CN215721149U - 一种电磁阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及阀技术领域,公开一种电磁阀。所述电磁阀包括阀座、外壳、阀芯、电磁组件、缓冲组件和换向组件,外壳安装于阀座上,阀芯可水平滑动地设置于阀座内,阀芯能够封堵阀座的阀口,电磁组件包括线圈、静铁芯和动铁芯,线圈和静铁芯均安装于外壳内,动铁芯可竖直滑动地设置于线圈内,静铁芯和动铁芯能够吸合,缓冲组件包括弹簧,弹簧分别与动铁芯和静铁芯连接,换向组件包括转动件,转动件可定轴转动地设置于阀座内,转动件分别与动铁芯和阀芯活动连接。动铁芯与静铁芯吸合的过程中,弹簧被压缩,吸收动铁芯的部分动能,对动铁芯与静铁芯的撞击起到缓冲作用,可减少动铁芯的损坏程度,延长该电磁阀的使用寿命。

Description

一种电磁阀
技术领域
本实用新型涉及阀技术领域,尤其涉及一种电磁阀。
背景技术
电磁阀用于启闭频率高或快速关断的场合中,具有响应速度快的特点。但是,现有的电磁阀中的动铁芯和静铁芯吸合力比较大,动铁芯和静铁芯发生撞击,动铁芯容易损坏,缩短电磁阀的使用寿命。
因此,亟需提供一种电磁阀,以解决上述问题。
实用新型内容
基于以上所述,本实用新型的目的在于提供一种电磁阀,以解决现有的电磁阀因动铁芯容易损坏而导致的电磁阀使用寿命低的问题。
为达上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种电磁阀,包括:
阀座,其具有阀口;
外壳,其安装于所述阀座上;
阀芯,其可水平滑动地设置于所述阀座内,所述阀芯能够封堵所述阀口;
电磁组件,其包括线圈、静铁芯和动铁芯,所述线圈和所述静铁芯均安装于所述外壳内,所述动铁芯可竖直滑动地设置于所述线圈内,所述静铁芯和所述动铁芯能够吸合;
缓冲组件,其包括弹簧,所述弹簧分别与所述动铁芯和所述静铁芯连接;
换向组件,其包括转动件,所述转动件可定轴转动地设置于所述阀座内,所述转动件分别与所述动铁芯和所述阀芯活动连接。
进一步地,所述缓冲组件还包括限位柱,所述限位柱与所述静铁芯固定连接,所述动铁芯可竖直滑动地设置于所述限位柱上。
进一步地,所述动铁芯开设有弹簧腔,所述限位柱的一端伸入所述弹簧腔内,并与所述弹簧的一端连接,所述弹簧的另一端与所述弹簧腔的腔壁连接。
进一步地,所述换向组件还包括活动件,所述活动件与所述阀芯固定连接,所述转动件与所述活动件活动连接。
进一步地,所述电磁阀还包括导向件,所述导向件固定安装于所述阀座内,所述换向组件还包括导向杆,所述导向杆与所述活动件固定连接,所述导向杆可水平滑动地设置于所述导向件内。
进一步地,所述导向件上开设有导向槽,所述导向杆可水平滑动地设置于所述导向槽内。
进一步地,所述换向组件还包括换向杆,所述换向杆的一端与所述动铁芯连接,所述换向杆的另一端与所述转动件活动连接。
进一步地,所述换向组件还包括滚轮,所述滚轮安装于换向杆上,所述滚轮与所述转动件滚动接触。
进一步地,所述电磁组件还包括滑动件,所述滑动件包括滑块,所述滑块与所述动铁芯连接,所述滑块与所述换向杆连接,所述滑块可竖直滑动地设置于所述阀座内。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的电磁阀包括阀座、外壳、阀芯、电磁组件、缓冲组件和换向组件,外壳安装于阀座上,阀芯可水平滑动地设置于阀座内,阀芯能够封堵阀座的阀口,电磁组件包括线圈、静铁芯和动铁芯,线圈和静铁芯均安装于外壳内,动铁芯可竖直滑动地设置于线圈内,静铁芯和动铁芯能够吸合,缓冲组件包括弹簧,弹簧分别与动铁芯和静铁芯连接,换向组件包括转动件,转动件可定轴转动地设置于阀座内,转动件分别与动铁芯和阀芯活动连接。线圈通电时,线圈产生磁场,使得动铁芯与静铁芯吸合。在此过程中,动铁芯沿竖直方向滑动,带动转动件顺时针转动,进而带动铁芯封堵阀口;当线圈断电后,动铁芯与静铁芯分离,动铁芯带动转动件逆时针转动,进而带动铁芯远离阀口,从而实现该电磁阀的启闭。动铁芯与静铁芯吸合的过程中,弹簧被压缩,吸收动铁芯的部分动能,对动铁芯与静铁芯的撞击起到缓冲作用,可减少动铁芯的损坏程度,延长该电磁阀的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。其中:
图1是本实用新型具体实施方式提供的电磁阀的结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大图;
图3是本实用新型具体实施方式提供的导向件的结构示意图。
图中:
1-阀座;2-外壳;3-阀芯;4-电磁组件;5-缓冲组件;6-换向组件;7-导向件;
