CN215721654U - 一种直风道快速泄压结构的导风板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直风道快速泄压结构的导风板，包括管体、控制箱和导流板，管体的内部设有气流通道，气流通道的内部安装有两组梯形导流块，气流通道的内部一侧设有两组导流孔，管体的正面安装有控制箱，控制箱的内部安装有控制器，管体的顶部与底部一侧均通过合页安装有导流板，管体的顶部一侧安装有气压传感器。本实用新型通过在气流通道的内部安装有两组梯形导流块，在导流板打开时，气流会先迎面撞击梯形导流块，撞击之后利用一侧的尾流快速地让气体通过导流孔进行排出，提高泄压效率，并且在导流板闭合时，利用梯形导流块的梯形结构可保持自身的较小风阻，以便气流顺畅地从气流通道通过，保证了装置的导风性能。

Description

一种直风道快速泄压结构的导风板

技术领域

本实用新型涉及导风板技术领域，具体为一种直风道快速泄压结构的导风板。

背景技术

导风板装置是一种较为常见的通风配套装置，随着使用需求的不断提高，导风板装置的性能也日益受到人们的重视，特别是在直风道的内部，性能优良的导风板可快速协助泄压结构对直风道内部的气流进行导流，为了优化使用体验，为此需要用到一种直风道快速泄压结构的导风板。

现有的直风道快速泄压结构的导风板存在的缺陷是：

1、现有的直风道快速泄压结构的导风板在打开进行泄压导风时，不能提高直风道内部气流的排出效率，导致装置的泄压速度一般，而且在设置辅助导风构件时，容易对直风道内部的气流造成一定影响，降低了气流流通的通畅性；

2、现有的直风道快速泄压结构的导风板在使用过程中，无法自动地根据直风道内部的气体压力进行泄压操作，往往需要工作人员手动操控，装置的数控性能较差，为此我们提出一种直风道快速泄压结构的导风板来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直风道快速泄压结构的导风板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直风道快速泄压结构的导风板，包括管体、控制箱和导流板，所述管体的正面设有两组加强筋，所述管体的内部设有气流通道，所述气流通道的内部安装有两组梯形导流块，所述气流通道的内部一侧设有两组导流孔，所述管体的正面两侧焊接有四组焊接座，所述管体的正面安装有控制箱，所述控制箱的内部安装有控制器，所述管体的顶部与底部一侧均通过合页安装有导流板，且导流板的外部环绕安装有隔震套，所述管体的顶部与底部一侧均安装有两组安装架，所述管体的顶部一侧安装有气压传感器。

优选的，所述管体的外部两侧安装有两组连接座，且连接座的内部等距安装有固定栓。

优选的，所述焊接座的正面安装有握杠，且握杠的外部套有防滑套。

优选的，所述控制箱内部的底部安装有蓄电池，且控制箱的正面一侧通过合页安装有箱门。

优选的，所述气压传感器的底部安装有探头，且探头延伸至气流通道的内部。

优选的，所述安装架的底部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端通过轴套与导流板的顶部一侧活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在气流通道的内部安装有两组梯形导流块，在导流板打开时，气流会先迎面撞击梯形导流块，撞击之后利用一侧的尾流快速地让气体通过导流孔进行排出，提高泄压效率，并且在导流板闭合时，利用梯形导流块的梯形结构可保持自身的较小风阻，以便气流顺畅地从气流通道通过，保证了装置的导风性能。

2、本实用新型通过在控制箱的内部安装有控制器，通过控制器可对气压传感器的检测信息进行记录计算，并根据控制器计算结果对电动伸缩杆进行控制运行，通过电动伸缩杆运行带动导流板进行弧线移动，实现自动检测气流通道内部的气流压力，并达到指定值后可进行自动泄压，从而提高了装置的数控性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的风道剖面局部结构示意图；

