CN215723295U - 锅炉匀风板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锅炉装置技术领域，尤其涉及锅炉匀风板，包括挡风板，挡风板置于锅炉内进风口处，挡风板底部铰接有支撑杆，支撑杆远离挡风板端与锅炉相铰接，挡风板包括上挡风板，上挡风板一端与锅炉相铰接，另一端下部设有滑动槽，上挡风板上均布有多个第一通风孔，滑动槽内滑动连接有下挡风板，下挡风板能够沿滑动槽长度方向滑动，下挡风板底部设有紧定螺钉，下挡风板上设有个多个第二通风孔。本实用新型结构简单，操作方便，能够减缓废气对高压过热器的冲击，使进气均匀，防止高压过热器一端因长时间被废气和粉尘废料冲击而破裂，另一端因废气冲击力小而积聚大量灰尘，导致换热率降低。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉装置技术领域，尤其是锅炉匀风板。
背景技术
锅炉是一种能量转换的设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能，电能，锅炉输出具有一定热量的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提过所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能。AQC锅炉是利用工业废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。从沉降室出来烟气及粉尘废料进入AQC锅炉时，要先经过高压过热器，由于进气口管道具有预定的弯度，废气及粉尘废料对高压过热器的一端进行高速冲击，废气及粉尘废料长时间对高压过热器进行冲击，使高压过热器易磨损和热疲劳，热应力增大，使管道破裂，影响生产效率，而高压过热器的另一端废气及粉尘废料流速慢，粉尘废料积聚在高压过热器上，影响高压过热器的换热率，降低过滤效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供锅炉匀风板，结构简单，操作方便，能够减缓废气对高压过热器的冲击，使进气均匀，防止高压过热器一端因长时间被废气和粉尘废料冲击而破裂，另一端因废气冲击力小而积聚大量灰尘，导致换热率降低。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
锅炉匀风板，包括挡风板，所述挡风板置于锅炉内进风口处，且挡风板底部铰接有支撑杆，所述支撑杆远离挡风板端与锅炉相铰接。
所述挡风板包括上挡风板，所述上挡风板一端与锅炉相铰接，另一端下部设有滑动槽，且上挡风板上均布有多个第一通风孔，所述滑动槽内前后两侧均设有滑轨，且滑动槽内滑动连接有下挡风板，所述下挡风板两侧均设有与滑轨相匹配的滑槽，且下挡风板能够沿滑动槽长度方向滑动，所述下挡风板底部设有紧定螺钉，且下挡风板上设有个多个第二通风孔，相邻第一通风孔间的中心距与相邻第二通风孔间的中心距相同，所述上挡风板外侧和第一通风孔内均设有第一耐磨层，所述下挡风板外侧和第二通风孔内均设有第二耐磨层。
所述支撑杆包括第一调节杆，所述第一调节杆的一端与上挡风板相铰接，另一端外侧套设有第二调节杆，所述第二调节杆靠近第一调节杆端侧部设有调节螺栓，且第二调节杆远离第一调节杆端与锅炉内壁相铰接。
优选的，所述第一通风孔与第二通风孔的孔径相同，第一通风孔与第二通风孔的中心线重合时通风量最大，随着下挡风板的移动，通风量随之变化。
优选的，所述上挡风板与水平面的夹角为15°～20°，能够使整个高压过热器受到的废气及粉尘废料的冲击均匀，且背风处不易积灰。
本实用新型还包括能够使该锅炉匀风板正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型使用时，通过调节螺栓调节第一调节杆和第二调节杆的长度，使上挡风板和下挡风板与水平面的夹角为15°～20°，松动紧定螺钉，调节下挡风板的位置，改变第二通风孔与第一通风孔的相对位置，改变通风量，使整个高压过热器受到的废气及粉尘废料的冲击均匀，且背风处不易积灰。
本实用新型的有益效果是，本装置结构简单，操作方便，能够减缓废气对高压过热器的冲击，使进气均匀，防止高压过热器一端因长时间被废气和粉尘废料冲击而破裂，另一端因废气冲击力小而积聚大量灰尘，导致换热率降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中挡风板的A-A向剖视图；
