CN215759659U - 一种蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点，属于建筑结构技术领域。它包括预制钢筋混凝土柱，与预制钢筋混凝土柱相垂直设置的预制钢筋混凝土梁和钢筋，所述的预制钢筋混凝土梁包括相接面设置的若干凹槽和第一通孔，所述的预制钢筋混凝土柱包括相接面设置的若干凸墩和第二通孔，预制钢筋混凝土柱与预制钢筋混凝土梁相拼接时，凸墩设置在凹槽内，钢筋贯穿第一通孔和第二通孔。本实用新型在预制钢筋混凝土梁与预制钢筋混凝土柱连接的表面设置互相咬合的呈蜂窝型分别的凹槽和凸墩，再通过钢筋进行张拉连接预制钢筋混凝土柱和预制钢筋混凝土梁，进而形成干式连接，施工效率高，对环境零污染，具有良好的经济效益和环境效益。

Description

一种蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，涉及一种蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点。

背景技术

目前，装配式混凝土建筑在国内发展非常迅速，各地都在大力推广应用装配式技术，将各种混凝土构件先在工厂预制好，运输到现场安装。装配式框架结构的预制梁和预制柱的节点通常为现浇钢筋混凝土节点，这种节点现场湿作业量大，对环境污染比较严重，而且由于需要现场绑扎钢筋和支模板，导致施工效率比较低下，对工人的数量要求也比较多。同时，现浇混凝土需要养护，一般养护周期长达一周，导致施工周期很漫长。因此，研发一种施工速度快、施工效率高且连接性能稳定的预制梁柱节点，是当前急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点，包括预制钢筋混凝土柱，与预制钢筋混凝土柱相垂直设置的预制钢筋混凝土梁和钢筋，所述的预制钢筋混凝土梁包括与预制钢筋混凝土相接面向内侧延伸设置的若干凹槽和沿其长度方向设置的第一通孔，所述的预制钢筋混凝土柱包括与制钢筋混凝土梁相接面设置的若干凸墩和沿其厚度方向设置的第二通孔，所述的凹槽与凸墩的位置和形状相匹配，所述的预制钢筋混凝土柱与预制钢筋混凝土梁相拼接时，凸墩设置在凹槽内，第一通孔和第二通孔设于同一直线上，且钢筋贯穿第一通孔和第二通孔。

在上述的蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点中，所述的预制钢筋混凝土梁的相接面向外延伸设置限位杆，所述的预制钢筋混凝土柱的相接面向内延伸设置限位槽，所述的预制钢筋混凝土柱与预制钢筋混凝土梁相拼接时，限位杆安装在限位槽的内侧。

在上述的蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点中，所述的限位杆端头沿竖向下侧设置限位凸起，限位槽远离槽口的一侧沿竖向向下延伸设置凹槽，限位杆的位置与限位槽的位置相匹配，限位杆安装在限位槽内侧时，限位凸起卡接在凹槽内侧。

在上述的蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点中，所述的限位槽的高度至少为限位杆高度的两倍，限位杆安装在限位槽内侧时，限位杆和限位槽之间填充粘结砂浆。

在上述的蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点中，所述的预制钢筋混凝土梁的相接面中心位置向外延伸设置支撑轴，预制钢筋混凝土柱的相接面中心位置向内延伸设置安装孔，预制钢筋混凝土柱与预制钢筋混凝土梁相拼接时，支撑轴安装在安装孔内侧。

在上述的蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点中，所述的预制钢筋混凝土柱的相接面向内延伸设置两个限位槽，限位槽对称设置在安装孔的两侧，所述的预制钢筋混凝土梁的相接面向外延伸设置两个限位杆，限位杆对称设置在支撑轴的两侧。

在上述的蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点中，所述的凸墩形状为方形棱台或圆形棱台，凸墩和凹槽表面均设有凹凸花纹。

在上述的蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点中，所述的预制钢筋混凝土柱和预制钢筋混凝土梁的相接面之间填充建筑粘接胶。

