CN215733545U - 圆柱型电池自动充电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆柱型电池自动充电器，涉及充电器技术领域，该圆柱型电池自动充电器，包括壳体和壳盖，所述壳体顶部表面设有壳盖，所述壳体包括底壳和面壳，并且底壳一侧设有面壳，同时面壳表面底部镶嵌连接有抽屉，所述抽屉内腔设有隔板，所述壳体内腔顶部设有充电组件，所述充电组件包括第一内衬和第二内衬，所述第一内衬一侧安装有第二内衬，所述第一内衬内壁表面一侧安装有两组第一电池弹片，所述第二内衬内壁表面一侧安装有两组第二电池弹片，所述第一内衬外壁表面底部安装有第一PCB板，并且第一PCB板表面顶部安装有第一马达。本实用新型只要把电池放入待充电盒内，无需打理，并且充好自动落入抽屉内，提高了电池充电的效率。

Description

圆柱型电池自动充电器

技术领域

本实用新型涉及充电器技术领域，具体为圆柱型电池自动充电器。

背景技术

充电电池，是充电次数有限的可充电的电池，配合充电器使用。市场上一般卖5号、7号，但是也有1号。充电电池的好处是经济、环保、电量足、适合大功率、长时间使用的电器(如随身听、电动玩具等)。充电电池的电压比型号相同的一次性电池低，AA电池(5号充电)是1.2伏，9V充电电池实际上是8.4伏。现在一般充电次数能在1000次左右。截止至2012年2月只有五种：镍镉、镍氢、锂离子、铅蓄、铁锂。

现有的电池在充电时，大都是放一个充一个，然后充满停止，这样既不方便工作人员操作，又需要工作人员定时更换电池，以致于降低了电池充电的效率。

实用新型内容

本实用新型提供了圆柱型电池自动充电器，具备只要把电池放入待充电盒内，无需打理，并且充好自动落入抽屉内，提高了电池充电的效率优点，以解决电池充电效率低的问题。

为实现提高电池的充电效率目的，本实用新型提供如下技术方案：圆柱型电池自动充电器，包括壳体和壳盖，所述壳体顶部表面设有壳盖，所述壳体包括底壳和面壳，并且底壳一侧设有面壳，同时面壳表面底部镶嵌连接有抽屉，所述抽屉内腔设有隔板，所述壳体内腔顶部设有充电组件，所述充电组件包括第一内衬和第二内衬，所述第一内衬一侧安装有第二内衬，所述第一内衬内壁表面一侧安装有两组第一电池弹片，所述第二内衬内壁表面一侧安装有两组第二电池弹片，所述第一内衬外壁表面底部安装有第一PCB板，并且第一PCB板表面顶部安装有第一马达，所述第一内衬内腔中部设有旋转轴，并且旋转轴一端通过驱动轴与第一马达传动相连，所述第一马达底部一侧设有第二马达，所述旋转轴底部一侧设有挡板，并且挡板一端通过连接轴与第二马达输出端传动相连，所述充电组件一侧表面安装有第二PCB板，并且第二PCB板表面中部安装有开关，并且开关镶嵌于面壳表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽屉一端安装有卡扣，所述底壳内腔表面底部安装有卡槽，并且卡槽与卡扣卡合相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述第一电池弹片和两组所述第二电池弹片一一对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽屉内腔位于充电组件上挡板的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一内衬内壁表面底部开设限位槽，所述挡板一端顶部一体成型有限位柱，并且限位柱插接于限位槽内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底壳外壁表面中部镶嵌连接有USB端口，所述第一PCB板通过导线分别与第一电池弹片、第一马达、第二马达、第二PCB板和USB端口电相连，所述第二PCB板通过导线分别与第二电池弹片和开关电相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了圆柱型电池自动充电器，具备以下有益效果：

