CN215721061U - 一种压力容器的排液结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器的排液结构。本实用新型，包括阀体，所述阀体内部顶部开设有调压腔，所述调压腔内部的一端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆延伸出阀体外部的一端安装有转盘，所述螺纹杆的另一端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端安装有卡块。本实用新型，避免当压力容器进行排液的时候由于压力过大，导致压力容器内部的液体喷涌而出，造成浪费，也避免对人员环境等造成不必要的伤害情况的出现，此外当液体灌入压力容器的时候由于压力过大对压力容器的内壁造成冲击，易造成压力容器的损伤产生碎渣等与液体混合后造成液体不纯，对此该设备设置有过滤装置，可以过滤杂质，从而使得液体纯度更高。

Description

一种压力容器的排液结构

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，具体为一种压力容器的排液结构。

背景技术

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。

在压力容器的使用过程中我们需要对其进行减压之后才能排出液体，当压力过大时会导致压力容器内的液体喷涌而出，液体在运输、灌入压力容器时和存放时候都会出现其他杂质混入其中，导致液体的品质下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力容器的排液结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括阀体，所述阀体内部顶部开设有调压腔，所述调压腔内部的一端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆延伸出阀体外部的一端安装有转盘，所述螺纹杆的另一端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端安装有卡块，所述阀体内部两端中心位置滑动安装有阀芯，所述阀芯内部设置有第二弹簧，所述阀体内部两端的底部对称安装有限位块，所述阀体底部安装有过滤盒，所述过滤盒内部两端的顶部安装有磁性过滤层，所述过滤盒内部两端的中心位置安装有微孔过滤层，所述过滤盒内部两端的底部安装有活性炭过滤层，所述阀体内部顶部靠近远离螺纹杆的一端开设有阻尼槽。

优选的，所述阀体一端的中心位置开设有进液孔，所述阀体阻尼槽底部开设有排液孔，所述阀体底部开设的排液孔与过滤盒阻尼槽顶部相连通，所述过滤盒阻尼槽底部开设有排液孔。

优选的，所述阀体一端的中心位置开设有进液孔，所述阀体底部开设有排液孔，所述阀体底部开设的排液孔与过滤盒顶部相连通，所述过滤盒底部开设有排液孔孔。

优选的，所述限位块与阀芯接触面贴合紧密。

优选的，所述阀芯靠近卡块的一端开设有阻尼孔，所述阀芯设置的阻尼孔与阻尼槽的槽口位置相对应。

优选的，所述的一种压力容器的排液结构，其特征在于：所述阀芯的内部呈空腔状，所述阀芯内部顶端与阀体的内部设置有与第二弹簧相适配并相互对应的孔位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压力容器的排液结构，避免当压力容器进行排液的时候由于压力过大，导致压力容器内部的液体喷涌而出造成浪费，也避免对人员环境等造成不必要的伤害情况的出现，此外当液体灌入压力容器的时候由于压力过大对压力容器的内壁造成冲击，易造成压力容器的损伤产生碎渣等与液体混合后造成液体不纯，对此该设备设置有过滤装置，可以过滤杂质，从而使得液体纯度更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部阀芯示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、阀体；2、螺纹杆；3、转盘；4、第一弹簧；5、卡块；6、阀芯；7、第二弹簧；8、限位块；9、过滤盒；10、磁性过滤层；11、微孔过滤层；12、活性炭过滤层；,13，阻尼槽；14、调压腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-，本实用新型提供的一种实施例：一种压力容器的排液结构，一种压力容器的排液结构，包括阀体1，阀体1内部顶部开设有调压腔14，调压腔14内部的一端转动安装有螺纹杆2，螺纹杆2延伸出阀体1外部的一端安装有转盘3，螺纹杆2的另一端安装有第一弹簧4，第一弹簧4的另一端安装有卡块5，阀体1内部两端中心位置滑动安装有阀芯6，阀芯6内部设置有第二弹簧7，阀体1内部两端的底部对称安装有限位块8，阀体1底部安装有过滤盒9，过滤盒9内部两端的顶部安装有磁性过滤层10，过滤盒9内部两端的中心位置安装有微孔过滤层11，过滤盒9内部两端的底部安装有活性炭过滤层12，阀体1内部顶部靠近远离螺纹杆2的一端开设有阻尼槽13。

