CN215761626U - 一种油田测井射孔仪器井下反渗透密封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油田测井射孔仪器井下反渗透密封机构,包括密封圈主体,所述密封圈主体内安装有一个一号金属框架和一个二号金属框架,所述一号金属框架的内端对称设置有两个安装块,两个所述安装块上均安装有一个固定连接结构,所述固定连接结构包含两个T形卡板,两个所述T形卡板之间安装有一个推动弹簧,所述T形卡板的一端设置有连接板,所述连接板上设置有防脱板。本实用新型所述的一种油田测井射孔仪器井下反渗透密封机构,属于密封机构领域,通过在密封圈主体内安装一号金属框架和二号金属框架,可以使得密封圈主体在长时间使用后不易变形,最终提升密封圈主体的使用寿命,使得射孔枪不易损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封机构领域,特别涉及一种油田测井射孔仪器井下反渗透密封机构。
背景技术
射孔是采用特殊聚能器材进入井眼预定层位进行爆炸开孔让井下地层内流体进入孔眼的作业活动,普遍应用于油气田和煤田,有时也应用于水源的开采。大多数油田普遍采用聚能射孔器材,在射孔的历史上曾经使用过枪弹式射孔器,在国外有些大型石油公司采用的还有水流射孔器,其是试油前的一道工序。将射孔枪下至预定深度,靠射孔弹射开目的层位的套管及水泥环,构成地层至井筒的连通孔道,以便于采油、采气等作业。射孔枪是石油现场用于完井或者固井中的一种工具。射孔枪是用于油气井射孔的器材及其配套件的组合体。目前应用较广泛的为聚能射孔枪,用炸花的聚能现象产生聚能射流,射开地层。射孔枪的型号以射孔枪的外径表示,射孔枪的选择需要和生产套管和壁厚配套,否则易出现卡枪事故。油管输送射孔简称TCP,油管输送射孔的基本原理是把每一口井所要射开的油气层的射孔器全部串连在一起联接在油管柱的尾端,形成一个硬连接的管串下入井中。通过在油管内测量放射性曲线或磁定位曲线,校深并对准射孔层位。可采用多种引爆方式引爆射孔器。油田测井射孔仪器井下反渗透密封机构即为密封圈,现有的射孔枪用密封圈因材质较软,从而使得密封圈在长期使用后容易产生变形,进而使得密封圈的密封性能降低,最终会使得射孔枪产生损坏。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种油田测井射孔仪器井下反渗透密封机构,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种油田测井射孔仪器井下反渗透密封机构,包括密封圈主体,所述密封圈主体内安装有一个一号金属框架和一个二号金属框架,所述一号金属框架的内端对称设置有两个安装块,两个所述安装块上均安装有一个固定连接结构,所述固定连接结构包含两个T形卡板,两个所述T形卡板之间安装有一个推动弹簧,所述T形卡板的一端设置有连接板,所述连接板上设置有防脱板。
优选的,所述密封圈主体的外壁上开设有安装槽,所述安装槽为环形结构。
优选的,所述一号金属框架为弧形结构,所述一号金属框架安装在密封圈主体外壁上开设的安装槽内。
优选的,所述一号金属框架为弧形结构,所述一号金属框架安装在密封圈主体外壁上开设的安装槽内。
优选的,两个所述安装块的一端均开设有一个二号连接槽,两个所述二号连接槽的内壁上均开设有一个滑动槽,两个所述安装块与一号金属框架为一体铸造成型,两个所述安装块分别位于两个一号连接槽内。
优选的,两个所述固定连接结构上的四个T形卡板的内端均开设有一个弹簧收纳槽,四个所述T形卡板上设置的四个连接板分别位于两个安装块上开设的两个二号连接槽内,四个所述连接板上设置的四个防脱板分别位于两个安装块内开设的两个滑动槽内,所述推动弹簧通过焊接的方式固定安装在弹簧收纳槽内,两个所述固定连接结构分别卡在两个固定防脱槽内。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
通过在密封圈主体内安装一号金属框架和二号金属框架,可以使得密封圈主体在长时间使用后不易变形,最终提升密封圈主体的使用寿命,使得射孔枪不易损坏;通过设置固定连接结构,可以便于快速的将一号金属框架和二号金属框架安装在密封圈主体内。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的一号金属框架、二号金属框架、安装块、固定连接结构的位置关系结构示意图;
图3为本实用新型的安装块的剖视结构示意图;
图4为本实用新型的固定连接结构的结构示意图。
图中:1、密封圈主体;2、一号金属框架;3、二号金属框架;4、安装块;5、固定连接结构;6、安装槽;7、一号连接槽;8、固定防脱槽;9、滑动槽;10、二号连接槽;11、T形卡板;12、连接板;13、防脱板;14、弹簧收纳槽;15、推动弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种油田测井射孔仪器井下反渗透密封机构,包括密封圈主体1,密封圈主体1内安装有一个一号金属框架2和一个二号金属框架3,一号金属框架2的内端对称设置有两个安装块4,两个安装块4上均安装有一个固定连接结构5,固定连接结构5包含两个T形卡板11,两个T形卡板11之间安装有一个推动弹簧15,T形卡板11的一端设置有连接板12,连接板12上设置有防脱板13,密封圈主体1的外壁上开设有安装槽6,安装槽6为环形结构。
