CN215720308U - 一种可拆装的并线机槽筒轴连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可拆装的并线机槽筒轴连接器，包括第一槽筒体，第一槽筒轴，第一联轴器，第二联轴器，第二槽筒轴，第二槽筒体，可悬挂支撑座结构，可套接维护防护壳结构，可调节支撑座结构，顶紧螺栓，第一斜口槽和第二斜口槽。本实用新型套接管，防护壳，插接座，插接盖和固定螺栓的设置，有利于在使用的过程中松开固定螺栓，然后拆卸插接盖，方便在使用的过程中对第一联轴器和第二联轴器进行维护工作；悬挂板，支撑板，深沟球轴承，倒T型槽和六角插口螺栓以及第一槽筒轴的设置，有利于在使用的过程中对第一槽筒轴进行悬挂支撑工作，防止在使用的过程中第一槽筒轴晃动影响工作。

Description

一种可拆装的并线机槽筒轴连接器

技术领域

本实用新型属于并线机配件设备技术领域，尤其涉及一种可拆装的并线机槽筒轴连接器。

背景技术

由于并线机上有许多槽筒，槽筒与槽筒之间需要通过联轴器进行传动连接，联轴器由于种种原因使其质心或惯性主轴与其加转轴线不重合，在运转时将产生不平衡离心惯性力、离心惯性偶力和动挠度的现象，所以人们设计了槽筒轴连接器。

但是现有的槽筒轴连接器还存在着在使用的过程中不方便进行维护，不方便在使用的过程中进行悬挂支撑工作以及不方便在使用的过程中进行支撑调节的问题。

因此，发明一种可拆装的并线机槽筒轴连接器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可拆装的并线机槽筒轴连接器，以解决现有的槽筒轴连接器还存在着在使用的过程中不方便进行维护，不方便在使用的过程中进行悬挂支撑工作以及不方便在使用的过程中进行支撑调节的问题。一种可拆装的并线机槽筒轴连接器，包括第一槽筒体，第一槽筒轴，第一联轴器，第二联轴器，第二槽筒轴，第二槽筒体，可悬挂支撑座结构，可套接维护防护壳结构，可调节支撑座结构，顶紧螺栓，第一斜口槽和第二斜口槽，所述的第一槽筒轴的左端螺栓连接在第一槽筒体的右侧中间位置；所述的第一联轴器螺栓连接在第一槽筒轴的右端外壁；所述的第二联轴器螺栓连接在第二槽筒轴的左端外壁；所述的第二槽筒轴的右端螺栓连接在第二槽筒体的左侧中间位置；所述的可悬挂支撑座结构安装在第一槽筒轴的外壁左侧；所述的可套接维护防护壳结构安装在第一槽筒轴和第二槽筒轴的连接处；所述的可调节支撑座结构安装在第二槽筒轴的外壁中间位置；所述的顶紧螺栓分别安装在可套接维护防护壳结构的上端左右两侧；所述的第一斜口槽分别开设在第一联轴器和第二联轴器的连接处上部；所述的第二斜口槽分别开设在第一联轴器和第二联轴器的连接处下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的套接管，防护壳，插接座，插接盖和固定螺栓的设置，有利于在使用的过程中松开固定螺栓，然后拆卸插接盖，方便在使用的过程中对第一联轴器和第二联轴器进行维护工作。

2.本实用新型中，所述的悬挂板，支撑板，深沟球轴承，倒T型槽和六角插口螺栓以及第一槽筒轴的设置，有利于在使用的过程中对第一槽筒轴进行悬挂支撑工作，防止在使用的过程中第一槽筒轴晃动影响工作。

3.本实用新型中，所述的第二槽筒轴，支撑座，固定管，支撑杆和底板的设置，有利于在使用的过程中松开调节螺栓，然后推动支撑座进行上下移动工作，方便在支撑的过程中进行调节工作。

4.本实用新型中，所述的悬挂板，支撑板，深沟球轴承，第一槽筒体和第一槽筒轴的设置，有利于在使用的过程中通过第一槽筒轴的外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合，方便在支撑的过程中第一槽筒轴进行转动。

5.本实用新型中，所述的套接管，防护壳，插接座，插接盖，第一槽筒轴，第一联轴器，第二联轴器和第二槽筒轴的设置，有利于在使用的过程中通过防护壳对第一联轴器和第二联轴器进行防护工作，防止第一联轴器和第二联轴器受到损坏。