在本实施中，阀体1一端的中心位置开设有进液孔，阀体1底部开设有排液孔，阀体1底部开设的排液孔与过滤盒9顶部相连通，过滤盒9底部开设有排液孔，开设的排液孔为了使液体进入其阀体1进行降压，流入过滤盒9对液体进行过滤后排出。

在本实施中，卡块5呈圆锥状，为了当螺纹杆2旋转带动第一弹簧4转动使能带动卡块进行旋转，阀体1靠近阻尼槽13的一端开设有尺寸大于卡块5底面直径的通孔，为了使液体流入阻尼槽13时候，液体压力将卡块5向第一弹簧4方向运动进行泄压，。

在本实施中，限位块8与阀芯6接触面贴合紧密，为了防止液体没泄压时直接排出，使泄压效果更佳。

在本实施中，阀芯6靠近卡块5的一端开设有阻尼孔，阀芯6设置的阻尼孔与阻尼槽13的槽口位置相对应，开设的阻尼孔为了对液体产生阻力，达到泄压的效果。

在本实施中，阀芯6的内部呈空腔状，阀芯6内部顶端与阀体1的内部设置有与第二弹簧7相适配并相互对应的孔位，为了使减压后的液体流出阀体1。

工作原理：在使用该设备的时候，将阀体1上设置的进液孔与压力容器进行连接，当需要对压力容器进行排液的前，通过转盘3来旋转螺纹杆2对第一弹簧4进行压力调整，当液体流入阀体1后，在限位块8和阀芯6的隔断下，使液体流入阻尼孔上升至阻尼槽13到卡块5的位置，当卡块5受到压力的作用后挤压第一弹簧4使液体流入调压腔14，之后流经阀芯6内部开设的空腔，在压力过大时，液体的压力还会使阀芯6上升，在第二弹簧7的作用下对其进行泄压，液体随着阀芯6上升和限位块8之间的缝隙流出阀体，当液体排入过滤盒9，经过磁性过滤层10、微孔过滤层11和活性炭过滤层12流出过滤盒9后排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种压力容器的排液结构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内部顶部开设有调压腔(14)，所述调压腔(14)内部的一端转动安装有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)延伸出阀体(1)外部的一端安装有转盘(3)，所述螺纹杆(2)的另一端安装有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的另一端安装有卡块(5)，所述阀体(1)内部两端中心位置滑动安装有阀芯(6)，所述阀芯(6)内部设置有第二弹簧(7)，所述阀体(1)内部两端的底部对称安装有限位块(8)，所述阀体(1)底部安装有过滤盒(9)，所述过滤盒(9)内部两端的顶部安装有磁性过滤层(10)，所述过滤盒(9)内部两端的中心位置安装有微孔过滤层(11)，所述过滤盒(9)内部两端的底部安装有活性炭过滤层(12)，所述阀体(1)内部顶部靠近远离螺纹杆(2)的一端开设有阻尼槽(13)。

2.根据权利要求(1)所述的一种压力容器的排液结构，其特征在于：所述阀体(1)一端的中心位置开设有进液孔，所述阀体(1)底部开设有排液孔，所述阀体(1)底部开设的排液孔与过滤盒(9)顶部相连通，所述过滤盒(9)底部开设有排液孔。

3.根据权利要求(1)所述的一种压力容器的排液结构，其特征在于：所述卡块(5)呈圆锥状，所述阀体(1)靠近阻尼槽(13)的一端开设有尺寸大于卡块(5)底面直径的通孔。

4.根据权利要求(1)所述的一种压力容器的排液结构，其特征在于：所述限位块(8)与阀芯(6)接触面贴合紧密。

5.根据权利要求(1)所述的一种压力容器的排液结构，其特征在于：所述阀芯(6)靠近卡块(5)的一端开设有阻尼孔，所述阀芯(6)设置的阻尼孔与阻尼槽(13)的槽口位置相对应。

6.根据权利要求(1)所述的一种压力容器的排液结构，其特征在于：所述阀芯(6)的内部呈空腔状，所述阀芯(6)内部顶端与阀体(1)的内部设置有与第二弹簧(7)相适配并相互对应的孔位。

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