CN215767591U - 风洞控制开车参数自动生成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风洞控制开车参数自动生成设备，包括箱体，所述箱体的内顶壁开设有两个固定孔，每个所述固定孔的内壁均固定连接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的底端均固定连接有连接杆，所述箱体的上表面固定镶嵌有安装箱，所述安装箱的左右两侧面均开设有滑槽，所述安装箱的内部设有安装板，所述安装板的上表面开设有等距离排列的通口，所述安装板的上表面开设有两组滑孔，所述安装箱的内底壁固定连接有两组滑杆。该风洞控制开车参数自动生成设备，通过设置的温度传感器与单片机的配合，当温度传感器检测到安装箱内部温度过高时，单片机会控制风机工作对箱体内进行降温，可以保证参数自动生成设备本体能够进行正常的工作。

Description

风洞控制开车参数自动生成设备

技术领域

本实用新型属于汽车风洞技术领域，尤其涉及风洞控制开车参数自动生成设备。

背景技术

汽车风洞就是用来产生人造气流的管道，在这种管道中能造成一段气流均匀流，就在这段风洞中进行，汽车风洞有模型风洞、实车风洞和气候风洞等，模型风洞较实车风洞小很多，其投资及使用成本也相对小些，在模型风洞中只能对缩小比例的模型进行试验，其试验精度也相对低些，风洞控制开车参数自动生成设备一般都是安装在箱子的内部，但是现有的参数自动生成设备在使用过程中会散发一定的热量，热量会存留在箱子的内部无法消散，会对参数自动生成设备的工作造成影响，而且由于箱子的内部空间狭小，一旦参数自动生成设备出现损坏的情况，工作人员不便于对其进行拆卸维修，因此为解决以上问题，我们提供了风洞控制开车参数自动生成设备。

实用新型内容

本实用新型提供，旨在解决上述存在风洞控制开车参数自动生成设备一般都是安装在箱子的内部，但是现有的参数自动生成设备在使用过程中会散发一定的热量，热量会存留在箱子的内部无法消散，会对参数自动生成设备的工作造成影响，而且由于箱子的内部空间狭小，一旦参数自动生成设备出现损坏的情况，工作人员不便于对其进行拆卸维修的问题。

本实用新型是这样实现的，风洞控制开车参数自动生成设备，包括箱体，所述箱体的内顶壁开设有两个固定孔，每个所述固定孔的内壁均固定连接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的底端均固定连接有连接杆，所述箱体的上表面固定镶嵌有安装箱，所述安装箱的左右两侧面均开设有滑槽，所述安装箱的内部设有安装板，所述安装板的上表面开设有等距离排列的通口，所述安装板的上表面开设有两组滑孔，所述安装箱的内底壁固定连接有两组滑杆，每个所述滑杆的顶端均贯穿滑孔并延伸至安装板的上方，所述安装板的上表面固定安装有参数自动生成设备本体，两个所述连接杆相互靠近的一端分别贯穿两个滑槽并与安装板的左右两侧面固定连接，所述安装箱的底面开设有等距离排列的通孔。

所述安装箱的内底壁固定连接有温度传感器，所述箱体的正面固定连接有单片机，所述箱体的左右两侧面均开设有通风孔，每个所述通风孔的内壁均固定连接有过滤网，两组所述通风孔相互靠近的一侧均固定连通有抽风管，所述箱体的内底壁固定连接有两个风机，两个所述风机相互远离的一侧面分别与两个抽风管相互靠近的一端固定连通。

所述箱体的内壁开设有两个卡槽，每个所述卡槽的内壁均滑动连接有卡块，两个所述卡块相互靠近的一侧面分别与两个连接杆相互远离的一端固定连接。

每个所述滑杆的外表面均固定连接有支撑块，每个所述支撑块的上表面均与安装板的底面相接触，所述箱体的正面固定连接有警示牌。

所述箱体的内部设有两组支撑杆，每个所述支撑杆的底端均与箱体的内底壁固定连接，每个所述支撑杆的顶端均与安装箱的底面固定连接。

所述箱体的背面通过合页固定铰接有密封盖，所述密封盖的上表面固定连接有拉把，所述箱体的上表面固定连接有两个提把，每个所述提把的外表面均开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的温度传感器与单片机的配合，当温度传感器检测到安装箱内部温度过高时，单片机会控制风机工作对箱体内进行降温，可以保证参数自动生成设备本体能够进行正常的工作，通过设置的电动伸缩杆，利用电动伸缩杆的工作，能够让安装板和参数自动生成设备本体同时上升，便于工作人员对参数自动生成设备本体进行拆卸维修，通过设置的滑杆与滑孔的配合，能够避免上升时的安装板出现滑动，有利于工作人员对参数自动生成设备本体的拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型箱体的立体结构示意图；

图2为本实用新型安装箱正视图的剖视图；

图3为本实用新型安装板的立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、通风孔；3、过滤网；4、警示牌；5、单片机；6、提把；7、拉把；8、密封盖；9、通口；10、电动伸缩杆；11、固定孔；12、滑杆；13、参数自动生成设备本体；14、安装板；15、安装箱；16、卡槽；17、卡块；18、滑孔；19、抽风管；20、温度传感器；21、通孔；22、支撑杆；23、风机；24、支撑块；25、连接杆；26、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，风洞控制开车参数自动生成设备，包括箱体1，箱体1的内顶壁开设有两个固定孔11，每个固定孔11的内壁均固定连接有电动伸缩杆10，每个电动伸缩杆10的底端均固定连接有连接杆25，箱体1的上表面固定镶嵌有安装箱15，安装箱15的左右两侧面均开设有滑槽26，安装箱15的内部设有安装板14，安装板14的上表面开设有等距离排列的通口9，安装板14的上表面开设有两组滑孔18，安装箱15的内底壁固定连接有两组滑杆12，每个滑杆12的顶端均贯穿滑孔18并延伸至安装板14的上方，安装板14的上表面固定安装有参数自动生成设备本体13，两个连接杆25相互靠近的一端分别贯穿两个滑槽26并与安装板14的左右两侧面固定连接，安装箱15的底面开设有等距离排列的通孔21。