6.本实用新型中，所述的支撑座，固定管，支撑杆，调节螺栓和底板的设置，有利于在使用的过程中通过调节螺栓接触支撑杆的表面，方便在使用的过程中进行支撑座固定工作，防止支撑座在使用的过程中滑动影响工作。

7.本实用新型中，所述的套接管，防护壳，第一槽筒轴，第一联轴器，第二联轴器，第二槽筒轴和顶紧螺栓的设置，有利于在使用的过程中通过顶紧螺栓分别与第一槽筒轴和第二槽筒轴接触设置，有利于在使用的过程中进行防护壳固定工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可悬挂支撑座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可套接维护防护壳结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节支撑座结构的结构示意图。

图中：

1、第一槽筒体；2、第一槽筒轴；3、第一联轴器；4、第二联轴器；5、第二槽筒轴；6、第二槽筒体；7、可悬挂支撑座结构；71、悬挂板；72、支撑板；73、深沟球轴承；74、倒T型槽；75、六角插口螺栓；8、可套接维护防护壳结构；81、套接管；82、防护壳；83、插接座；84、插接盖；85、固定螺栓；9、可调节支撑座结构；91、支撑座；92、固定管；93、支撑杆；94、调节螺栓；95、底板；10、顶紧螺栓；11、第一斜口槽；12、第二斜口槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可拆装的并线机槽筒轴连接器，包括第一槽筒体1，第一槽筒轴2，第一联轴器3，第二联轴器4，第二槽筒轴5，第二槽筒体6，可悬挂支撑座结构7，可套接维护防护壳结构8，可调节支撑座结构9，顶紧螺栓10，第一斜口槽11和第二斜口槽12，所述的第一槽筒轴2的左端螺栓连接在第一槽筒体1的右侧中间位置；所述的第一联轴器3螺栓连接在第一槽筒轴2的右端外壁；所述的第二联轴器4螺栓连接在第二槽筒轴5的左端外壁；所述的第二槽筒轴5的右端螺栓连接在第二槽筒体6的左侧中间位置；所述的可悬挂支撑座结构7安装在第一槽筒轴2的外壁左侧；所述的可套接维护防护壳结构8安装在第一槽筒轴2和第二槽筒轴5的连接处；所述的可调节支撑座结构9安装在第二槽筒轴5的外壁中间位置；所述的顶紧螺栓10分别安装在可套接维护防护壳结构8的上端左右两侧；所述的第一斜口槽11分别开设在第一联轴器3和第二联轴器4的连接处上部；所述的第二斜口槽12分别开设在第一联轴器3和第二联轴器4的连接处下部；所述的可悬挂支撑座结构7包括悬挂板71，支撑板72，深沟球轴承73，倒T型槽74和六角插口螺栓75，所述的支撑板72的上端螺栓连接在悬挂板71的下端中间位置；所述的深沟球轴承73镶嵌在支撑板72的下端内部中间位置；所述的倒T型槽74分别开设在悬挂板71的左右两侧内部中间位置；所述的六角插口螺栓75分别贯穿倒T型槽74的内部中间位置；进行使用时，通过六角插口螺栓75将悬挂板71安装在合适的位置，并使第一槽筒轴2贯穿深沟球轴承73的内圈，方便在使用的过程中通过支撑板72对第一槽筒轴2进行支撑工作，防止在使用的过程中第一槽筒轴2晃动影响工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可套接维护防护壳结构8包括套接管81，防护壳82，插接座83，插接盖84和固定螺栓85，所述的套接管81分别焊接在防护壳82的左右两侧中间位置；所述的插接座83焊接在右侧设置的防护壳82的正表面左侧中间位置；所述的固定螺栓85分别贯穿插接盖84的正表面左侧上部和正表面左侧下部；所述的固定螺栓85分别螺纹连接在左侧设置的防护壳82的正表面右侧；同时在使用的过程中，松开固定螺栓85，然后拆卸插接盖84，方便在使用的过程中通过防护壳82正表面开设的通孔对第一联轴器3和第二联轴器4进行维护工作，同时，方便在使用的过程中通过防护壳82对第一联轴器3和第二联轴器4进行维护工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节支撑座结构9包括支撑座91，固定管92，支撑杆93，调节螺栓94和底板95，所述的固定管92分别螺栓连接在支撑座91的正表面下部中间位置和后表面下部中间位置；所述的支撑杆93分别贯穿固定管92的内部中间位置；所述的调节螺栓94分别螺纹连接在固定管92的正表面中间位置；所述的支撑杆93的下端分别螺栓连接在底板95的上端前面中间位置和上端后面中间位置；同时在使用的过程中松开调节螺栓94，然后根据安装需要，上下推动支撑座91进行上下移动工作，将支撑座91移动至合适的高度后，拧紧调节螺栓94，方便在使用的过程中进行支撑工作。