11-阀口;12-第一阀腔;13-第二阀腔;14-第一滑动腔;21-安装腔;22-第二滑动腔;41-线圈;42-静铁芯;43-动铁芯;44-滑动件;51-弹簧;52-限位柱;61-换向杆;62-滚轮;63-转动件;64-活动件;65-导向杆;66-转轴;71-导向槽;72-透液孔;73-导向环;74-安装环;75-辐板;
431-弹簧腔;441-滑块;442-滑杆;631-转动部;632-活动部;641-活动槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触,也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-图3所示,本实施方式提供一种电磁阀,该电磁阀包括阀座1、外壳2、阀芯3、电磁组件4、缓冲组件5和换向组件6,外壳2安装于阀座1上,阀芯3可水平滑动地设置于阀座1内,阀芯3能够封堵阀座1的阀口11,电磁组件4包括线圈41、静铁芯42和动铁芯43,线圈41和静铁芯42均安装于外壳2内,动铁芯43可竖直滑动地设置于线圈41内,静铁芯42和动铁芯43能够吸合,缓冲组件5包括弹簧51,弹簧51分别与动铁芯43和静铁芯42连接,换向组件6包括转动件63,转动件63可定轴转动地设置于阀座1内,转动件63分别与动铁芯43和阀芯3活动连接。线圈41通电时,线圈41产生磁场,使得动铁芯43与静铁芯42吸合。在此过程中,动铁芯43沿竖直方向滑动,带动转动件63顺时针转动,进而带动铁芯43封堵阀口11;当线圈41断电后,动铁芯43与静铁芯42分离,动铁芯43带动转动件63逆时针转动,进而带动铁芯3远离阀口11,从而实现该电磁阀的启闭。动铁芯43与静铁芯42吸合的过程中,弹簧51被压缩,吸收动铁芯43的部分动能,对动铁芯43与静铁芯42的撞击起到缓冲作用,可减少动铁芯43的损坏程度,延长该电磁阀的使用寿命。
如图1所示,阀座1具有第一阀腔12和第二阀腔13,第一阀腔12和第二阀腔13通过阀口11连通。
具体地,阀口11的直径大于第一阀腔12的直径和第二阀腔13的直径,阀芯3呈T字形,阀芯3的小头端朝向第一阀腔12。这样的设置,使得介质只能从第一阀腔12单向流动至第二阀腔13内。当然,阀芯3的形状也可设置成其他形状,比如圆柱状,实现介质的双向流动。
进一步地,缓冲组件5还包括限位柱52,限位柱52与静铁芯42固定连接,动铁芯43可竖直滑动地设置于限位柱52上,限位柱52对动铁芯43起到一定的导向作用。
进一步地,动铁芯43开设有弹簧腔431,限位柱52的一端伸入弹簧腔431内,并与弹簧51的一端连接,弹簧51的另一端与弹簧腔431的腔壁连接。动铁芯43与静铁芯42吸合的过程中,动铁芯43在限位柱52上竖直滑动,使得限位柱52伸入弹簧腔431的部分增长,且压缩弹簧51,弹簧51吸收动铁芯43的部分动能,对动铁芯43与静铁芯42的撞击起到缓冲作用,可减少动铁芯43的损坏程度,延长该电磁阀的使用寿命。
进一步地,外壳2上开设有安装腔21,静铁芯42和线圈41均固定安装于安装腔21内。
如图1和图2所示,换向组件6还包括换向杆61,换向杆61的一端与动铁芯43连接,换向杆61的另一端与转动件63活动连接。
进一步地,换向组件6还包括滚轮62,滚轮62安装于换向杆61上,滚轮62与转动件63滚动接触。滚轮62的设置,便于换向杆61在转动件63的外轮廓上移动,以便带动铁芯43动作。
进一步地,电磁组件4还包括滑动件44,滑动件44包括滑块441,滑块441与动铁芯43连接,滑块441与换向杆61连接,滑块441可竖直滑动地设置于阀座1内。
进一步地,滑动件44还包括滑杆442,滑杆442的一端与动铁芯43连接,另一端与滑块441连接。
进一步地,阀座1上开设有第一滑动腔14,滑块441可竖直滑动地设置于第一滑动腔14内。
进一步地,外壳2上开设有第二滑动腔22,第二滑动腔22与第一滑动腔14连通,滑杆442可在第二滑动腔22内竖直滑动。
为了使得滑块441对换向杆61起到良好的导向作用,第二滑动腔22的直径与第一滑动腔14的直径相等,滑块441的尺寸与第二滑动腔22与第一滑动腔14相适配,滑块441也可在第二滑动腔22内滑动。
如图2所示,换向组件6还包括活动件64,活动件64与阀芯3固定连接,转动件63与活动件64活动连接。
进一步地,转动件63包括转动部631,转动部631可定轴转动地设置于阀座1内。具体地,转动部631可定轴转动地设置于第一阀腔12内,第一阀腔12与第一滑动腔14连通。
进一步地,转动件63还包括活动部632,活动部632和转动部631一体成型,活动部632与活动件64活动连接。
