CN215756665U - 一种布水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布水器，包括主路三通和分支三通，所述主路三通的中心通口与布水主管连通，其两端通口分别与第一管道的一端连通，所述第一管道的另一端与分支三通的中心通口连通，且分支三通的两端通口分别与第二管道的一端连通，所述第二管道的另一端设置布水点，且布水点对称分布，本实用新型能够消除布水器盲区死角，降低布水器污堵风险，同时，能耗低，运行成本和建造成本低，适应范围广，可很好地适应正常的污水处理工艺流程。

Description

一种布水器

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体地说涉及一种布水器。

背景技术

厌氧反应器是高浓度污水处理过程中必选的技术之一，厌氧反应器处理效率高低直接决定了高浓度污水的运行稳定性及运行成本。厌氧反应器的处理效果好坏，在很大程度上取决于池底布水是否均匀，是否尽可能避免堵塞或淤积。由于厌氧反应器要求布水不能有死区、死角，不能出现沟流涌流，而厌氧反应器的容积往往又较大，所需布水面积较大，因而，均匀布水存在较多困难，致使厌氧生化处理效果不尽如意。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种布水器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种布水器，包括主路三通和分支三通，所述主路三通的中心通口与布水主管连通，其两端通口分别与第一管道的一端连通，所述第一管道的另一端与分支三通的中心通口连通，且分支三通的两端通口分别与第二管道的一端连通，所述第二管道的另一端设置布水点，且布水点对称分布。

进一步，所述主路三通的中心通口与布水主管的管径相同。

进一步，所述主路三通的两端通口与第一管道通过第一变径连接。

进一步，所述分支三通的中心通口与第一管道的管径相同。

进一步，所述分支三通的两端通口与第二管道通过第二变径连接。

进一步，所述第二管道的另一端通过弯头连接喷嘴形成布水点。

进一步，所述喷嘴的出口朝向厌氧反应器的底面，且喷嘴为异径管。

进一步，所述布水主管的进水流向和布水点的喷水流向均为垂直向下。

进一步，所述第一管道、分支三通和第二管道均沿着平面横向及平面纵向对称设置。

进一步，所述第一管道的管径大于第二管道的管径。

进一步，所述分支三通和第二管道均设有两级，且两级第二管道的管径顺流向减小。

进一步，所述主路三通、第一管道、分支三通、第二管道、第一变径和第二变径均采用不锈钢制成。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一管道、分支三通和第二管道均沿着平面横向及平面纵向对称设置，消除布水器盲区死角，降低布水器污堵风险，同时，能耗低，运行成本和建造成本低，适应范围广，可很好地适应正常的污水处理工艺流程。

2、构造简单，制造安装和使用方便，不堵塞，不淤积，免维护。

3、分支三通和第二管道可设置为一级或两级，同时，布水器相互独立的设置多个，以适应厌氧反应器的平面尺寸，灵活度高。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的整体结构示意图；

图2是布水点的结构示意图；

图3是本实用新型另一种实施方式的整体结构示意图；

图4是多个布水器组合的结构示意图。

附图中：1-主路三通、2-分支三通、3-第一管道、4-第二管道、5-第一变径、6-第二变径、7-弯头、8-喷嘴、9-一级分支三通、10-一级第二管道、11-二级分支三通、12-二级第二管道、13-一级第二变径、14-二级第二变径、15-厌氧反应器。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1和图2所示，一种布水器，包括主路三通1和分支三通2，所述主路三通1的中心通口与布水主管连通，其两端通口分别与第一管道3的一端连通，所述第一管道3的另一端与分支三通2的中心通口连通，且分支三通2的两端通口分别与第二管道4的一端连通，所述第二管道4的另一端设置布水点，且布水点对称分布。

所述主路三通1的中心通口与布水主管的管径相同，且主路三通1的中心通口与布水主管采用法兰连接，同时，所述主路三通1的两端通口与第一管道3通过第一变径5连接。所述分支三通2的中心通口与第一管道3的管径相同，且分支三通2的中心通口与第一管道3采用法兰连接，同时，所述分支三通2的两端通口与第二管道4通过第二变径6连接。所述第二管道4的另一端通过弯头7连接喷嘴8形成布水点，具体的，所述喷嘴8的出口朝向厌氧反应器的底面，且喷嘴8为异径管。此外，所述第一管道3的管径大于第二管道4的管径。

