CN215755208U - 一种全自动玻璃磨边上片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动玻璃磨边上片机，包括第一箱体，所述第一箱体的底部内壁焊接有第二箱体，所述第二箱体的两侧内壁均转动连接有传送辊，所述传送辊的中部外圈套接有传送带，所述第一箱体的底部内壁两侧均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端焊接有与第一箱体两侧内壁滑动连接的升降板，所述升降板相互靠近的一端贯穿并延伸至第二箱体内，所述升降板的顶部焊接有固定板，所述固定板相互靠近的一侧固定连接有第一电动推杆。该装置结构简单，设计新颖，能够快速便捷的对玻璃片进行进行打磨，提高了玻璃片的磨边速率，实现了自动化加工，减轻了工作人员的劳动量，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

Description

一种全自动玻璃磨边上片机

技术领域

本实用新型涉及玻璃片加工领域，尤其涉及一种全自动玻璃磨边上片机。

背景技术

磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。

玻璃具有良好的透光性，经过特殊加工的玻璃还具有强度高、保温性好等优点，因此被广泛应用于各行各业，玻璃的加工主要分为原片的选取、切割、磨边、清洗、钢化、加胶等，对玻璃原片进行切割时，需要将待加工的玻璃原片放置在自动切割机上，并根据需要，将玻璃原片切割成不同尺寸，而在玻璃的切割过程中，玻璃的四周会出现锋利的棱角，一当工作人员稍微不注意，就有可能会对工作人员造成伤害，因此需要一个玻璃磨边机，而针对玻璃的特点，我们继续研发一种具有自动上片的磨边机。

在使用磨边机时，通常需要将玻璃片运送至磨边机的打磨头处进行打磨，而传统的上片装置大都需要人工进行操作，其上片速率低下，十分影响其加工效率，同时对玻璃片的打磨质量效果不理想，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全自动玻璃磨边上片机，该装置结构简单，设计新颖，能够快速便捷的对玻璃片进行进行打磨，提高了玻璃片的磨边速率，实现了自动化加工，减轻了工作人员的劳动量，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种全自动玻璃磨边上片机，包括第一箱体，所述第一箱体的底部内壁焊接有第二箱体，所述第二箱体的两侧内壁均转动连接有传送辊，所述传送辊的中部外圈套接有传送带，所述第一箱体的底部内壁两侧均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端焊接有与第一箱体两侧内壁滑动连接的升降板，所述升降板相互靠近的一端贯穿并延伸至第二箱体内，所述升降板的顶部焊接有固定板，所述固定板相互靠近的一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离固定板的一端焊接有夹持块，所述第二箱体的顶部两侧焊接有支撑板，所述支撑板的底部套接有活动杆，所述活动杆相互靠近的一侧焊接有挤压块，所述第一箱体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有贯穿并延伸至第一箱体内的往复螺杆，所述往复螺杆的外圈顶部焊接有齿轮，所述往复螺杆的外圈螺纹套接有螺管，所述螺管的底部固定连接有吸盘，所述第一箱体的顶部内壁滑动连接有磨边机，所述磨边机的外圈焊接有齿条，所述第一箱体的背面内壁固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的正面一端焊接有推板。

进一步的，所述第二箱体的顶部开设有通片孔，所述夹持块相互靠近的一侧粘贴有橡胶垫，所述第二箱体的两侧沿高度开设有通孔。

进一步的，所述第一箱体的顶部内壁开设有两个环槽，所述环槽内套接有第一滑块，所述磨边机的顶部与第一滑块固定连接，所述环槽的竖截面为T型。

进一步的，所述第一箱体的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内套接有第二滑块，所述升降板相互远离的一侧与第二滑块焊接，所述滑槽的横截面为T型。

