CN215741856U - 一种甲醇气化气化炉高压闪蒸系统用耐磨三通接头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种甲醇气化气化炉高压闪蒸系统用耐磨三通接头，黑水由第一管道通过角阀降压后进入耐磨三通接头，耐磨三通接头内径变大，进行第一次降压，可有效的缓冲冲击力，通过内部设置的筛板可对黑水进行第二次降压后进入三通接头底部(即第三端口处)，通过底部法兰上的凸起部进行第三次降压后进入高压闪蒸罐。有效的对系统介质进行了降压，消除了介质经过角阀后的冲击力，避免了对高压闪蒸罐内件冲涮损坏造成的泄露事故，减少了气化炉停车次数，提高了产量，同时，提高了工艺指标平稳率，延长了设备使用寿命；同时耐磨三通接头的使用，可延长使用周期；底部法兰的设置，可进行局部磨损更换，避免整体更换造成的材料浪费，费用消耗。

Description

一种甲醇气化气化炉高压闪蒸系统用耐磨三通接头

技术领域

本申请涉及甲醇气化领域，尤其涉及一种甲醇气化气化炉高压闪蒸系统用耐磨三通接头。

背景技术

在甲醇气化过程中，需要用到气化炉和高压闪蒸罐，目前，在气化炉至高压闪蒸罐进料口处设计有黑水角阀，液体通过角阀弯头进入高压闪蒸罐，由于气化炉排黑水管道中的介质固含量高，压力高，冲击力大，运行过程中大量的黑水冲击会造成角阀弯头及高压闪蒸罐溢流堰及筒体冲刷，影响设备使用寿命，导致系统运行周期缩短。

实用新型内容

本申请提供了一种甲醇气化气化炉高压闪蒸系统用耐磨三通接头，解决了现有技术中易对高压闪蒸罐内件冲涮损坏，设备使用寿命短和系统运行周期短的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种甲醇气化气化炉高压闪蒸系统用耐磨三通接头，包括：

耐磨三通接头本体，所述耐磨三通接头本体的第一端口通过第一管道和角阀与气化炉连通，所述耐磨三通接头本体的第二端口通过第二管道与高压闪蒸罐连通，所述耐磨三通接头本体的第三端口处设置有法兰，所述法兰上设置有凸起部以将所述第三端口封堵，所述耐磨三通接头本体内靠近所述第三端口的内部设置有筛板。

优选地，所述筛板的厚度为80mm，所述筛板上的筛孔尺寸为30mm。

优选地，所述筛板为耐磨筛板。

优选地，所述耐磨三通接头本体为DN600接头。

优选地，所述第一管道和所述第二管道均为DN200管道。

相比于现有技术，本申请所提供的一种甲醇气化气化炉高压闪蒸系统用耐磨三通接头，包括耐磨三通接头本体，耐磨三通接头本体的第一端口通过第一管道和角阀与气化炉连通，耐磨三通接头本体的第二端口通过第二管道与高压闪蒸罐连通，耐磨三通接头本体的第三端口处设置有法兰，法兰上设置有凸起部以将第三端口封堵，耐磨三通接头本体内靠近第三端口的内部设置有筛板。

由此可见，在气化炉至高压闪蒸罐角阀后设计安装耐磨三通，黑水由第一管道通过角阀降压后经第一端口进入耐磨三通接头，耐磨三通接头内径变大，进行第一次降压，可以有效的缓冲冲击力，通过内部设置的筛板可以对黑水进行第二次降压后进入三通接头底部(即第三端口处)，通过底部法兰上的凸起部进行第三次降压后经第二端口进入高压闪蒸罐。有效的对系统介质进行了降压，消除了介质经过角阀后的冲击力，避免了高压闪蒸罐内件避冲涮损坏造成的泄露事故，减少了气化炉停车次数，提高了产量，有利于气化炉炉况调节精细化操作，同时，提高了工艺指标平稳率，延长了设备使用寿命；同时耐磨三通接头的使用，可以延长使用周期；耐磨三通接头底部设置法兰连接，可进行局部磨损更换，避免整体更换造成的材料浪费，费用消耗。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种甲醇气化气化炉高压闪蒸系统用耐磨三通接头结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种耐磨三通接头的安装示意图；