所述布水主管的进水流向和布水点的喷水流向均为垂直向下，所述第一管道3、分支三通2和第二管道4均沿着平面横向及平面纵向对称设置，消除布水器盲区死角，降低布水器污堵风险，同时，能耗低，运行成本和建造成本低，适应范围广，可很好地适应正常的污水处理工艺流程。所述布水点的流速不小于6m/s，每个布水点的布水服务面积为2-4㎡。所述主路三通1、第一管道3、分支三通2、第二管道4、第一变径5和第二变径6均采用耐污水腐蚀的不锈钢制成。

本实施例中，主路三通1设有1个，分支三通2设有2个，第一管道3设有2个，第一变径5设有2个，第二管道4设有4个，第二变径6设有4个，弯头7设有4个，喷嘴8设有4个，构造简单，制造安装和使用方便，不堵塞，不淤积，免维护。

实施例二：

如图2和图3所示，本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：

所述分支三通和第二管道均设有两级，具体的，所述主路三通1的中心通口与布水主管连通，其两端通口分别通过第一变径5与第一管道3的一端连通，所述第一管道3的另一端与一级分支三通9的中心通口连通，且一级分支三通9的两端通口分别通过一级第二变径13与一级第二管道10的一端连通，所述一级第二管道10的另一端与二级分支三通11的中心通口连通，且二级分支三通11的两端通口分别通过二级第二变径14与二级第二管道12的一端连通，所述二级第二管道12的另一端设置布水点，且布水点对称分布。

同时，一级第二管道10、二级第二管道12的管径顺流向减小。所述主路三通1、第一管道3、一级分支三通9、一级第二管道10、二级分支三通11、二级第二管道12、第一变径5、一级第二变径13、二级第二变径14均采用耐污水腐蚀的不锈钢制成。

本实施例中，主路三通1设有1个，第一管道3设有2个，第一变径5设有2个，一级分支三通9设有2个，一级第二管道10设有4个，一级第二变径13设有4个，二级分支三通11设有4个，二级第二管道12设有8个，二级第二变径14设有8个，弯头7设有8个，喷嘴8设有8个。

实施例三：

如图4所示，本实施例与实施例一、实施例二相同的部分不再赘述，不同的是：

布水器相互独立的设置6个，分别对厌氧反应器15的6个区域进行独立布水，以适应厌氧反应器的平面尺寸，灵活度。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种布水器，其特征在于，包括主路三通和分支三通，所述主路三通的中心通口与布水主管连通，其两端通口分别与第一管道的一端连通，所述第一管道的另一端与分支三通的中心通口连通，且分支三通的两端通口分别与第二管道的一端连通，所述第二管道的另一端设置布水点，且布水点对称分布。

2.根据权利要求1所述的布水器，其特征在于，所述主路三通的两端通口与第一管道通过第一变径连接。

3.根据权利要求1所述的布水器，其特征在于，所述分支三通的两端通口与第二管道通过第二变径连接。

4.根据权利要求1所述的布水器，其特征在于，所述第二管道的另一端通过弯头连接喷嘴形成布水点。

5.根据权利要求4所述的布水器，其特征在于，所述喷嘴的出口朝向厌氧反应器的底面，且喷嘴为异径管。

6.根据权利要求1所述的布水器，其特征在于，所述主路三通、第一管道、分支三通、第二管道均采用不锈钢制成。

7.根据权利要求1-6任一所述的布水器，其特征在于，所述第一管道、分支三通和第二管道均沿着平面横向及平面纵向对称设置。

8.根据权利要求7所述的布水器，其特征在于，所述第一管道的管径大于第二管道的管径。

9.根据权利要求8所述的布水器，其特征在于，所述分支三通和第二管道均设有两级，且两级第二管道的管径顺流向减小。

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