进一步的，所述螺管的正面和背面均焊接有导向块，所述导向块的内部套接有导向杆，所述导向杆的底端与第二箱体的顶部焊接，所述螺管离导向杆之间的距离大于磨边机的宽度。

进一步的，所述挤压块相互原理的一侧焊接有套接在活动杆外圈的弹簧，所述弹簧远离挤压块的一端与支撑板焊接，所述传送辊通过皮带轮和皮带与外接驱动装置相连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该装置通过安装电动推杆、传送带、螺管、往复螺杆、吸盘、驱动电机、夹持块、齿轮和齿条等结构，其中通过控制控制传送带的运动能够控制玻璃片的运输，进而通过夹持块带动玻璃片上升，而吸盘能够控制玻璃片运动到打磨机附近，通过控制驱动电机的启动能够控制磨边机的转动和吸盘的运动，进而通过磨边机对玻璃片的四周进行打磨，最后通过推板将玻璃片推出第一箱体，完成打磨。该装置结构简单，设计新颖，能够快速便捷的对玻璃片进行进行打磨，提高了玻璃片的磨边速率，实现了自动化加工，减轻了工作人员的劳动量，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动玻璃磨边上片机的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种全自动玻璃磨边上片机的局部仰视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种全自动玻璃磨边上片机的局部侧视结构示意图。

附图标记：1、第一箱体；2、活动杆；3、挤压块；4、驱动电机；5、齿轮；6、往复螺杆；7、螺管；8、齿条；9、磨边机；10、吸盘；11、支撑板；12、第二箱体；13、传送辊；14、传送带；15、夹持块；16、第一电动推杆；17、固定板；18、第二电动推杆；19、升降板；20、推板；21、第三电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种全自动玻璃磨边上片机，包括第一箱体1，第一箱体1的底部内壁焊接有第二箱体12，第二箱体12的两侧内壁均转动连接有传送辊13，传送辊13的中部外圈套接有传送带14，第一箱体1的底部内壁两侧均固定连接有第二电动推杆18，第二电动推杆18的顶端焊接有与第一箱体1两侧内壁滑动连接的升降板19，升降板19相互靠近的一端贯穿并延伸至第二箱体12内，升降板19的顶部焊接有固定板17，固定板17相互靠近的一侧固定连接有第一电动推杆16，第一电动推杆16远离固定板17的一端焊接有夹持块15，第二箱体12的顶部两侧焊接有支撑板11，支撑板11的底部套接有活动杆2，活动杆2相互靠近的一侧焊接有挤压块3，第一箱体1的顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端焊接有贯穿并延伸至第一箱体1内的往复螺杆6，往复螺杆6的外圈顶部焊接有齿轮5，往复螺杆6的外圈螺纹套接有螺管7，螺管7的底部固定连接有吸盘10，第一箱体1的顶部内壁滑动连接有磨边机9，磨边机9的外圈焊接有齿条8，第一箱体1的背面内壁固定连接有第三电动推杆21，第三电动推杆21的正面一端焊接有推板20。

第二箱体12的顶部开设有通片孔，夹持块15相互靠近的一侧粘贴有橡胶垫，第二箱体12的两侧沿高度开设有通孔，第一箱体1的顶部内壁开设有两个环槽，环槽内套接有第一滑块，磨边机9的顶部与第一滑块固定连接，环槽的竖截面为T型，第一箱体1的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内套接有第二滑块，升降板19相互远离的一侧与第二滑块焊接，滑槽的横截面为T型，螺管7的正面和背面均焊接有导向块，导向块的内部套接有导向杆，导向杆的底端与第二箱体12的顶部焊接，螺管7离导向杆之间的距离大于磨边机9的宽度，挤压块3相互原理的一侧焊接有套接在活动杆2外圈的弹簧，弹簧远离挤压块3的一端与支撑板11焊接，传送辊13通过皮带轮和皮带与外接驱动装置相连接。