图4为本实用新型的控制箱局部结构示意图；

图5为本实用新型的安装架局部结构示意图。

图中：1、管体；101、连接座；102、固定栓；103、加强筋；2、气流通道；201、梯形导流块；202、导流孔；3、焊接座；301、握杠；302、防滑套；4、控制箱；401、控制器；402、蓄电池；5、气压传感器；501、探头；6、导流板；601、隔震套；7、安装架；701、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种直风道快速泄压结构的导风板，包括管体1、控制箱4和导流板6，管体1的正面设有两组加强筋103，管体1可提供装置外部构件的安装位置，可便于对其进行安装，利用加强筋103可提高管体1的结构强度，可提高其耐用性，管体1的内部设有气流通道2，气流通道2可提供空气的流通位置，可便于装置进行泄压，气流通道2的内部安装有两组梯形导流块201，气流通道2的内部一侧设有两组导流孔202，利用梯形导流块201可对气流通道2内部流通的气流进行引流，在导流板6打开时，气流会先迎面撞击梯形导流块201，撞击之后利用一侧的尾流快速地让气体通过导流孔202进行排出，提高泄压效率，并且在导流板6闭合时，利用梯形导流块201的梯形结构可保持自身的较小风阻，以便气流顺畅地从气流通道2通过，保证了装置的导风性能，管体1的正面两侧焊接有四组焊接座3，焊接座3可提供握杠301的安装位置，可便于对其进行安装，管体1的正面安装有控制箱4，控制箱4可提供控制器401的安装位置，可便于对其进行安装，控制箱4的内部安装有控制器401，控制器401可采用PLC型，通过控制器401可对气压传感器5的检测信息进行记录计算，并根据控制器401计算结果对电动伸缩杆701进行控制运行，通过电动伸缩杆701运行带动导流板6进行弧线移动，实现自动检测气流通道2内部的气流压力，并达到指定值后可进行自动泄压，从而提高了装置的数控性能，管体1的顶部与底部一侧均通过合页安装有导流板6，且导流板6的外部环绕安装有隔震套601，利用导流板6的开合可便于装置进行快速泄压，利用隔震套601可对导流板6与管体1之间的缝隙进行填充，并且可防止管体1与导流板6因震动而发出碰撞，减小了装置安装运行时的震动，提高了装置的实用性，管体1的顶部与底部一侧均安装有两组安装架7，安装架7可提供电动伸缩杆701的安装尾椎，可便于对其进行安装，管体1的顶部一侧安装有气压传感器5，气压传感器5可采用JC-P300型，利用气压传感器5可对气流通道2内部的气压进行监测，以便工作人员实时对气压信息进行掌握，以判断是否需要进行泄压。

进一步，管体1的外部两侧安装有两组连接座101，且连接座101的内部等距安装有固定栓102，利用连接座101与固定栓102的配合可将管体1安装至直风道内，以形成通风通道，可便于装置进行使用。

进一步，焊接座3的正面安装有握杠301，且握杠301的外部套有防滑套302，握杠301可提供工作人员手部的握持位置，利用防滑套302可增加工作人员手部与握杠301接触时的摩擦力，利用握杠301可便于工作人员对装置进行搬移。

进一步，控制箱4内部的底部安装有蓄电池402，且控制箱4的正面一侧通过合页安装有箱门，利用蓄电池402可对电量进行储存，可为控制器401的通电运行进行供电，通过箱门的开合可便于工作人员对控制箱4内部的电气设备进行检修维护。

进一步，气压传感器5的底部安装有探头501，且探头501延伸至气流通道2的内部，利用探头501在气流通道2的内部可直接与内部的流通气流进行接触，可对气压进行更为精确的检测，提高了装置的检测性能。

进一步，安装架7的底部安装有电动伸缩杆701，且电动伸缩杆701的输出端通过轴套与导流板6的顶部一侧活动连接，利用电动伸缩杆701的通电运行可带动导流板6围绕合页进行弧线移动，可便于工作人员控制导流板6在直风道内部气压较大时进行快速泄压。

工作原理：在导流板6打开时，气流会先迎面撞击梯形导流块201，撞击之后利用一侧的尾流快速地让气体通过导流孔202进行排出，提高泄压效率，并且在导流板6闭合时，利用梯形导流块201的梯形结构可保持自身的较小风阻，以便气流顺畅地从气流通道2通过，通过控制器401可对气压传感器5的检测信息进行记录计算，并根据控制器401计算结果对电动伸缩杆701进行控制运行，通过电动伸缩杆701运行带动导流板6进行弧线移动，实现自动检测气流通道2内部的气流压力，并达到指定值后可进行自动泄压。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种直风道快速泄压结构的导风板，包括管体(1)、控制箱(4)和导流板(6)，其特征在于：所述管体(1)的正面设有两组加强筋(103)，所述管体(1)的内部设有气流通道(2)，所述气流通道(2)的内部安装有两组梯形导流块(201)，所述气流通道(2)的内部一侧设有两组导流孔(202)，所述管体(1)的正面两侧焊接有四组焊接座(3)，所述管体(1)的正面安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)的内部安装有控制器(401)，所述管体(1)的顶部与底部一侧均通过合页安装有导流板(6)，且导流板(6)的外部环绕安装有隔震套(601)，所述管体(1)的顶部与底部一侧均安装有两组安装架(7)，所述管体(1)的顶部一侧安装有气压传感器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种直风道快速泄压结构的导风板，其特征在于：所述管体(1)的外部两侧安装有两组连接座(101)，且连接座(101)的内部等距安装有固定栓(102)。

3.根据权利要求1所述的一种直风道快速泄压结构的导风板，其特征在于：所述焊接座(3)的正面安装有握杠(301)，且握杠(301)的外部套有防滑套(302)。

4.根据权利要求1所述的一种直风道快速泄压结构的导风板，其特征在于：所述控制箱(4)内部的底部安装有蓄电池(402)，且控制箱(4)的正面一侧通过合页安装有箱门。

5.根据权利要求1所述的一种直风道快速泄压结构的导风板，其特征在于：所述气压传感器(5)的底部安装有探头(501)，且探头(501)延伸至气流通道(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种直风道快速泄压结构的导风板，其特征在于：所述安装架(7)的底部安装有电动伸缩杆(701)，且电动伸缩杆(701)的输出端通过轴套与导流板(6)的顶部一侧活动连接。

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