图中，1耐磨三通接头本体，2第一端口，3第一管道，4角阀，5气化炉，6第二端口，7第二管道，8高压闪蒸罐，9第三端口，10法兰，11凸起部，12筛板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种甲醇气化气化炉高压闪蒸系统用耐磨三通接头，可以解决现有技术中易对高压闪蒸罐内件冲涮损坏，设备使用寿命短和系统运行周期短的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种甲醇气化气化炉高压闪蒸系统用耐磨三通接头结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种耐磨三通接头的安装示意图，如图1至图2所示，该耐磨三通接头包括：

耐磨三通接头本体1，耐磨三通接头本体1的第一端口2通过第一管道3和角阀4与气化炉5连通，耐磨三通接头本体1的第二端口6通过第二管道7与高压闪蒸罐8连通，耐磨三通接头本体1的第三端口9处设置有法兰10，法兰10上设置有凸起部11以将第三端口9封堵，耐磨三通接头本体1内靠近第三端口9的内部设置有筛板12。

具体地，耐磨三通接头本体1具体可参见现有技术，在实际使用时，耐磨三通接头本体1的第一端口2通过第一管道3与气化炉5连通设置，在第一管道3上设置有角阀4，耐磨三通接头本体1的第二端口6与高压闪蒸罐8之间通过第二管道7连通设置，法兰10可拆卸设置在耐磨三通接头本体1的第三端口9处，在法兰10上设置有凸起部11，凸起部11的设置可以将第三端口9封死，凸起部11必须为圆滑过渡，无棱角的凸起结构，在耐磨三通接头本体1内靠近第三端口9的内部设置有筛板12，筛板12上设置有筛孔，作为优选地实施方式，筛板12的厚度为80mm，筛板上的筛孔尺寸为30mm。角阀4、气化炉5以及高压闪蒸罐8的结构以及工作原理均可参见现有技术，作为优选地实施方式，耐磨三通接头本体1可以选用DN600接头。作为优选地实施方式，第一管道3和第二管道7均选用DN200管道。作为优选地实施方式，筛板12为耐磨筛板，可以延长使用寿命，减少更换频率，缩减维修费用开支。

本申请所提供的一种甲醇气化气化炉高压闪蒸系统用耐磨三通接头，在气化炉至高压闪蒸罐角阀后设计安装耐磨三通，黑水由第一管道通过角阀降压后经第一端口进入耐磨三通接头，耐磨三通接头内径变大，进行第一次降压，可以有效的缓冲冲击力，通过内部设置的筛板可以对黑水进行第二次降压后进入三通接头底部(即第三端口处)，通过底部法兰上的凸起部进行第三次降压后经第二端口进入高压闪蒸罐。有效的对系统介质进行了降压，消除了介质经过角阀后的冲击力，避免了高压闪蒸罐内件避冲涮损坏造成的泄露事故，减少了气化炉停车次数，提高了产量，有利于气化炉炉况调节精细化操作，同时，提高了工艺指标平稳率，延长了设备使用寿命；同时耐磨三通接头的使用，可以延长使用周期；耐磨三通接头底部设置法兰连接，可进行局部磨损更换，避免整体更换造成的材料浪费，费用消耗。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种甲醇气化气化炉高压闪蒸系统用耐磨三通接头，其特征在于，包括：

耐磨三通接头本体，所述耐磨三通接头本体的第一端口通过第一管道和角阀与气化炉连通，所述耐磨三通接头本体的第二端口通过第二管道与高压闪蒸罐连通，所述耐磨三通接头本体的第三端口处设置有法兰，所述法兰上设置有凸起部以将所述第三端口封堵，所述耐磨三通接头本体内靠近所述第三端口的内部设置有筛板。

2.根据权利要求1所述的甲醇气化气化炉高压闪蒸系统用耐磨三通接头，其特征在于，所述筛板的厚度为80mm，所述筛板上的筛孔尺寸为30mm。

3.根据权利要求2所述的甲醇气化气化炉高压闪蒸系统用耐磨三通接头，其特征在于，所述筛板为耐磨筛板。

4.根据权利要求1所述的甲醇气化气化炉高压闪蒸系统用耐磨三通接头，其特征在于，所述耐磨三通接头本体为DN600接头。

5.根据权利要求1所述的甲醇气化气化炉高压闪蒸系统用耐磨三通接头，其特征在于，所述第一管道和所述第二管道均为DN200管道。

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