CN215748085U

CN215748085U - 一种基于球磨铸铁件加工用的钻孔装置

Info

Publication number: CN215748085U
Application number: CN202122178481.3U
Authority: CN
Inventors: 路达; 路明山; 路龙
Original assignee: Liaocheng Henglida Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Liaocheng Henglida Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-09-09
Filing date: 2021-09-09
Publication date: 2022-02-08
Anticipated expiration: 2031-09-09

Abstract

本实用新型适用于机加工领域，提供了一种基于球磨铸铁件加工用的钻孔装置，包括机箱，还包括：清扫装置，所述清扫装置用于将机箱内部加工产生的碎屑清扫至缸筒的内部并收集起来；驱动装置，所述驱动装置用于安装可钻孔的钻头，并同时向清扫装置输出动力以驱动清扫装置；传动装置，所述传动装置用于将驱动装置的动力输出至清扫装置。本实用新型中，采用驱动装置作为动力源，首先，驱动装置的电机的输出端安装有钻头，钻头可以直接对工件进行钻孔操作；同时，驱动装置与传动装置采用齿轮传动连接，将动力传递至清扫装置，清扫装置在自转的作用下将排出的碎屑清扫至缸筒的内部，实现了钻孔和清扫的联动效果。

Description

一种基于球磨铸铁件加工用的钻孔装置

技术领域

本实用新型属于机加工领域，尤其涉及一种基于球磨铸铁件加工用的钻孔装置。

背景技术

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。

现有技术中对球磨铸铁的钻孔工艺过程中产生的碎屑，采用人工扫除的方式进行处理，即人工采用刷子等器具将产生的碎屑进行清除。

但是，采用人工不仅造成了人力的浪费，而且机械装置在执行钻孔的过程中会产生高温的碎屑，有可能会伤及人员的皮肤，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种基于球磨铸铁件加工用的钻孔装置，旨在解决：采用人工不仅造成了人力的浪费，而且机械装置在执行钻孔的过程中会产生高温的碎屑，有可能会伤及人员的皮肤，造成安全隐患。

本实用新型实施例是这样实现的，一种基于球磨铸铁件加工用的钻孔装置，包括机箱，还包括：

清扫装置，清扫装置用于将机箱内部加工产生的碎屑清扫至缸筒的内部并收集起来；

驱动装置，驱动装置用于安装可钻孔的钻头，并同时向清扫装置输出动力以驱动清扫装置；

传动装置，传动装置用于将驱动装置的动力输出至清扫装置。

进一步的技术方案，清扫装置包括安装在机箱内壁的安装板，安装板的表面安装有螺栓，安装板的表面安装有支撑板，支撑板的侧边安装有轴承座装置，轴承座装置的内部安装有转轴，转轴的一侧安装有第四锥齿轮，转轴的另一侧安装有板件，板件的表面安装有刷毛。

进一步的技术方案，轴承座装置包括安装在支撑板表面的基座，基座的内部安装有轴承，基座的侧边安装有螺钉。

进一步的技术方案，驱动装置包括安装在机箱顶部的翼板，翼板的中间安装有电机，电机的输出端安装有转杆，转杆的表面安装有第一锥齿轮，转杆的一侧安装有钻头。

进一步的技术方案，传动装置包括安装在机箱内部的轴承座，轴承座的内部安装有杆件，杆件的中间部位安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合，杆件的另一侧安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

进一步的技术方案，安装板的中间部位安装有夹具，夹具的内部开设有排屑槽，夹具的侧边安装有螺柱，螺柱的一侧安装有夹紧块装置，夹紧块装置的内部安装有工件。

本实用新型实施例的另一目的在于，夹紧块装置包括安装在夹具一侧的夹持块，夹持块的内部开设有内螺纹。

本实用新型实施例提供的一种基于球磨铸铁件加工用的钻孔装置，包括机箱，还包括：清扫装置，清扫装置用于将机箱内部加工产生的碎屑清扫至缸筒的内部并收集起来；驱动装置，驱动装置用于安装可钻孔的钻头，并同时向清扫装置输出动力以驱动清扫装置；传动装置，传动装置用于将驱动装置的动力输出至清扫装置。本装置通过驱动装置这一单独的装置联动实现了钻孔操作和对碎屑的清扫操作，省去了人力的浪费，进而使得生产的自动化、安全性更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的夹紧块装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的轴承座装置的结构示意图。

附图中：1机箱、2翼板、3电机、4转杆、5第一锥齿轮、6轴承座、7杆件、8第二锥齿轮、9第三锥齿轮、10安装板、11螺栓、12轴承座装置、13转轴、14第四锥齿轮、15板件、16刷毛、17夹具、18排屑槽、19螺柱、20夹紧块装置、21钻头、22工件、23面板、24支架、25排料槽、26缸筒、27夹持块、28内螺纹、29基座、30轴承、31螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型一个实施例提供的一种基于球磨铸铁件加工用的钻孔装置，包括机箱1，还包括：

