CN215765079U - 一种熔渣气化反应炉的环形烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤化工、焦炭(兰炭)气化领域并涉及化工设备技术,尤其涉及一种熔渣气化反应炉的环形烧嘴。它包括氧气环腔、氧气入口、氧气喷口、燃气环腔、燃气入口和燃气喷口;环形烧嘴的内部最外圈为氧气环腔,靠近氧气环腔内侧为燃气环腔;氧气入口设置在氧气环腔的外侧面;燃气入口设置在燃气环腔的上侧面;氧气喷口设置在氧气环腔的下侧面;燃气喷口设置在燃气环腔的下侧面。本实用新型实现熔渣托举和顺利排渣,对生产稳定起到关键性的作用;本实用新型解决了排渣时烧嘴头滴渣结渣之事;本实用新型较好的燃烧稳定性,在大范围燃料负荷内保持不发生回火、脱火和熄火问题;本实用新型燃气和氧气的自冷却有效防止烧嘴高温烧坏等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于煤化工、焦炭(兰炭)气化领域并涉及化工设备技术,尤其涉及一种熔渣气化反应炉的环形烧嘴。
背景技术
气化炉的工作原理:煤粉或者煤浆与氧气(干煤粉还需要添加蒸汽)在气化炉内进行燃烧,进行氧化、还原气化反应,在高温状态下,煤中的灰分变成液态的渣流出气化炉,通过灰渣系统排出炉外,煤中的碳经过不完全燃烧,氧化、还原成原料气,原料气经过锅炉或者换热器将煤气中的热量回收,将煤气温度降到我们需要的温度;在经过后面的变换系统制气。
目前气化炉烧嘴排渣时烧嘴头结渣,燃烧稳定性不高,在大范围燃料负荷内发生回火、脱火和熄火问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔渣气化炉的环形烧嘴,可实现熔渣托举和顺利排渣,且彻底解决了排渣时烧嘴头结渣之事,具有较好的燃烧稳定性,在大范围燃料负荷内保持不发生回火、脱火和熄火问题,控制燃烧区和火焰方向,纯氧的自冷却有效防止烧嘴高温烧坏等问题。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种熔渣气化反应炉的环形烧嘴,它包括氧气环腔、氧气入口、氧气喷口、燃气环腔、燃气入口和燃气喷口;
环形烧嘴的内部最外圈为氧气环腔,靠近氧气环腔内侧为燃气环腔;
氧气入口设置在氧气环腔的外侧面;燃气入口设置在燃气环腔的上侧面;
氧气喷口设置在氧气环腔的下侧面;燃气喷口设置在燃气环腔的下侧面。
进一步的,氧气喷口和燃气喷口的喷口方向相同,并且喷口方向与水平方向倾斜朝下形成夹角。
进一步的,所述的环形烧嘴的燃气入口、氧气入口分别与燃气总管、氧气总管相连。
燃气可以是天然气、煤制气、沼气以及焦炉煤气及合成气等气体燃料。较高的热负荷时,需要燃气有一定的压力,保证足够的燃气从火孔中喷出。助燃剂可以是空气、富氧空气或纯氧,可以由鼓风机或空分提供;
环形燃烧器的燃气与氧气经小孔射流与中心管轴线和周向呈一定夹角,都以不同的角度,一定压力射出,实现良好掺混和稳定燃烧,避免了脱火和熄火;
燃气与氧气的自冷却有效防止烧嘴高温烧坏。
本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
1、实现熔渣托举和顺利排渣,对生产稳定起到关键性的作用;
2、解决了排渣时烧嘴头滴渣结渣之事;
3、较好的燃烧稳定性,在大范围燃料负荷内保持不发生回火、脱火和熄火问题;
4、燃气和氧气的自冷却有效防止烧嘴高温烧坏等问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种熔渣气化反应炉的环形烧嘴,它包括氧气环腔1、氧气入口2、氧气喷口6、燃气环腔3、燃气入口4和燃气喷口5;
环形烧嘴7的内部最外圈为氧气环腔1,靠近氧气环腔1内侧为燃气环腔3;
氧气入口2设置在氧气环腔1的外侧面;燃气入口4设置在燃气环腔3的上侧面;
氧气喷口6设置在氧气环腔1的下侧面;燃气喷口5设置在燃气环腔3的下侧面。
进一步的,氧气喷口6和燃气喷口5的喷口方向相同,并且喷口方向与水平方向倾斜朝下形成夹角。
进一步的,所述的环形烧嘴7的燃气入口4、氧气入口2分别与燃气总管、氧气总管相连。
燃气可以是天然气、煤制气、沼气以及焦炉煤气及合成气等气体燃料。较高的热负荷时,需要燃气有一定的压力,保证足够的燃气从火孔中喷出。助燃剂可以是空气、富氧空气或纯氧,可以由鼓风机或空分提供;
环形燃烧器的燃气与氧气经小孔射流与中心管轴线和周向呈一定夹角,都以不同的角度,一定压力射出,实现良好掺混和稳定燃烧,避免了脱火和熄火;
燃气与氧气的自冷却有效防止烧嘴高温烧坏。
环形烧嘴采用Inconel600制成,在氧化介质中使用,具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性,确保其长周期稳定运行。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种熔渣气化反应炉的环形烧嘴,其特征在于:它包括氧气环腔(1)、氧气入口(2)、氧气喷口(6)、燃气环腔(3)、燃气入口(4)和燃气喷口(5);
环形烧嘴(7)的内部最外圈为氧气环腔(1),靠近氧气环腔(1)内侧为燃气环腔(3);
氧气入口(2)设置在氧气环腔(1)的外侧面;燃气入口(4)设置在燃气环腔(3)的上侧面;
氧气喷口(6)设置在氧气环腔(1)的下侧面;燃气喷口(5)设置在燃气环腔(3)的下侧面。
2.根据权利要求1所述的熔渣气化反应炉的环形烧嘴,其特征在于:氧气喷口(6)和燃气喷口(5)的喷口方向相同,并且喷口方向与水平方向倾斜朝下形成夹角。
3.根据权利要求1所述的熔渣气化反应炉的环形烧嘴,其特征在于:所述的环形烧嘴(7)的燃气入口(4)、氧气入口(2)分别与燃气总管、氧气总管相连。
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CN202122088018.XU CN215765079U (zh) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | 一种熔渣气化反应炉的环形烧嘴 |
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Family Applications (1)
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CN202122088018.XU Active CN215765079U (zh) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | 一种熔渣气化反应炉的环形烧嘴 |
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2021
- 2021-09-01 CN CN202122088018.XU patent/CN215765079U/zh active Active
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