在上述的蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点中，所述的预制钢筋混凝土柱的相接面和预制钢筋混凝土梁的相接面形状均为长方形，预制钢筋混凝土梁的相接面四个角各设置一个第一通孔，预制钢筋混凝土柱的相接面四个角各设置一个第二通孔。

在上述的蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点中，所述的钢筋贯穿第一通孔和第二通孔时，钢筋与第一通孔之间填充粘结砂浆，钢筋与第二通孔之间填充粘结砂浆。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在预制钢筋混凝土梁与预制钢筋混凝土柱连接的表面设置互相咬合的呈蜂窝型分别的凹槽和凸墩，再通过钢筋张拉连接预制钢筋混凝土柱和预制钢筋混凝土梁，进而形成干式连接。本实用新型采用蜂窝型凹槽和凸墩互相咬合的形式实现了预制梁柱节点抗剪的效果，再利用预应力筋的张拉实现了节点抵抗弯矩的作用，达到了一个刚性连接节点的作用。本实用新型采用了干式连接结构，满足了结构性能要求的前提下，施工速度快，连接效率高，且不会产生建筑垃圾，对环境零污染，具有良好的经济效益和环境效益。

预制钢筋混凝土柱与预制钢筋混凝土梁相拼接时，通过限位凸起卡接于卡槽，实现对预制钢筋混凝土柱与预制钢筋混凝土梁的准确定位。限位杆端头向下延伸设置的限位凸起卡接到卡槽内侧，实现预制钢筋混凝土柱与预制钢筋混凝土梁的固定安装，进而完成准确定位的操作。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是预制钢筋混凝土梁的结构示意图。

图3是预制钢筋混凝土相接面的结构示意图。

图4是预制钢筋混凝土柱的结构示意图。

图5是预制钢筋混凝土柱相接面的结构示意图。

图6是本实用新型另一种状态的结构示意图。

图7是预制钢筋混凝土梁另一种状态的结构示意图。

图8是预制钢筋混凝土柱另一种状态的结构示意图。

图中：预制钢筋混凝土柱1、预制钢筋混凝土梁2、钢筋3、凹槽4、第一通孔5、凸墩6、第二通孔7、限位杆8、限位槽9、支撑轴10、安装孔11、限位凸起12、卡槽13。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点，包括预制钢筋混凝土柱1，与预制钢筋混凝土柱1相垂直设置的预制钢筋混凝土梁2和钢筋3，所述的预制钢筋混凝土梁2包括与预制钢筋混凝土相接面向内侧延伸设置的若干凹槽4和沿其长度方向设置的第一通孔5，所述的预制钢筋混凝土柱1包括与制钢筋3混凝土梁相接面设置的若干凸墩6和沿其厚度方向设置的第二通孔7，所述的凹槽4与凸墩6的位置和形状相匹配，所述的预制钢筋混凝土柱1与预制钢筋混凝土梁2相拼接时，凸墩6设置在凹槽4内，第一通孔5和第二通孔7设于同一直线上，且钢筋3贯穿第一通孔5和第二通孔7。

在预制钢筋混凝土梁2与预制钢筋混凝土柱1连接的表面设置互相咬合的呈蜂窝型分别的凹槽4和凸墩6，再通过钢筋3张拉连接预制钢筋混凝土柱1和预制钢筋混凝土梁2，进而形成干式连接。本实施例采用蜂窝型凹槽4和凸墩6互相咬合的形式实现了预制梁柱节点抗剪的效果，再利用预应力筋的张拉实现了节点抵抗弯矩的作用，达到了一个刚性连接节点的作用。本实施例采用了干式连接结构，满足了结构性能要求的前提下，施工速度快，连接效率高，且不会产生建筑垃圾，对环境零污染，具有良好的经济效益和环境效益。