清扫装置，所述清扫装置用于将机箱1内部加工产生的碎屑清扫至缸筒26的内部并收集起来；

驱动装置，所述驱动装置用于安装可钻孔的钻头，并同时向清扫装置输出动力以驱动清扫装置；

传动装置，所述传动装置用于将驱动装置的动力输出至清扫装置。

在本实用新型实施例中，本装置采用驱动装置作为动力源，首先，驱动装置的电机3的输出端安装有钻头21，钻头21可以直接对工件22进行钻孔操作；同时，驱动装置与传动装置采用齿轮传动连接，将动力传递至清扫装置，清扫装置在自转的作用下将排出的碎屑清扫至缸筒26的内部，实现了钻孔和清扫的联动效果。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，清扫装置包括安装在机箱1内壁的安装板10，安装板10的表面安装有螺栓11，安装板10的表面安装有支撑板，支撑板的侧边安装有轴承座装置12，轴承座装置12的内部安装有转轴13，转轴13的一侧安装有第四锥齿轮14，转轴13的另一侧安装有板件15，板件15的表面安装有刷毛16。

在本实用新型实施例中，清扫装置采用第四锥齿轮14与第二锥齿轮8之间传动形成的作用力使得转轴13实现自转，进而带动底部的板件15和刷毛16实现自转，进而将碎屑扫除至排料槽25和缸筒26的内部进行收集。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，轴承座装置12包括安装在支撑板表面的基座29，基座29的内部安装有轴承30，基座29的侧边安装有螺钉31。

在本实用新型实施例中，轴承座装置12的主要作用是保证转轴13可以在其内部旋转。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，驱动装置包括安装在机箱1顶部的翼板2，翼板2的中间安装有电机3，电机3的输出端安装有转杆4，转杆4的表面安装有第一锥齿轮5，转杆4的一侧安装有钻头21。

在本实用新型实施例中，驱动装置是本装置的动力源，通过电机3可以实现驱动钻头21的转动，并经由第二锥齿轮8和第四锥齿轮14的传动使得清扫装置实现旋转清扫的操作。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，传动装置包括安装在机箱1内部的轴承座6，轴承座6的内部安装有杆件7，杆件7的中间部位安装有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8与第四锥齿轮14相互啮合，杆件7的另一侧安装有第三锥齿轮9，第三锥齿轮9与第一锥齿轮5相互啮合。

在本实用新型实施例中，传动装置的主要作用是通过第二锥齿轮8与第四锥齿轮14之间的啮合，实现清扫装置的转动；并通过第三锥齿轮9与第一锥齿轮5的配合实现驱动装置传动力的输出。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，安装板2的中间部位安装有夹具17，夹具17的内部开设有排屑槽18，夹具17的侧边安装有螺柱19，螺柱19的一侧安装有夹紧块装置20，夹紧块装置20的内部安装有工件22。

在本实用新型实施例中，安装板2中间部位的夹具17是对工件进行夹持的主要工具，排屑槽18的作用是排出加工产生的碎屑，夹紧块装置20是对工件22进行夹紧的主要装置，其自身通过螺柱19固定旋紧。

如图2所示，本实用新型的一个实施例还提供了：夹紧块装置20包括安装在夹具17一侧的夹持块27，夹持块27的内部开设有内螺纹28。

在本实用新型实施例中，夹持块27主要是对工件22进行夹持的部位，其内螺纹28是与螺柱19相互配合安装旋紧的。

本实用新型上述实施例中提供了一种基于球磨铸铁件加工用的钻孔装置，并基于该基于球磨铸铁件加工用的钻孔装置提供了清扫设备、传动系统，通过驱动装置的驱动，获得了钻孔和清扫碎屑联动的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种基于球磨铸铁件加工用的钻孔装置，包括机箱，其特征在于，还包括：

清扫装置，所述清扫装置用于将机箱内部加工产生的碎屑清扫至缸筒的内部并收集起来；

2.根据权利要求1所述的基于球磨铸铁件加工用的钻孔装置，其特征在于，所述清扫装置包括安装在机箱内壁的安装板，所述安装板的表面安装有螺栓，所述安装板的表面安装有支撑板，所述支撑板的侧边安装有轴承座装置，所述轴承座装置的内部安装有转轴，所述转轴的一侧安装有第四锥齿轮，所述转轴的另一侧安装有板件，所述板件的表面安装有刷毛。

3.根据权利要求2所述的基于球磨铸铁件加工用的钻孔装置，其特征在于，所述轴承座装置包括安装在支撑板表面的基座，所述基座的内部安装有轴承，所述基座的侧边安装有螺钉。

4.根据权利要求1所述的基于球磨铸铁件加工用的钻孔装置，其特征在于，所述驱动装置包括安装在机箱顶部的翼板，所述翼板的中间安装有电机，所述电机的输出端安装有转杆，所述转杆的表面安装有第一锥齿轮，所述转杆的一侧安装有钻头。

5.根据权利要求4所述的基于球磨铸铁件加工用的钻孔装置，其特征在于，所述传动装置包括安装在机箱内部的轴承座，所述轴承座的内部安装有杆件，所述杆件的中间部位安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合，所述杆件的另一侧安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

6.根据权利要求2所述的基于球磨铸铁件加工用的钻孔装置，其特征在于，所述安装板的中间部位安装有夹具，所述夹具的内部开设有排屑槽，所述夹具的侧边安装有螺柱，所述螺柱的一侧安装有夹紧块装置，所述夹紧块装置的内部安装有工件。

7.根据权利要求6所述的基于球磨铸铁件加工用的钻孔装置，其特征在于，所述夹紧块装置包括安装在夹具一侧的夹持块，所述夹持块的内部开设有内螺纹。