本实用新型中，安装箱15的内底壁固定连接有温度传感器20，箱体1的正面固定连接有单片机5，箱体1的左右两侧面均开设有通风孔2，每个通风孔2的内壁均固定连接有过滤网3，两组通风孔2相互靠近的一侧均固定连通有抽风管19，箱体1的内底壁固定连接有两个风机23，两个风机23相互远离的一侧面分别与两个抽风管19相互靠近的一端固定连通，可以对安装箱15内部的温度进行实时的监测，并能使风机23对箱体1和安装箱15的内部进行降温，箱体1的内壁开设有两个卡槽16，每个卡槽16的内壁均滑动连接有卡块17，两个卡块17相互靠近的一侧面分别与两个连接杆25相互远离的一端固定连接，可以对连接杆25进行稳固，防止连接杆25移动时出现偏移或晃动。

每个滑杆12的外表面均固定连接有支撑块24，每个支撑块24的上表面均与安装板14的底面相接触，箱体1的正面固定连接有警示牌4，可以对安装板14进行支撑，能够分散安装板14所承受的压力，箱体1的内部设有两组支撑杆22，每个支撑杆22的底端均与箱体1的内底壁固定连接，每个支撑杆22的顶端均与安装箱15的底面固定连接，能够对安装箱15进行支撑，可以使安装箱15更加稳固，箱体1的背面通过合页固定铰接有密封盖8，密封盖8的上表面固定连接有拉把7，箱体1的上表面固定连接有两个提把6，每个提把6的外表面均开设有防滑纹，便于工作人员打开密封盖8，同时还便于工作人员对箱体1进行移动。

本实用新型的工作原理是：在使用此装置时，当参数自动生成设备本体13长时间工作后，散发出的热量会残留在安装箱15中，温度传感器20一旦检测温度达到设定值时，会将信号传递给单片机5，单片机5会立即控制风机23进行工作，风机23会向箱体1的底部进行吹风散热，当参数自动生成设备本体13出现损坏情况时，点击控制面板使电动伸缩杆10进行工作，电动伸缩杆10会带动连接杆25进行上升，连接杆25会带动安装板14和参数自动生成设备本体13上升，可以使参数自动生成设备本体13伸出箱体1的外部，便于工作人员进行拆卸维修。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.风洞控制开车参数自动生成设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内顶壁开设有两个固定孔(11)，每个所述固定孔(11)的内壁均固定连接有电动伸缩杆(10)，每个所述电动伸缩杆(10)的底端均固定连接有连接杆(25)，所述箱体(1)的上表面固定镶嵌有安装箱(15)，所述安装箱(15)的左右两侧面均开设有滑槽(26)，所述安装箱(15)的内部设有安装板(14)，所述安装板(14)的上表面开设有等距离排列的通口(9)，所述安装板(14)的上表面开设有两组滑孔(18)，所述安装箱(15)的内底壁固定连接有两组滑杆(12)，每个所述滑杆(12)的顶端均贯穿滑孔(18)并延伸至安装板(14)的上方，所述安装板(14)的上表面固定安装有参数自动生成设备本体(13)，两个所述连接杆(25)相互靠近的一端分别贯穿两个滑槽(26)并与安装板(14)的左右两侧面固定连接，所述安装箱(15)的底面开设有等距离排列的通孔(21)。

2.根据权利要求1所述的风洞控制开车参数自动生成设备，其特征在于：所述安装箱(15)的内底壁固定连接有温度传感器(20)，所述箱体(1)的正面固定连接有单片机(5)，所述箱体(1)的左右两侧面均开设有通风孔(2)，每个所述通风孔(2)的内壁均固定连接有过滤网(3)，两组所述通风孔(2)相互靠近的一侧均固定连通有抽风管(19)，所述箱体(1)的内底壁固定连接有两个风机(23)，两个所述风机(23)相互远离的一侧面分别与两个抽风管(19)相互靠近的一端固定连通。

3.根据权利要求1所述的风洞控制开车参数自动生成设备，其特征在于：所述箱体(1)的内壁开设有两个卡槽(16)，每个所述卡槽(16)的内壁均滑动连接有卡块(17)，两个所述卡块(17)相互靠近的一侧面分别与两个连接杆(25)相互远离的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的风洞控制开车参数自动生成设备，其特征在于：每个所述滑杆(12)的外表面均固定连接有支撑块(24)，每个所述支撑块(24)的上表面均与安装板(14)的底面相接触，所述箱体(1)的正面固定连接有警示牌(4)。

5.根据权利要求1所述的风洞控制开车参数自动生成设备，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有两组支撑杆(22)，每个所述支撑杆(22)的底端均与箱体(1)的内底壁固定连接，每个所述支撑杆(22)的顶端均与安装箱(15)的底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的风洞控制开车参数自动生成设备，其特征在于：所述箱体(1)的背面通过合页固定铰接有密封盖(8)，所述密封盖(8)的上表面固定连接有拉把(7)，所述箱体(1)的上表面固定连接有两个提把(6)，每个所述提把(6)的外表面均开设有防滑纹。

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