CN215735077U - 线路板清洗辅助设备 - Google Patents
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Abstract
线路板清洗辅助设备,有效的解决了线路板清洗效果差、工作效率低等问题,其包括主体,主体内转动连接有水平方向设置的第一转轴、第二转轴和第三转轴,第一转轴和第二转轴在同一轴线上,第三转轴位于第一转轴和第二转轴的下方,第一转轴和第二转轴同轴固定有第一齿轮,第三转轴同轴固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮,第一转轴的右端固定有第一卡板,第二转轴的左端固定有第二卡板,第一卡板与第二卡板之间安装有线路板,主体的上端安装有箱体,箱体内储存有清洗液,主体内安装有位于线路板上方的喷淋架,喷淋架与箱体经管道相连通,喷淋架下端面均布固定有多个喷头。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板加工技术领域,特别是涉及线路板清洗辅助设备。
背景技术
在线路板的生产加工过程中,线路板需要进行清洗工序,一般会采用通过浸泡的方式来对线路板进行清洗,即浸泡盒内盛装有清洗液体,然后通过浸泡的方式实现对线路板的清洗。这种情况下,浸泡盒一般体积较大,需要大量的清洗液充满浸泡盒,批量线路板浸泡完毕后,再将线路板打捞出来,操作繁琐,并且浸泡过线路板的清洗液很快被污染,如果不及时更换,后续的线路板清洗效果差,质量无保证,如果频繁更换清洗液,浪费了更换清洗液时间,工作效率低,并且清洗液造价高,增加了企业成本。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种线路板清洗辅助设备,有效的解决了线路板清洗效果差、工作效率低等问题。
其解决的技术方案是,包括主体,主体内转动连接有水平方向设置的第一转轴、第二转轴和第三转轴,第一转轴和第二转轴在同一轴线上,第三转轴位于第一转轴和第二转轴的下方,第一转轴和第二转轴同轴固定有第一齿轮,第三转轴同轴固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮,第一转轴的右端固定有第一卡板,第二转轴的左端固定有第二卡板,第一卡板与第二卡板之间安装有线路板,主体的上端安装有箱体,箱体内储存有清洗液,主体内安装有位于线路板上方的喷淋架,喷淋架与箱体经管道相连通,喷淋架下端面均布固定有多个喷头。
本实用新型较传统设备有以下益处:1)采用翻转式清洗,即第一转轴和第二转轴同轴转动,实现第一卡板、线路板和第二卡板同步旋转运动,进而线路板发生翻转运动,喷淋架持续向线路板喷淋清洗液,大大增加了线路板的清洗面积,保证无死角清理,工作效率高;2)第一转轴、第二转轴和第三转轴的结构布局,第一转轴和第二转轴同步转动,避免线路板发生损坏,同时保证了线路板的翻转空间。
附图说明
图1是本实用新型主视图的示意图。
图2是本实用新型中第一转轴、第二转轴和线路板立体结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图2给出,线路板清洗辅助设备,包括主体1,主体1内转动连接有水平方向设置的第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4,第一转轴2和第二转轴3在同一轴线上,第三转轴4位于第一转轴2和第二转轴3的下方,第一转轴2和第二转轴3同轴固定有第一齿轮5,第三转轴4同轴固定有与第一齿轮5啮合的第二齿轮6,第一转轴2的右端固定有第一卡板7,第二转轴3的左端固定有第二卡板8,第一卡板7与第二卡板8之间安装有线路板9,主体1的上端安装有箱体10,箱体10内储存有清洗液,主体1内安装有位于线路板9上方的喷淋架11,喷淋架11与箱体10经管道相连通,喷淋架11下端面均布固定有多个喷头。
为了保证第一转轴2和第二转轴3合适的转动速度,所述的第一齿轮5的直径大于第二齿轮6的直径。
为了保证线路板9的定位效果,所述的第一卡板7的上端面和第二卡板8的上端面均安装有预紧螺栓12。
所述的主体1右端固定有电机13,电机13与第三转轴4同轴固定连接。
为了保证第一齿轮5和第二齿轮6平稳运转,延长设备的使用寿命,所述的主体1内固定有防淋隔板14,喷淋架11和线路板9均位于防淋隔板14的内部,第一齿轮5、第二齿轮6和第三转轴4均位于防淋隔板14的外侧。
所述的第一卡板7和第二卡板8均设有前后贯通的限位凹槽。
本实用新型在使用时,需要解释的是,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的,打开主体1的门,第一卡板7和第二卡板8处于水平状态,第一卡板7和第二卡板8均设有前后贯通的限位凹槽,将线路板9在限位凹槽内向后运动至合适位置,然后通过预紧螺栓12将线路板9固定在第一卡板7和第二卡板8上,打开喷淋架11,喷淋架11下端的喷头喷淋出线路板9的清洗液,清洗液喷淋至线路板9上,再启动电机13,电机13带动第三转轴4同轴转动,第三转轴4带动第二齿轮6转动,第二齿轮6带动第一齿轮5转动,进而第一转轴2、线路板9和第二转轴3整体同步转动,故喷淋架11一直向下喷淋清洗液,而线路板9在喷淋过程中不断的翻转运动,大大增加了线路板9的清洗面积,提高了清洗效率,全方位清洗,主体1内固定有防淋隔板14,喷淋架11和线路板9均位于防淋隔板14的内部,清洗后的液体通过防淋隔板14的前端或后端流至相应位置,便于废液收集,清洗完毕后,关闭电机13和喷淋架11,松开预紧螺栓12,即可更换待清洗的线路板9。
本实用新型结构巧妙,操作简单,自动化程度高,能够实现线路板的全方位清洗,清洗效果好,成本低,同时减轻了工人劳动负担,提高了生产效率,具有很好的市场前景。
Claims (6)
1.线路板清洗辅助设备,其特征在于,包括主体(1),主体(1)内转动连接有水平方向设置的第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4),第一转轴(2)和第二转轴(3)在同一轴线上,第三转轴(4)位于第一转轴(2)和第二转轴(3)的下方,第一转轴(2)和第二转轴(3)同轴固定有第一齿轮(5),第三转轴(4)同轴固定有与第一齿轮(5)啮合的第二齿轮(6),第一转轴(2)的右端固定有第一卡板(7),第二转轴(3)的左端固定有第二卡板(8),第一卡板(7)与第二卡板(8)之间安装有线路板(9),主体(1)的上端安装有箱体(10),箱体(10)内储存有清洗液,主体(1)内安装有位于线路板(9)上方的喷淋架(11),喷淋架(11)与箱体(10)经管道相连通,喷淋架(11)下端面均布固定有多个喷头。
2.根据权利要求1所述的线路板清洗辅助设备,其特征在于,所述的第一齿轮(5)的直径大于第二齿轮(6)的直径。
3.根据权利要求1所述的线路板清洗辅助设备,其特征在于,所述的第一卡板(7)的上端面和第二卡板(8)的上端面均安装有预紧螺栓(12)。
4.根据权利要求1所述的线路板清洗辅助设备,其特征在于,所述的主体(1)右端固定有电机(13),电机(13)与第三转轴(4)同轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的线路板清洗辅助设备,其特征在于,所述的主体(1)内固定有防淋隔板(14),喷淋架(11)和线路板(9)均位于防淋隔板(14)的内部,第一齿轮(5)、第二齿轮(6)和第三转轴(4)均位于防淋隔板(14)的外侧。
6.根据权利要求1所述的线路板清洗辅助设备,其特征在于,所述的第一卡板(7)和第二卡板(8)均设有前后贯通的限位凹槽。
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