1、该圆柱型电池自动充电器，通过充电组件中的第一内衬和第二内衬，既能对第一电池弹片等零件提供安装空间，又能方便用户收纳待充电的电池，同时又能使得电池掉落至旋转轴中，然后通过第一PCB板，可控制第一马达运行，从而能够带动旋转轴旋转，使得旋转轴上的电池旋转至第一组第一电池弹片和第一组第二电池弹片位置处，进而能够使得第一组第一电池弹片和第一组第二电池弹片对其进行充电。

2、该圆柱型电池自动充电器，当电池在第一组电池弹片上充电完成后，通过第一PCB板再次控制第一马达运行，使得第一马达带动旋转轴旋转，可将电池旋转至第二组第一电池弹片和第二组第二电池弹片位置处，然后第一PCB板，可经第二组第一电池弹片和第二组第二电池弹片对电池进行检测，查看其是否异常。

3、该圆柱型电池自动充电器，当第一PCB板检测到电池有问题时，通过第一PCB板，可控制第二马达运行，从而能够使得第二马达带动挡板向右旋转，然后再第一PCB板的控制下第一马达带动旋转轴旋转，使得旋转轴上的电池经挡板落入至抽屉内腔隔板一侧，等待电池落入抽屉内第二马达带动挡板回复原位，当第一PCB板检测到电池没有问题时，通过第一马达，可直接带动旋转轴旋转，既能使得旋转轴上的电池经挡板落入至抽屉内腔隔板另一侧，又能带入新的电池到充电位置，一直循环，无需再去人为操作；通过开关，可开启第二PCB板运行，从而能够配合第一PCB板，一起完成对电池的检测和充电，通过每组相互对应的第一电池弹片和第二电池弹片，可依次对电池进行充电和检测两道工序。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型壳体一侧结构示意图；

图4为本实用新型壳体另一侧结构示意图；

图5为本实用新型充电组件结构示意图；

图6为本实用新型第一内衬结一侧构示意图；

图7为本实用新型第一内衬结另一侧构示意图；

图8为本实用新型第二内衬内部结构示意图。

图中：1、壳体；2、壳盖；3、抽屉；4、充电组件；5、第一内衬；501、第一电池弹片；6、第二内衬；601、第二电池弹片；7、第一PCB板；8、第一马达；9、旋转轴；10、第二马达；11、挡板；12、第二PCB板；13、开关；14、USB端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型公开了圆柱型电池自动充电器，包括壳体1和壳盖2，所述壳体1顶部表面设有壳盖2，所述壳体1包括底壳和面壳，并且底壳一侧设有面壳，同时面壳表面底部镶嵌连接有抽屉3，所述抽屉3内腔设有隔板，所述壳体1内腔顶部设有充电组件4，首先通过壳体1，可既能对充电组件4提供防护，又能灵活的对充电组件4安装空间，然后抽屉3，又能收纳充电组件4中掉落的充电完成的电池；所述充电组件4包括第一内衬5和第二内衬6，所述第一内衬5一侧安装有第二内衬6，所述第一内衬5内壁表面一侧安装有两组第一电池弹片501，所述第二内衬6内壁表面一侧安装有两组第二电池弹片601，所述第一内衬5外壁表面底部安装有第一PCB板7，并且第一PCB板7表面顶部安装有第一马达8，所述第一内衬5内腔中部设有旋转轴9，并且旋转轴9一端通过驱动轴与第一马达8传动相连，所述第一马达8底部一侧设有第二马达10，所述旋转轴9底部一侧设有挡板11，并且挡板11一端通过连接轴与第二马达10输出端传动相连，通过充电组件4中的第一内衬5和第二内衬6，既能对第一电池弹片501等零件提供安装空间，又能方便用户收纳待充电的电池，同时又能使得电池掉落至旋转轴9中，然后通过第一PCB板7，可控制第一马达8运行，从而能够带动旋转轴9旋转，使得旋转轴9上的电池旋转至第一组第一电池弹片501和第一组第二电池弹片601位置处，进而能够使得第一组第一电池弹片501和第一组第二电池弹片601对其进行充电，当电池在第一组电池弹片上充电完成后，通过第一PCB板7再次控制第一马达8运行，使得第一马达8带动旋转轴9旋转，可将电池旋转至第二组第一电池弹片501和第二组第二电池弹片601位置处，然后第一PCB板7，可经第二组第一电池弹片501和第二组第二电池弹片601对电池进行检测，查看其是否异常；当第一PCB板7检测到电池有问题时，通过第一PCB板7，可控制第二马达10运行，从而能够使得第二马达10带动挡板11向右旋转，然后再第一PCB板7的控制下第一马达8带动旋转轴9旋转，使得旋转轴9上的电池经挡板11落入至抽屉3内腔隔板一侧，等待电池落入抽屉3内第二马达10带动挡板11回复原位，当第一PCB板7检测到电池没有问题时，通过第一马达8，可直接带动旋转轴9旋转，既能使得旋转轴9上的电池经挡板11落入至抽屉3内腔隔板另一侧，又能带入新的电池到充电位置，一直循环，无需再去人为操作；所述充电组件4一侧表面安装有第二PCB板12，并且第二PCB板12表面中部安装有开关13，并且开关13镶嵌于面壳表面，通过开关13，可开启第二PCB板12运行，从而能够配合第一PCB板7，一起完成对电池的检测和充电。