如图6-8所示，优选方案，所述的预制钢筋混凝土梁2的相接面向外延伸设置限位杆8，所述的预制钢筋混凝土柱1的相接面向内延伸设置限位槽9，所述的预制钢筋混凝土柱1与预制钢筋混凝土梁2相拼接时，限位杆8安装在限位槽9的内侧。预制钢筋混凝土柱1与预制钢筋混凝土梁2相拼接时，通过限位杆8插接于限位槽9中，实现对预制钢筋混凝土柱1与预制钢筋混凝土梁2的准确定位。

如图6-8所示，优选方案，所述的限位杆8端头沿竖向下侧设置限位凸起12，限位槽9远离槽口的一侧沿竖向向下延伸设置卡槽13，限位杆8的位置与限位槽9的位置相匹配，限位杆8安装在限位槽9内侧时，限位凸起12卡接在卡槽13内侧。预制钢筋混凝土柱1与预制钢筋混凝土梁2相拼接时，通过限位凸起12卡接于卡槽13，完成限位杆8和限位槽9的连接。限位杆8端头向下延伸设置的限位凸起12卡接到卡槽13内侧，实现预制钢筋混凝土柱1与预制钢筋混凝土梁2安装固定，进而完成准确定位的操作。

如图6-8所示，优选方案，所述的限位槽9的高度至少为限位杆8高度的两倍，限位杆8安装在限位槽9内侧时，限位杆8和限位槽9之间填充粘结砂浆。限位槽9的高度至少为限位杆8高度的两倍，预留的空间为限位凸起12提供通过卡槽13的空间。

如图6-8所示，优选方案，所述的预制钢筋混凝土梁2的相接面中心位置向外延伸设置支撑轴10，预制钢筋混凝土柱1的相接面中心位置向内延伸设置安装孔11，预制钢筋混凝土柱1与预制钢筋混凝土梁2相拼接时，支撑轴10安装在安装孔11内侧。

如图6-8所示，优选方案，所述的预制钢筋混凝土柱1的相接面向内延伸设置两个限位槽9，限位槽9对称设置在安装孔11的两侧，所述的预制钢筋混凝土梁2的相接面向外延伸设置两个限位杆8，限位杆8对称设置在支撑轴10的两侧。

优选方案，所述的凸墩6形状为方形棱台或圆形棱台，凸墩6和凹槽4表面均设有凹凸花纹。

如图1-8所示，优选方案，所述的预制钢筋混凝土柱1和预制钢筋混凝土梁2的相接面之间填充建筑粘接胶。预制钢筋混凝土柱1和预制钢筋混凝土梁2连接时，首先在凹槽4和凸墩6表面喷涂一层建筑粘接胶；然后将预制钢筋混凝土柱1和预制钢筋混凝土梁2固定；最后采用后张法用钢筋3或者预应力索将预制钢筋混凝土柱1和预制钢筋混凝土梁2张拉牢固，至此完成预制梁柱节点的连接。建筑粘接胶为市售产品，如采购于北京家晟建材有限公司的混凝土修补胶。

如图3和5所示，优选方案，所述的预制钢筋混凝土柱1的相接面和预制钢筋混凝土梁2的相接面形状均为长方形，预制钢筋混凝土梁2的相接面四个角各设置一个第一通孔5，预制钢筋混凝土柱1的相接面四个角各设置一个第二通孔7。预制钢筋混凝土梁2的相接面四个角部预留第一通孔5，预制钢筋混凝土柱1的相接面四个角部预留第二通孔7，再通过四个角部的钢筋3的张拉连接所形成的的一种干式连接节点。

如图1和5所示，优选方案，所述的钢筋3贯穿第一通孔5和第二通孔7时，钢筋3与第一通孔5之间填充粘结砂浆，钢筋3与第二通孔7之间填充粘结砂浆。粘结砂浆为市售产品，如采购于腾佳路桥水泥路修补料工厂的抗裂砂浆。