在本实施例中,为了使得密封圈主体1在长时间使用后不易变形,最终提升密封圈主体1的使用寿命,使得射孔枪不易损坏,设置了一号金属框架2和二号金属框架3,一号金属框架2为弧形结构,一号金属框架2安装在密封圈主体1外壁上开设的安装槽6内,一号金属框架2为弧形结构,一号金属框架2安装在密封圈主体1外壁上开设的安装槽6内。
在本实施例中,两个安装块4的一端均开设有一个二号连接槽10,两个二号连接槽10的内壁上均开设有一个滑动槽9,两个安装块4与一号金属框架2为一体铸造成型,两个安装块4分别位于两个一号连接槽7内。
在本实施例中,为了便于快速的将一号金属框架1和二号金属框架2安装在密封圈主体1内,设置了固定连接结构5,两个固定连接结构5上的四个T形卡板11的内端均开设有一个弹簧收纳槽14,四个T形卡板11上设置的四个连接板12分别位于两个安装块4上开设的两个二号连接槽10内,四个连接板12上设置的四个防脱板13分别位于两个安装块4内开设的两个滑动槽9内,推动弹簧15通过焊接的方式固定安装在弹簧收纳槽14内,两个固定连接结构5分别卡在两个固定防脱槽8内。
需要说明的是,本实用新型为一种油田测井射孔仪器井下反渗透密封机构,在使用时,可将一号金属框架2和二号金属框架3安装在密封圈主体1外壁上开设的安装槽6内,从而提升密封圈主体1的硬度,使得密封圈主体1在长时间使用时不宜产生变形,其方法为,先将一号金属框架2安装到安装槽6内,接着再将二号金属框架3安装到安装槽6内,在推动二号金属框架3在安装槽6内移动的过程中,固定连接结构5上的T形卡板11会被向内侧推动,此时推动弹簧15会被压缩,当T形卡板11穿过一号连接槽7后,T形卡板11会被推动弹簧15推动,从而最终使得T形卡板11卡在固定防脱槽8内,此时即完成了将一号金属框架2和二号金属框架3安装在密封圈主体1外壁上开设的安装槽6内,由于一号金属框架2和二号金属框架3的存在,使得密封圈主体1的硬度得到提升,从而使得密封圈主体1在长时间使用后不易变形,最终提升密封圈主体1的使用寿命,使得射孔枪不易损坏。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种油田测井射孔仪器井下反渗透密封机构,包括密封圈主体(1),其特征在于:所述密封圈主体(1)内安装有一个一号金属框架(2)和一个二号金属框架(3),所述一号金属框架(2)的内端对称设置有两个安装块(4),两个所述安装块(4)上均安装有一个固定连接结构(5),所述固定连接结构(5)包含两个T形卡板(11),两个所述T形卡板(11)之间安装有一个推动弹簧(15),所述T形卡板(11)的一端设置有连接板(12),所述连接板(12)上设置有防脱板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种油田测井射孔仪器井下反渗透密封机构,其特征在于:所述密封圈主体(1)的外壁上开设有安装槽(6),所述安装槽(6)为环形结构。
3.根据权利要求2所述的一种油田测井射孔仪器井下反渗透密封机构,其特征在于:所述一号金属框架(2)为弧形结构,所述一号金属框架(2)安装在密封圈主体(1)外壁上开设的安装槽(6)内。
4.根据权利要求3所述的一种油田测井射孔仪器井下反渗透密封机构,其特征在于:所述二号金属框架(3)为弧形结构,所述二号金属框架(3)安装在密封圈主体(1)外壁上开设的安装槽(6)内,所述二号金属框架(3)的内端对称开设有两个一号连接槽(7),两个所述一号连接槽(7)的内壁上均开始设有一个固定防脱槽(8)。
5.根据权利要求4所述的一种油田测井射孔仪器井下反渗透密封机构,其特征在于:两个所述安装块(4)的一端均开设有一个二号连接槽(10),两个所述二号连接槽(10)的内壁上均开设有一个滑动槽(9),两个所述安装块(4)与一号金属框架(2)为一体铸造成型,两个所述安装块(4)分别位于两个一号连接槽(7)内。
6.根据权利要求5所述的一种油田测井射孔仪器井下反渗透密封机构,其特征在于:两个所述固定连接结构(5)上的四个T形卡板(11)的内端均开设有一个弹簧收纳槽(14),四个所述T形卡板(11)上设置的四个连接板(12)分别位于两个安装块(4)上开设的两个二号连接槽(10)内,四个所述连接板(12)上设置的四个防脱板(13)分别位于两个安装块(4)内开设的两个滑动槽(9)内,所述推动弹簧(15)通过焊接的方式固定安装在弹簧收纳槽(14)内,两个所述固定连接结构(5)分别卡在两个固定防脱槽(8)内。
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