CN215750922U - 一种油茶籽高效压榨出油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油茶籽高效压榨出油设备，包括安装底板，所述安装底板顶面通过支撑板连接有压榨箱，所述安装底板与压榨箱之间设置有输送机构，所述压榨箱内腔上端设置有压榨机构，所述压榨机构下方设置有放置机构，且所述放置机构通过限位机构设置于压榨箱内腔底面，所述限位机构设置于压榨箱内腔底面两侧，所述输送机构包括输送杆与半圆形输送口，所述输送杆设置于安装底板与压榨箱之间，所述输送杆外壁均匀设置有半圆形输送口，有效的防止油茶籽原料四散，有效的避免造成增加需要二次进行清洁的步骤，提高了实用性，使得放置框架与其底部的部件，便于拆装，同时便于清洗。

Description

一种油茶籽高效压榨出油设备

技术领域

本实用新型涉及一种油茶籽高效压榨出油设备，属于油茶籽加工技术领域。

背景技术

随着人们生活水平提高和对于绿色、健康生活方式的追求，中国高档食用油的需求迅速增加，油茶油作为中国特有的优质木本油料，其市场也在迅速增长，经过发展，种植面积达到6000万亩，年产油可达100万吨，成为中国重要食用油源之一，油茶籽作为油茶繁育的重要种质和制取油脂的原料，油茶籽在加工时，需要通过压榨机进行加工，现有技术中，加工后的原料散落在加工箱内，不能便于清理，造成增加需要二次进行清洁的步骤，实用性降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种油茶籽高效压榨出油设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装底板，所述安装底板顶面通过支撑板连接有压榨箱，所述安装底板与压榨箱之间设置有输送机构，所述压榨箱内腔上端设置有压榨机构，所述压榨机构下方设置有放置机构，且所述放置机构通过限位机构设置于压榨箱内腔底面，所述限位机构设置于压榨箱内腔底面两侧。

进一步的，所述输送机构包括输送杆与半圆形输送口，所述输送杆设置于安装底板与压榨箱之间，所述输送杆外壁均匀设置有半圆形输送口。

进一步的，所述压榨箱内腔底面与安装底板顶面分别挖设有流入口，且所述流入口与半圆形输送口相连通。

进一步的，所述安装底板内腔通过三节轨连接有暂存板，且所述流入口延伸至安装底板内腔，并位于暂存板上方。

进一步的，所述压榨机构包括液压缸、压榨板与压榨块，所述液压缸对称设置于压榨箱内腔顶面，所述液压缸输出端设置有压榨板，所述压榨板底面设置有压榨块。

进一步的，所述放置机构包括放置框架、延伸板与放置槽，所述放置框架通过限位机构设置于压榨箱内腔底面，以及放置框架的数量为是三个，并为堆叠式，位于上中两个的所述放置框架底面设置有延伸板，所述放置框架顶面挖设有放置槽，并延伸至延伸板内，且所述延伸板底部设置有过滤网层。

进一步的，所述限位机构包括限位凹块与限位块，所述限位凹块对称设置于压榨箱内腔底面两侧，所述限位凹块内腔卡合连接有限位块，且所述限位块对称设置于位于下端的所述放置框架两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、设置的放置机构与其内部包括的部件，采用堆叠的方式，使得油茶籽承载数量多，压榨的效率高，同时在压榨时，有效的防止油茶籽原料四散，有效的避免造成增加需要二次进行清洁的步骤，提高了实用性。

2、设置的限位机构与其内部包括的部件，采用卡合的连接方式，使得放置框架与其底部的部件，便于拆装，同时便于清洗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种油茶籽高效压榨出油设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种油茶籽高效压榨出油设备的压榨箱内视图；

图3是本实用新型一种油茶籽高效压榨出油设备的压榨箱内部拆分图；

图4是本实用新型一种油茶籽高效压榨出油设备的延伸板底部示意图；

图中标号：1、安装底板；2、支撑板；3、压榨箱；4、输送机构；5、压榨机构；6、放置机构；7、限位机构；8、输送杆；9、半圆形输送口；10、流入口；11、暂存板；12、液压缸；13、压榨板；14、压榨块；15、放置框架；16、延伸板；17、放置槽；18、限位凹块；19、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图4所示，包括安装底板1，所述安装底板1顶面通过支撑板2连接有压榨箱3，所述安装底板1与压榨箱3之间设置有输送机构4，所述压榨箱3内腔上端设置有压榨机构5，所述压榨机构5下方设置有放置机构6，且所述放置机构6通过限位机构7设置于压榨箱3内腔底面，所述限位机构7设置于压榨箱3内腔底面两侧。