本实施例的工作过程是：在预制钢筋混凝土梁2与预制钢筋混凝土柱1相接面喷涂一层建筑粘接胶；凹槽4和凸墩6拼接在一起。第一通孔5和第二通孔7的洞口相对设置，使用钢筋3贯穿第一通孔5和第二通孔7，钢筋3与第二通孔7之间填充粘结砂浆，至此完成预制梁柱节点的连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点，其特征在于：包括预制钢筋混凝土柱(1)，与预制钢筋混凝土柱(1)相垂直设置的预制钢筋混凝土梁(2)和钢筋(3)，所述的预制钢筋混凝土梁(2)包括与预制钢筋混凝土相接面向内侧延伸设置的若干凹槽(4)和沿其长度方向设置的第一通孔(5)，所述的预制钢筋混凝土柱(1)包括与制钢筋(3)混凝土梁相接面设置的若干凸墩(6)和沿其厚度方向设置的第二通孔(7)，所述的凹槽(4)与凸墩(6)的位置和形状相匹配，所述的预制钢筋混凝土柱(1)与预制钢筋混凝土梁(2)相拼接时，凸墩(6)设置在凹槽(4)内，第一通孔(5)和第二通孔(7)设于同一直线上，且钢筋(3)贯穿第一通孔(5)和第二通孔(7)。

2.根据权利要求1所述的蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点，其特征在于，所述的预制钢筋混凝土梁(2)的相接面向外延伸设置限位杆(8)，所述的预制钢筋混凝土柱(1)的相接面向内延伸设置限位槽(9)，所述的预制钢筋混凝土柱(1)与预制钢筋混凝土梁(2)相拼接时，限位杆(8)安装在限位槽(9)的内侧。

3.根据权利要求2所述的蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点，其特征在于，所述的限位杆(8)端头沿竖向下侧设置限位凸起(12)，限位槽(9)远离槽口的一侧沿竖向向下延伸设置卡槽(13)，限位杆(8)的位置与限位槽(9)的位置相匹配，限位杆(8)安装在限位槽(9)内侧时，限位凸起(12)卡接在卡槽(13)内侧。

4.根据权利要求3所述的蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点，其特征在于，所述的限位槽(9)的高度至少为限位杆(8)高度的两倍，限位杆(8)安装在限位槽(9)内侧时，限位杆(8)和限位槽(9)之间填充粘结砂浆。

5.根据权利要求2所述的蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点，其特征在于，所述的预制钢筋混凝土梁(2)的相接面中心位置向外延伸设置支撑轴(10)，预制钢筋混凝土柱(1)的相接面中心位置向内延伸设置安装孔(11)，预制钢筋混凝土柱(1)与预制钢筋混凝土梁(2)相拼接时，支撑轴(10)安装在安装孔(11)内侧。

6.根据权利要求5所述的蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点，其特征在于，所述的预制钢筋混凝土柱(1)的相接面向内延伸设置两个限位槽(9)，限位槽(9)对称设置在安装孔(11)的两侧，所述的预制钢筋混凝土梁(2)的相接面向外延伸设置两个限位杆(8)，限位杆(8)对称设置在支撑轴(10)的两侧。

7.根据权利要求1所述的蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点，其特征在于，所述的凸墩(6)形状为方形棱台或圆形棱台，凸墩(6)和凹槽(4)表面均设有凹凸花纹。

8.根据权利要求1所述的蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点，其特征在于，所述的预制钢筋混凝土柱(1)和预制钢筋混凝土梁(2)的相接面之间填充建筑粘接胶。

9.根据权利要求1所述的蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点，其特征在于，所述的预制钢筋混凝土柱(1)的相接面和预制钢筋混凝土梁(2)的相接面形状均为长方形，预制钢筋混凝土梁(2)的相接面四个角各设置一个第一通孔(5)，预制钢筋混凝土柱(1)的相接面四个角各设置一个第二通孔(7)。

10.根据权利要求1所述的蜂窝型预制梁柱预应力干式连接节点，其特征在于，所述的钢筋(3)贯穿第一通孔(5)和第二通孔(7)时，钢筋(3)与第一通孔(5)之间填充粘结砂浆，钢筋(3)与第二通孔(7)之间填充粘结砂浆。

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