图3是本实用新型的支撑杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1～3所示，锅炉匀风板，包括挡风板，所述挡风板置于锅炉4内进风口处，且挡风板底部铰接有支撑杆，所述支撑杆远离挡风板端与锅炉4相铰接。
所述挡风板包括上挡风板1，所述上挡风板1一端与锅炉4相铰接，另一端下部设有滑动槽，且上挡风板1上均布有多个第一通风孔10，所述滑动槽内前后两侧均设有滑轨，且滑动槽内滑动连接有下挡风板6，所述下挡风板6两侧均设有与滑轨相匹配的滑槽，且下挡风板6能够沿滑动槽长度方向滑动，所述下挡风板6底部设有紧定螺钉8，且下挡风板6上设有个多个第二通风孔11，相邻第一通风孔10间的中心距与相邻第二通风孔11间的中心距相同，所述上挡风板1外侧和第一通风孔10内均设有第一耐磨层12，所述下挡风板6外侧和第二通风孔11内均设有第二耐磨层。
所述支撑杆包括第一调节杆2，所述第一调节杆2的一端与上挡风板1相铰接，另一端外侧套设有第二调节杆3，所述第二调节杆3靠近第一调节杆2端侧部设有调节螺栓，且第二调节杆3远离第一调节杆2端与锅炉4相铰接。
所述第一通风孔10与第二通风孔11的孔径相同，第一通风孔10与第二通风孔11的中心线重合时通风量最大，随着下挡风板6的移动，通风量随之变化。
所述上挡风板1与水平面的夹角为18°，能够使整个高压过热器5受到的废气及粉尘废料的冲击均匀，且背风处不易积灰。
本实用新型使用时，通过调节螺栓调节第一调节杆2和第二调节杆3的长度，使上挡风板1和下挡风板6与水平面的夹角为18°，松动紧定螺钉8，调节下挡风板6的位置，改变第二通风孔11与第一通风孔10的相对位置，改变通风量，使整个高压过热器5受到的废气及粉尘废料的冲击均匀，且背风处不易积聚灰尘，保证高压过热器5的换热率，同时防止高压过热器5被废气及粉尘废料长时间冲击而破裂。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (3)
1.锅炉匀风板，包括挡风板，其特征在于：所述挡风板置于锅炉内进风口处，且挡风板底部铰接有支撑杆，所述支撑杆远离挡风板端与锅炉相铰接；
所述挡风板包括上挡风板，所述上挡风板一端与锅炉相铰接，另一端下部设有滑动槽，且上挡风板上均布有多个第一通风孔，所述滑动槽内前后两侧均设有滑轨，且滑动槽内滑动连接有下挡风板，所述下挡风板两侧均设有与滑轨相匹配的滑槽，且下挡风板能够沿滑动槽长度方向滑动，所述下挡风板底部设有紧定螺钉，且下挡风板上设有个多个第二通风孔，相邻第一通风孔间的中心距与相邻第二通风孔间的中心距相同，所述上挡风板外侧和第一通风孔内均设有第一耐磨层，所述下挡风板外侧和第二通风孔内均设有第二耐磨层；
所述支撑杆包括第一调节杆，所述第一调节杆的一端与上挡风板相铰接，另一端外侧套设有第二调节杆，所述第二调节杆靠近第一调节杆端侧部设有调节螺栓，且第二调节杆远离第一调节杆端与锅炉内壁相铰接。
2.根据权利要求1所述的锅炉匀风板,其特征在于：所述第一通风孔与第二通风孔的孔径相同。
3.根据权利要求1所述的锅炉匀风板,其特征在于：所述上挡风板与水平面的夹角为15°～20°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122387645.3U CN215723295U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 锅炉匀风板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215723295U true CN215723295U (zh) | 2022-02-01 |
Family
ID=80026604
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-09-28 CN CN202122387645.3U patent/CN215723295U/zh active Active
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