本实用新型中，首先将所需要磨边的玻璃片放置在传送带14上，然后通过外接驱动装置带动传送辊13进行转动，传送辊13转动进而能够带动传送带14进行转动，当传送带14将玻璃片运送至夹持块15处时，启动第二电动推杆18，第二电动推杆18的启动能够带动升降板19上下运动，当升降板19向下运动至传送带14处时，启动第一电动推杆16，第一电动推杆16的启动能够带动夹持块15向中间运动，进而通过夹持块15将玻璃片夹持固定住，然后通过第二电动推杆18带动玻璃片向上运动，这时启动驱动电机4，驱动电机4的启动能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动进而能够带动往复螺杆6进行转动，往复螺杆6转动又能够使往复螺杆6外圈的螺管7进行运动，当螺管7向下运动时，通过吸盘10能够将玻璃片吸住，然后带动玻璃片向上运动，使其位于磨边机9的打磨片出，在这个过程中，往复螺杆6又能够带动齿轮5进行转动，由于齿轮5与齿条8相互啮合，进而齿轮5转动能够带动齿条8进行转动，齿条8转动又能够带动磨边机9进行运动，进而通过磨边机9对玻璃片进行打磨，当打磨完成后，螺管7向下运动带动玻璃片向下运动，而挤压块3能够将玻璃片挡住，进而使玻璃片停留在挤压块3上，这时启动第三电动推杆21，通过第三电动推杆21带动推板20将玻璃片推出第一箱体1，完成对玻璃片的打磨。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动玻璃磨边上片机，包括第一箱体（1），其特征在于，所述第一箱体（1）的底部内壁焊接有第二箱体（12），所述第二箱体（12）的两侧内壁均转动连接有传送辊（13），所述传送辊（13）的中部外圈套接有传送带（14），所述第一箱体（1）的底部内壁两侧均固定连接有第二电动推杆（18），所述第二电动推杆（18）的顶端焊接有与第一箱体（1）两侧内壁滑动连接的升降板（19），所述升降板（19）相互靠近的一端贯穿并延伸至第二箱体（12）内，所述升降板（19）的顶部焊接有固定板（17），所述固定板（17）相互靠近的一侧固定连接有第一电动推杆（16），所述第一电动推杆（16）远离固定板（17）的一端焊接有夹持块（15），所述第二箱体（12）的顶部两侧焊接有支撑板（11），所述支撑板（11）的底部套接有活动杆（2），所述活动杆（2）相互靠近的一侧焊接有挤压块（3），所述第一箱体（1）的顶部固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端焊接有贯穿并延伸至第一箱体（1）内的往复螺杆（6），所述往复螺杆（6）的外圈顶部焊接有齿轮（5），所述往复螺杆（6）的外圈螺纹套接有螺管（7），所述螺管（7）的底部固定连接有吸盘（10），所述第一箱体（1）的顶部内壁滑动连接有磨边机（9），所述磨边机（9）的外圈焊接有齿条（8），所述第一箱体（1）的背面内壁固定连接有第三电动推杆（21），所述第三电动推杆（21）的正面一端焊接有推板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃磨边上片机，其特征在于，所述第二箱体（12）的顶部开设有通片孔，所述夹持块（15）相互靠近的一侧粘贴有橡胶垫，所述第二箱体（12）的两侧沿高度开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃磨边上片机，其特征在于，所述第一箱体（1）的顶部内壁开设有两个环槽，所述环槽内套接有第一滑块，所述磨边机（9）的顶部与第一滑块固定连接，所述环槽的竖截面为T型。

4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃磨边上片机，其特征在于，所述第一箱体（1）的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内套接有第二滑块，所述升降板（19）相互远离的一侧与第二滑块焊接，所述滑槽的横截面为T型。

5.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃磨边上片机，其特征在于，所述螺管（7）的正面和背面均焊接有导向块，所述导向块的内部套接有导向杆，所述导向杆的底端与第二箱体（12）的顶部焊接，所述螺管（7）离导向杆之间的距离大于磨边机（9）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃磨边上片机，其特征在于，所述挤压块（3）相互原理的一侧焊接有套接在活动杆（2）外圈的弹簧，所述弹簧远离挤压块（3）的一端与支撑板（11）焊接，所述传送辊（13）通过皮带轮和皮带与外接驱动装置相连接。

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