CN215760355U - 一种折叠式转轮检修排架 - Google Patents

Abstract

一种折叠式转轮检修排架，包括主梁、边梁和连接梁，主梁的两侧处安设有边梁，主梁和边梁之间通过铰链铰接，两侧的边梁上接有连接梁，液压系统分别连接主梁和连接梁，液压系统可控制整个边梁进行折叠和展开，主梁和边梁的连接处安设有吊耳装置，主梁和边梁的上方设有活动盖板；本实用新型可在尾水管的底部完成拼装并自动折叠，满足了水管底部搭设的空间要求，当平台吊至工作位后可自动展开，节省了平台的搭接时间，整个平台的安全性能也优于传统的搭接方式。

Description

一种折叠式转轮检修排架

技术领域

本实用新型属于电气检修设备技术领域，特别涉及一种折叠式转轮检修排架。

背景技术

在水轮机的转轮检修的过程中，经常需要在机组的尾水管处搭设检修排架来进行检修工作。由于部分水电站的尾水管为下窄高筒形结构，且检修排架的直径过大，检修排架无法在尾水管的底部完成拼装搭设。目前解决此类问题通常是采用辅助平台搭设法和中心平台搭设法来进行检修排架的搭设。

辅助平台搭设法通常是用脚手架，在尾水管的底部搭设一个长宽高为12m*12m*5m的辅助平台，再在辅助平台上方搭设转轮检修排架，然后用卷扬机将转轮检修排架拉至所需高度；由于右岸机组尾水管空间狭窄，辅助平台的搭设难度极大。此外，整个搭设工作需耗费工时长达5天，而排架搭设的总工期更长达7天，占用了较多检修工期，增加了机组检修成本，对提高机组等效可用系数不利；

中心平台搭设法是在尾水管的底部搭设长宽为10.6m*3m的中心平台，再用卷扬机将中心平台拉吊至锥管进人门高度，然后再拼装平台两侧的边梁和面板；采用此搭设方式需要将平台和边梁吊在半空中完成拼装，拼装的过程难度较大且危险系数较高。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供一种折叠式转轮检修排架，该装置可在尾水管的底部完成拼装并自动折叠，满足了水管底部搭设的空间要求，当平台吊至工作位后可自动展开，节省了平台的搭接时间，整个平台的安全性能也优于传统的搭接方式。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种折叠式转轮检修排架，包括主梁、边梁和连接梁，主梁的两侧处安设有边梁，主梁和边梁之间通过铰链铰接，两侧的边梁上接有连接梁，液压系统分别连接主梁和连接梁，液压系统可控制整个边梁进行折叠和展开，主梁和边梁的连接处安设有吊耳装置，主梁和边梁的上方设有活动盖板。

优选的方案中，铰链包括有插销、连接螺栓和固定螺母；所述插销分别与边梁的上梁板和主梁的上梁板固定连接，连接螺栓贯穿连接插销，固定螺母安设于连接螺栓上并调节连接螺栓与插销之间的松紧程度。

优选的方案中，液压系统包括有液压底座、伸缩液压杆、环形连接头和固定螺栓；所述液压底座安设于主梁内，伸缩液压杆一端与液压底座活动连接并围绕液压底座自由转动，伸缩液压杆的另一端连接环形连接头，固定螺栓贯穿环形连接头后再与连接梁连接。

优选的方案中，活动盖板工作时搭接在主梁和边梁的上方，活动盖板上安设有手提把手。

优选的方案中，活动盖板上还敷设有防滑胶垫。

本专利可达到以下有益效果：

1、本装置通过液压系统来控制边梁的折叠和展开，可根据现场空间自动改变整个检修排架占用的空间大小，即满足了水管底部空间搭设要求，也无需再搭设辅助平台，节省了搭设工作的工作周期，搭设工作的成本也相对较低；

2、装置利用液压系统展开边梁，无需将平台和边梁吊在半空中完成拼装，整个平台的展开过程操作较为简单且安全系数较高；

3、装置可重复利用，且不需要反复组装和拆卸，能降低整个转轮检修工作的工作成本并提高整个工程的环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型展开结构示意图；

图2为本实用新型折叠结构示意图；

图3为本实用新型主梁、边梁和连接梁结构示意图；

图4为本实用新型主梁和边梁结构侧视图；

图5为本实用新型铰链结构示意图；

图6为本实用新型液压装置结构示意图。

图中：主梁1、边梁2、连接梁3、液压系统4、液压底座4-1、伸缩液压杆4-2、环形连接头4-3、固定螺栓4-4、活动盖板5、手提把手5-1、吊耳装置6、铰链7、插销7-1、连接螺栓7-2、固定螺母7-3。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种折叠式转轮检修排架，包括主梁1、边梁2和连接梁3，主梁1的两侧处安设有边梁2，主梁1和边梁2之间通过铰链7铰接，两侧的边梁2可围绕铰链7上下转动并完成折叠与展开，两侧的边梁2上接有连接梁3，连接梁3对边梁起到连接和稳固的作用，液压系统4分别连接主梁1和连接梁3，通过控制液压系统4的伸缩可完成对边梁2的折叠与展开控制，主梁1和边梁2的连接处安设有吊耳装置6，吊耳装置6用于连接起吊设备，主梁1和边梁2的上方设有活动盖板5，工人工作时站在活动盖板5上进行检修工作。

