。

参照图3和图4，支撑架3上设置有用于驱动操纵套筒4转动的驱动机构8，支撑架3上固定连接有第一正反转电机9，驱动机构8包括固定套设于第一正反转电机9的输出轴上的驱动齿轮81。操纵套筒4上固定套设有位于驱动齿轮81正上方的第一从动齿轮82，并且驱动齿轮81与第一从动齿轮82相啮合，以使得第一正反转电机9驱动驱动齿轮81转动时，驱动齿轮81即可驱动第一从动齿轮82带动操纵套筒4转动。

参照图3和图4，支撑架3上水平转动连接有位于操纵套筒4正下方的接地套筒10，并且接地套筒10供操作机构上的接地轴进行插接配合。同时，支撑架3上设置有用于驱动接地套筒10转动的调节件，以使得操作机构内的电能能够快速释放。

参照图3和图4，调节件为固定套设于接地套筒10上的第二从动齿轮11，第二从动齿轮11位于驱动齿轮81的正下方，并且第二从动齿轮11与驱动齿轮81啮合，以使得驱动齿轮81能够驱动第二从动齿轮11带动接地套筒10转动。

参照图3和图4，接地套筒10与操纵套筒4之间的中心距大于或小于操作机构上的操纵轴与操作机构上的接地轴之间的中心距，以使得接地套筒10对准操作机构上的接地轴时，操纵套筒4与操作机构上的操纵轴呈错位状。同时，当操纵套筒4与操作机构上的操纵轴对准时，接地套筒10与操作机构上的接地轴呈错位状，以避免接地轴和操纵轴同时转动。

参照图2和图3，安装架1上设置有用于控制支撑架3竖直运动的控制件，以使得接地套筒10或操纵套筒4能够快速对准接地轴或操纵轴。控制件为竖直转动连接于安装架1上的第二丝杆12，第二丝杆12贯穿支撑架3并与支撑架3形成螺纹配合，以使得第二丝杆12转动时，支撑架3即可在第二丝杆12的驱动下竖直运动。

参照图2和图3，为了实现支撑架3位置的快速调节，安装架1上设置有用于驱动第二丝杆12转动的控制机构13。安装架1的下端固定连接有第二正反转电机14，控制机构13包括固定套设于第二正反转电机14的输出轴上的第二驱动轮131。第二丝杆12的下端端部固定套设有第二从动轮132，并且第二驱动轮131与第二从动轮132通过第二皮带15连接。当第二正反转电机14驱动第二驱动轮131带动第二皮带15转动时，第二从动轮132即可驱动第二丝杆12转动。

本申请实施例一种高压开关智能综合检测工装机构的实施原理为：当需要对操作机构进行检测时，将操作机构与产品模拟工装2进行固定，并使得操作机构的操纵轴与产品模拟工装2的合闸轴进行插接配合。然后通过第二正反转电机14驱动第二驱动轮131带动第二皮带15转动，随后，第二皮带15驱动第二从动轮132带动第二丝杆12转动。紧接着，第二丝杆12即可驱动支撑架3带动操纵套筒4等组件向上运动，并使得操纵套筒4对准操作机构上的操纵轴。

随后，通过第三正反转电机61驱动第三驱动轮62带动第三皮带7运动，然后第三皮带7驱动第三从动轮63带动第三丝杆5转动。紧接着，第三丝杆5即可驱动产品模拟工装2朝向支撑架3水平运动，并使得操作机构上的操纵轴与操纵套筒4形成插接配合。随后，通过第一正反转电机9驱动驱动齿轮81带动第一从动齿轮82转动，然后第一从动齿轮82即可驱动操纵套筒4带动操纵轴转动。紧接着，操纵轴即可驱动产品模拟工装2上的合闸轴往复转动，从而实现产品模拟工装2的分闸或合闸。

当操作机构完成检测时，通过第三正反转电机61驱动第三驱动轮62反向运动，然后第三丝杆5驱动产品模拟工装2朝向背离支撑架3的方向运动，并使得操作机构上的操纵轴脱离操纵套筒4。然后继续通过第二正反转电机14驱动第二驱动轮131运动，随后，第二丝杆12驱动支撑架3带动操纵套筒4和接地套筒10等组件向上运动，并使得接地套筒10对准操作机构上的接地轴。随后，通过第三正反转电机61驱动第三驱动轮62正向运动，并使得操作机构上的接地轴与接地套筒10形成插接配合。随后，通过第一正反转电机9驱动驱动齿轮81带动第二从动齿轮11转动，然后第一从动齿轮82即可驱动接地套筒10带动操作机构上的接地轴转动，以使得操作机构内的电能快速释放。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压开关智能综合检测工装机构，包括安装架(1)和设置于所述安装架(1)上的产品模拟工装(2)，其特征在于：所述产品模拟工装(2)水平滑动设置于所述安装架(1)上，所述安装架(1)上设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上水平转动设置有供操作机构上的操纵轴进行插接配合的操纵套筒(4)，所述支撑架(3)上设置有用于驱动所述操纵套筒(4)转动的驱动机构(8)，所述安装架(1)上设置有用于驱动所述产品模拟工装(2)水平运动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种高压开关智能综合检测工装机构，其特征在于：所述驱动件为水平转动设置于所述安装架(1)上的第三丝杆(5)，所述第三丝杆(5)贯穿所述产品模拟工装(2)并与所述产品模拟工装(2)形成螺纹配合，所述安装架(1)上设置有用于控制所述第三丝杆(5)转动的管控机构(6)。

3.根据权利要求2所述的一种高压开关智能综合检测工装机构，其特征在于：所述支撑架(3)上设置有第一正反转电机(9)，所述驱动机构(8)包括设置于所述第一正反转电机(9)的输出轴上的驱动齿轮(81)以及设置于所述操纵套筒(4)上的第一从动齿轮(82)，所述驱动齿轮(81)与所述第一从动齿轮(82)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高压开关智能综合检测工装机构，其特征在于：所述支撑架(3)竖直滑动设置于所述安装架(1)上，所述安装架(1)上设置有用于控制所述支撑架(3)竖直运动的控制件。

5.根据权利要求4所述的一种高压开关智能综合检测工装机构，其特征在于：所述控制件为竖直转动设置于所述安装架(1)上的第二丝杆(12)，所述第二丝杆(12)贯穿所述支撑架(3)并与所述支撑架(3)形成螺纹配合，所述安装架(1)上设置有用于驱动所述第二丝杆(12)转动的控制机构(13)。

6.根据权利要求5所述的一种高压开关智能综合检测工装机构，其特征在于：所述安装架(1)上设置有第二正反转电机(14)，所述控制机构(13)包括设置于所述第二正反转电机(14)的输出轴上的第二驱动轮(131)以及设置于所述第二丝杆(12)上的第二从动轮(132)，所述第二驱动轮(131)与所述第二从动轮(132)通过第二皮带(15)连接。

7.根据权利要求3所述的一种高压开关智能综合检测工装机构，其特征在于：所述支撑架(3)上水平转动设置有供操作机构上的接地轴进行插接配合的接地套筒(10)，所述支撑架(3)上设置有用于驱动所述接地套筒(10)转动的调节件。

8.根据权利要求7所述的一种高压开关智能综合检测工装机构，其特征在于：所述调节件为设置于所述接地套筒(10)上的第二从动齿轮(11)，所述第二从动齿轮(11)与所述驱动齿轮(81)啮合，所述接地套筒(10)与所述操纵套筒(4)之间的中心距大于或小于操作机构上的操纵轴与操作机构上的接地轴之间的中心距。

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