具体的，所述抽屉3一端安装有卡扣，所述底壳内腔表面底部安装有卡槽，并且卡槽与卡扣卡合相连。

本实施方案中，通过卡槽与卡扣相互配合，从而能够方便用户对抽屉3抽拉和限位固定。

具体的，两组所述第一电池弹片501和两组所述第二电池弹片601一一对应。

本实施方案中，通过每组相互对应的第一电池弹片501和第二电池弹片601，可依次对电池进行充电和检测两道工序。

具体的，所述抽屉3内腔位于充电组件4上挡板11的正下方。

本实施方案中，通过挡板11，可将充电组件4上掉落的电池分别输送至抽屉3两个储仓内。

具体的，所述第一内衬5内壁表面底部开设限位槽，所述挡板11一端顶部一体成型有限位柱，并且限位柱插接于限位槽内腔。

本实施方案中，通过限位槽和限位柱相互配合，可对挡板11限位，从而能够防止挡板11旋转过度。

具体的，所述底壳外壁表面中部镶嵌连接有USB端口14，所述第一PCB板7通过导线分别与第一电池弹片501、第一马达8、第二马达10、第二PCB板12和USB端口14电相连，所述第二PCB板12通过导线分别与第二电池弹片601和开关13电相连。

本实施方案中，通过USB端口14，可对第一PCB板7和第二PCB板12提供电能，然后方便第一PCB板7和第二PCB板12既能对电池进行充电，又能灵活的控制各个设备运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先通过壳体1，可既能对充电组件4提供防护，又能灵活的对充电组件4安装空间，然后抽屉3，又能收纳充电组件4中掉落的充电完成的电池；通过充电组件4中的第一内衬5和第二内衬6，既能对第一电池弹片501等零件提供安装空间，又能方便用户收纳待充电的电池，同时又能使得电池掉落至旋转轴9中，然后通过第一PCB板7，可控制第一马达8运行，从而能够带动旋转轴9旋转，使得旋转轴9上的电池旋转至第一组第一电池弹片501和第一组第二电池弹片601位置处，进而能够使得第一组第一电池弹片501和第一组第二电池弹片601对其进行充电，当电池在第一组电池弹片上充电完成后，通过第一PCB板7再次控制第一马达8运行，使得第一马达8带动旋转轴9旋转，可将电池旋转至第二组第一电池弹片501和第二组第二电池弹片601位置处，然后第一PCB板7，可经第二组第一电池弹片501和第二组第二电池弹片601对电池进行检测，查看其是否异常；当第一PCB板7检测到电池有问题时，通过第一PCB板7，可控制第二马达10运行，从而能够使得第二马达10带动挡板11向右旋转，然后再第一PCB板7的控制下第一马达8带动旋转轴9旋转，使得旋转轴9上的电池经挡板11落入至抽屉3内腔隔板一侧，等待电池落入抽屉3内第二马达10带动挡板11回复原位，当第一PCB板7检测到电池没有问题时，通过第一马达8，可直接带动旋转轴9旋转，既能使得旋转轴9上的电池经挡板11落入至抽屉3内腔隔板另一侧，又能带入新的电池到充电位置，一直循环，无需再去人为操作；通过开关13，可开启第二PCB板12运行，从而能够配合第一PCB板7，一起完成对电池的检测和充电；通过卡槽与卡扣相互配合，从而能够方便用户对抽屉3抽拉和限位固定，通过每组相互对应的第一电池弹片501和第二电池弹片601，可依次对电池进行充电和检测两道工序，通过挡板11，可将充电组件4上掉落的电池分别输送至抽屉3两个储仓内，通过限位槽和限位柱相互配合，可对挡板11限位，从而能够防止挡板11旋转过度，通过USB端口14，可对第一PCB板7和第二PCB板12提供电能，然后方便第一PCB板7和第二PCB板12既能对电池进行充电，又能灵活的控制各个设备运行。