如图2与图3所示，所述输送机构4包括输送杆8与半圆形输送口9，所述输送杆8设置于安装底板1与压榨箱3之间，所述输送杆8外壁均匀设置有半圆形输送口9，所述压榨箱3内腔底面与安装底板1顶面分别挖设有流入口10，且所述流入口10与半圆形输送口9相连通，所述安装底板1内腔通过三节轨连接有暂存板11，且所述流入口10延伸至安装底板1内腔，并位于暂存板11上方，油质通过流入口输送至半圆形输送口9内，并传输至暂存板11内。

所述压榨机构5包括液压缸12、压榨板13与压榨块14，所述液压缸12对称设置于压榨箱3内腔顶面，所述液压缸12输出端设置有压榨板13，所述压榨板13底面设置有压榨块14，液压缸12带着压榨板13下移，压榨板13通过压榨块14对放置槽17内的原料进行压榨。

所述放置机构6包括放置框架15、延伸板16与放置槽17，所述放置框架15通过限位机构7设置于压榨箱3内腔底面，以及放置框架15的数量为是三个，并为堆叠式，位于上中两个的所述放置框架15底面设置有延伸板16，所述放置框架15顶面挖设有放置槽17，并延伸至延伸板16内，相邻的两个放置框架15相堆叠时，延伸板16进入放置槽17内腔，作为连接的部件与压榨时的部件，且所述延伸板16底部设置有过滤网层，油质通过过滤网层逐层输送。

所述限位机构7包括限位凹块18与限位块19，所述限位凹块18对称设置于压榨箱3内腔底面两侧，所述限位凹块18内腔卡合连接有限位块19，且所述限位块19对称设置于位于下端的所述放置框架15两侧，限位凹块18与限位块19相卡合，使得放置框架15设置于压榨箱3内腔底面。

本实用新型工作原理：将原料放置到放置槽17内，限位凹块18与限位块19相卡合，使得放置框架15设置于压榨箱3内腔底面，相邻的两个放置框架15相堆叠时，延伸板16进入放置槽17内腔，作为连接的部件与压榨时的部件，液压缸12带着压榨板13下移，压榨板13通过压榨块14对放置槽17内的原料进行压榨，油质通过过滤网层逐层输送，并通过流入口输送至半圆形输送口9内，并传输至暂存板11内。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种油茶籽高效压榨出油设备，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)顶面通过支撑板(2)连接有压榨箱(3)，所述安装底板(1)与压榨箱(3)之间设置有输送机构(4)，所述压榨箱(3)内腔上端设置有压榨机构(5)，所述压榨机构(5)下方设置有放置机构(6)，且所述放置机构(6)通过限位机构(7)设置于压榨箱(3)内腔底面，所述限位机构(7)设置于压榨箱(3)内腔底面两侧。

2.根据权利要求1所述的一种油茶籽高效压榨出油设备，其特征在于：所述输送机构(4)包括输送杆(8)与半圆形输送口(9)，所述输送杆(8)设置于安装底板(1)与压榨箱(3)之间，所述输送杆(8)外壁均匀设置有半圆形输送口(9)。

3.根据权利要求2所述的一种油茶籽高效压榨出油设备，其特征在于：所述压榨箱(3)内腔底面与安装底板(1)顶面分别挖设有流入口(10)，且所述流入口(10)与半圆形输送口(9)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种油茶籽高效压榨出油设备，其特征在于：所述安装底板(1)内腔通过三节轨连接有暂存板(11)，且所述流入口(10)延伸至安装底板(1)内腔，并位于暂存板(11)上方。

5.根据权利要求4所述的一种油茶籽高效压榨出油设备，其特征在于：所述压榨机构(5)包括液压缸(12)、压榨板(13)与压榨块(14)，所述液压缸(12)对称设置于压榨箱(3)内腔顶面，所述液压缸(12)输出端设置有压榨板(13)，所述压榨板(13)底面设置有压榨块(14)。

6.根据权利要求5所述的一种油茶籽高效压榨出油设备，其特征在于：所述放置机构(6)包括放置框架(15)、延伸板(16)与放置槽(17)，所述放置框架(15)通过限位机构(7)设置于压榨箱(3)内腔底面，以及放置框架(15)的数量为是三个，并为堆叠式，位于上中两个的所述放置框架(15)底面设置有延伸板(16)，所述放置框架(15)顶面挖设有放置槽(17)，并延伸至延伸板(16)内，且所述延伸板(16)底部设置有过滤网层。

7.根据权利要求6所述的一种油茶籽高效压榨出油设备，其特征在于：所述限位机构(7)包括限位凹块(18)与限位块(19)，所述限位凹块(18)对称设置于压榨箱(3)内腔底面两侧，所述限位凹块(18)内腔卡合连接有限位块(19)，且所述限位块(19)对称设置于位于下端的所述放置框架(15)两侧。

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