优选的方案如图5所示，铰链7包括有插销7-1、连接螺栓7-2和固定螺母7-3；所述插销7-1分别与边梁2的上梁板和主梁1的上梁板固定连接，连接螺栓7-2贯穿连接插销7-1，固定螺母7-3安设于连接螺栓7-2上并调节连接螺栓7-2与插销7-1之间的松紧程度，当边梁2上下折叠展开时，边梁2上的插销7-1围绕连接螺栓7-2转动，边梁2也随之上下转动。通过旋转固定螺母7-3可对连接螺栓7-2和边梁2进行拆卸和安装紧固。

根据权利要求1所述的折叠式转轮检修排架，其特征在于：液压系统4包括有液压底座4-1、伸缩液压杆4-2、环形连接头4-3和固定螺栓4-4；所述液压底座4-1安设于主梁1内，伸缩液压杆4-2一端与液压底座4-1活动连接并围绕液压底座4-1自由转动，伸缩液压杆4-2的另一端连接环形连接头4-3，固定螺栓4-4贯穿环形连接头4-3后再与连接梁3连接；伸缩液压杆4-2伸长时会向上推动连接梁3，连接梁3连接的边梁2即可随之完成展开；伸缩液压杆4-2收缩时会向下拉动连接梁3，连接梁3连接的边梁2即可随之完成折叠。

如图1和图2所示，当平台上升到指定工作地点且边梁2完全展开后，工作人员即可将活动盖板5敷设安装在主梁1和边梁2的上方，工作人员随后即可在活动盖板5上进行检修工作，活动盖板5上安设有手提把手5-1有助于工作人员对活动盖板5进行安装，活动盖板5上还敷设有防滑胶垫可防止工作人员在检修时滑倒跌落，进一步的提升了整个平台的安全性能。

整个装置的工作原理如下：

1、工作时前先在尾水管的底部拼接检修排架，利用铰链7将主梁1和边梁2进行连接，利用固定螺栓4-4连接液压系统4和连接梁3，连接完毕后接液压系统4控制边梁2向上折叠，使整个检修排架的占地空间满足尾水管底部的空间要求；

2、将吊耳装置6与提升系统相连接，提升系统将整个检修排架提升到指定位置，液压系统4控制边梁2向下伸展，将边梁2展开放平；

3、当边梁2完全展开放平后，工作人员在主梁1和边梁2上敷设活动盖板5，活动盖板5敷设完毕后工作人员即可在活动盖板5进行检修工作。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种折叠式转轮检修排架，包括主梁（1）、边梁（2）和连接梁（3），其特征在于：主梁（1）的两侧处安设有边梁（2），主梁（1）和边梁（2）之间通过铰链（7）铰接，两侧的边梁（2）上接有连接梁（3），液压系统（4）分别连接主梁（1）和连接梁（3）并控制边梁（2）向上折叠和向下展开，主梁（1）和边梁（2）的连接处安设有吊耳装置（6），主梁（1）和边梁（2）的上方设有活动盖板（5）。

2.根据权利要求1所述的折叠式转轮检修排架，其特征在于：铰链（7）包括有插销（7-1）、连接螺栓（7-2）和固定螺母（7-3）；所述插销（7-1）分别与边梁（2）的上梁板和主梁（1）的上梁板固定连接，连接螺栓（7-2）贯穿连接插销（7-1），固定螺母（7-3）安设于连接螺栓（7-2）上并调节连接螺栓（7-2）与插销（7-1）之间的松紧程度。

3.根据权利要求1所述的折叠式转轮检修排架，其特征在于：液压系统（4）包括有液压底座（4-1）、伸缩液压杆（4-2）、环形连接头（4-3）和固定螺栓（4-4）；所述液压底座（4-1）安设于主梁（1）内，伸缩液压杆（4-2）一端与液压底座（4-1）活动连接并围绕液压底座（4-1）自由转动，伸缩液压杆（4-2）的另一端连接环形连接头（4-3），固定螺栓（4-4）贯穿环形连接头（4-3）后再与连接梁（3）连接。

4.根据权利要求1所述的折叠式转轮检修排架，其特征在于：活动盖板（5）工作时搭接在主梁（1）和边梁（2）的上方，活动盖板（5）上安设有手提把手（5-1）。

5.根据权利要求4所述的折叠式转轮检修排架，其特征在于：活动盖板（5）上还敷设有防滑胶垫。

Images