综上所述，该装置只要把电池放入待充电盒内，无需打理，并且充好自动落入抽屉3内，提高了电池充电的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.圆柱型电池自动充电器，其特征在于：包括壳体(1)和壳盖(2)，所述壳体(1)顶部表面设有壳盖(2)，所述壳体(1)包括底壳和面壳，并且底壳一侧设有面壳，同时面壳表面底部镶嵌连接有抽屉(3)，所述抽屉(3)内腔设有隔板，所述壳体(1)内腔顶部设有充电组件(4)，所述充电组件(4)包括第一内衬(5)和第二内衬(6)，所述第一内衬(5)一侧安装有第二内衬(6)，所述第一内衬(5)内壁表面一侧安装有两组第一电池弹片(501)，所述第二内衬(6)内壁表面一侧安装有两组第二电池弹片(601)，所述第一内衬(5)外壁表面底部安装有第一PCB板(7)，并且第一PCB板(7)表面顶部安装有第一马达(8)，所述第一内衬(5)内腔中部设有旋转轴(9)，并且旋转轴(9)一端通过驱动轴与第一马达(8)传动相连，所述第一马达(8)底部一侧设有第二马达(10)，所述旋转轴(9)底部一侧设有挡板(11)，并且挡板(11)一端通过连接轴与第二马达(10)输出端传动相连，所述充电组件(4)一侧表面安装有第二PCB板(12)，并且第二PCB板(12)表面中部安装有开关(13)，并且开关(13)镶嵌于面壳表面。

2.根据权利要求1所述的圆柱型电池自动充电器，其特征在于：所述抽屉(3)一端安装有卡扣，所述底壳内腔表面底部安装有卡槽，并且卡槽与卡扣卡合相连。

3.根据权利要求1所述的圆柱型电池自动充电器，其特征在于：两组所述第一电池弹片(501)和两组所述第二电池弹片(601)一一对应。

4.根据权利要求1所述的圆柱型电池自动充电器，其特征在于：所述抽屉(3)内腔位于充电组件(4)上挡板(11)的正下方。

5.根据权利要求1所述的圆柱型电池自动充电器，其特征在于：所述第一内衬(5)内壁表面底部开设限位槽，所述挡板(11)一端顶部一体成型有限位柱，并且限位柱插接于限位槽内腔。

6.根据权利要求1所述的圆柱型电池自动充电器，其特征在于：所述底壳外壁表面中部镶嵌连接有USB端口(14)，所述第一PCB板(7)通过导线分别与第一电池弹片(501)、第一马达(8)、第二马达(10)、第二PCB板(12)和USB端口(14)电相连，所述第二PCB板(12)通过导线分别与第二电池弹片(601)和开关(13)电相连。

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