进一步地,活动件64上开设有活动槽641,活动部632活动设置于活动槽641内。
进一步地,换向组件6还包括转轴66,转轴66安装于第一阀腔12内,转动部631安装于转轴66上。
如图1和图3所示,该电磁阀还包括导向件7,导向件7固定安装于阀座1内,换向组件6还包括导向杆65,导向杆65与活动件64固定连接,导向杆65可水平滑动地设置于导向件7内。具体地,导向件7安装于第一阀腔12内。
进一步地,导向件7上开设有导向槽71,导向杆65可水平滑动地设置于导向槽71内。
进一步地,导向件7上开设有透液孔72,介质能够从透液孔72内流通。
进一步地,导向件7包括导向环73、安装环74和辐板75,导向环73和安装环74同心设置,导向环73和安装环74之间通过多个辐板75连接,相邻的两个辐板75之间形成透液孔72,导向环73上开设有导向槽71,安装环74安装于第一阀腔12内。
注意,上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本实用新型不限于这里所述的特定实施方式,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此,虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明,但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式,在不脱离本实用新型构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施方式,而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种电磁阀,其特征在于,包括:
阀座(1),其具有阀口(11);
外壳(2),其安装于所述阀座(1)上;
阀芯(3),其可水平滑动地设置于所述阀座(1)内,所述阀芯(3)能够封堵所述阀口(11);
电磁组件(4),其包括线圈(41)、静铁芯(42)和动铁芯(43),所述线圈(41)和所述静铁芯(42)均安装于所述外壳(2)内,所述动铁芯(43)可竖直滑动地设置于所述线圈(41)内,所述静铁芯(42)和所述动铁芯(43)能够吸合;
缓冲组件(5),其包括弹簧(51),所述弹簧(51)分别与所述动铁芯(43)和所述静铁芯(42)连接;
换向组件(6),其包括转动件(63),所述转动件(63)可定轴转动地设置于所述阀座(1)内,所述转动件(63)分别与所述动铁芯(43)和所述阀芯(3)活动连接。
2.根据权利要求1所述的电磁阀,其特征在于,所述缓冲组件(5)还包括限位柱(52),所述限位柱(52)与所述静铁芯(42)固定连接,所述动铁芯(43)可竖直滑动地设置于所述限位柱(52)上。
3.根据权利要求2所述的电磁阀,其特征在于,所述动铁芯(43)开设有弹簧腔(431),所述限位柱(52)的一端伸入所述弹簧腔(431)内,并与所述弹簧(51)的一端连接,所述弹簧(51)的另一端与所述弹簧腔(431)的腔壁连接。
4.根据权利要求1所述的电磁阀,其特征在于,所述换向组件(6)还包括活动件(64),所述活动件(64)与所述阀芯(3)固定连接,所述转动件(63)与所述活动件(64)活动连接。
5.根据权利要求4所述的电磁阀,其特征在于,所述电磁阀还包括导向件(7),所述导向件(7)固定安装于所述阀座(1)内,所述换向组件(6)还包括导向杆(65),所述导向杆(65)与所述活动件(64)固定连接,所述导向杆(65)可水平滑动地设置于所述导向件(7)内。
6.根据权利要求5所述的电磁阀,其特征在于,所述导向件(7)上开设有导向槽(71),所述导向杆(65)可水平滑动地设置于所述导向槽(71)内。
7.根据权利要求1所述的电磁阀,其特征在于,所述换向组件(6)还包括换向杆(61),所述换向杆(61)的一端与所述动铁芯(43)连接,所述换向杆(61)的另一端与所述转动件(63)活动连接。
8.根据权利要求7所述的电磁阀,其特征在于,所述换向组件(6)还包括滚轮(62),所述滚轮(62)安装于换向杆(61)上,所述滚轮(62)与所述转动件(63)滚动接触。
9.根据权利要求7所述的电磁阀,其特征在于,所述电磁组件(4)还包括滑动件(44),所述滑动件(44)包括滑块(441),所述滑块(441)与所述动铁芯(43)连接,所述滑块(441)与所述换向杆(61)连接,所述滑块(441)可竖直滑动地设置于所述阀座(1)内。
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