本实施方案中，具体的，所述的第一联轴器3和第二联轴器4接触设置；所述的顶紧螺栓10分别与第一槽筒轴2的上端右侧和第二槽筒轴5的上端左侧接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的六角插口螺栓75分别贯穿悬挂板71的左右两侧内部中间位置；所述的悬挂板71和支撑板72成T型设置。

本实施方案中，具体的，所述的第一槽筒轴2贯穿深沟球轴承73的内圈且过盈配合；所述的支撑板72设置在第一槽筒轴2的外壁左侧。

本实施方案中，具体的，所述的防护壳82设置有两个且接触设置；所述的插接盖84和插接座83插接设置且连接处设置有密封圈。

本实施方案中，具体的，所述的套接管81和防护壳82分别套接在第一槽筒轴2的右端外壁和第二槽筒轴5的左端外壁。

本实施方案中，具体的，所述的支撑杆93分别设置在支撑座91的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的调节螺栓94和支撑杆93接触设置；所述的底板95设置在支撑座91的下端。

本实施方案中，具体的，所述的第二槽筒轴5贯穿支撑座91的内部中间位置；所述的第二槽筒轴5和支撑座91的连接处设置有滚珠球轴承。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，通过六角插口螺栓75将悬挂板71安装在合适的位置，并使第一槽筒轴2贯穿深沟球轴承73的内圈，方便在使用的过程中通过支撑板72对第一槽筒轴2进行支撑工作，防止在使用的过程中第一槽筒轴2晃动影响工作，同时在使用的过程中，松开固定螺栓85，然后拆卸插接盖84，方便在使用的过程中通过防护壳82正表面开设的通孔对第一联轴器3和第二联轴器4进行维护工作，同时，方便在使用的过程中通过防护壳82对第一联轴器3和第二联轴器4进行维护工作，同时在使用的过程中松开调节螺栓94，然后根据安装需要，上下推动支撑座91进行上下移动工作，将支撑座91移动至合适的高度后，拧紧调节螺栓94，方便在使用的过程中进行支撑工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可拆装的并线机槽筒轴连接器，包括第一槽筒体(1)，第一槽筒轴(2)，第一联轴器(3)，第二联轴器(4)，第二槽筒轴(5)，第二槽筒体(6)，可悬挂支撑座结构(7)，可套接维护防护壳结构(8)，可调节支撑座结构(9)，顶紧螺栓(10)，第一斜口槽(11)和第二斜口槽(12)，所述的第一槽筒轴(2)的左端螺栓连接在第一槽筒体(1)的右侧中间位置；所述的第一联轴器(3)螺栓连接在第一槽筒轴(2)的右端外壁；所述的第二联轴器(4)螺栓连接在第二槽筒轴(5)的左端外壁；所述的第二槽筒轴(5)的右端螺栓连接在第二槽筒体(6)的左侧中间位置；所述的顶紧螺栓(10)分别安装在可套接维护防护壳结构(8)的上端左右两侧；所述的第一斜口槽(11)分别开设在第一联轴器(3)和第二联轴器(4)的连接处上部；所述的第二斜口槽(12)分别开设在第一联轴器(3)和第二联轴器(4)的连接处下部；其特征在于，该可拆装的并线机槽筒轴连接器中所述的可悬挂支撑座结构(7)安装在第一槽筒轴(2)的外壁左侧；所述的可套接维护防护壳结构(8)安装在第一槽筒轴(2)和第二槽筒轴(5)的连接处；所述的可调节支撑座结构(9)安装在第二槽筒轴(5)的外壁中间位置；所述的可悬挂支撑座结构(7)包括悬挂板(71)，支撑板(72)，深沟球轴承(73)，倒T型槽(74)和六角插口螺栓(75)，所述的支撑板(72)的上端螺栓连接在悬挂板(71)的下端中间位置；所述的深沟球轴承(73)镶嵌在支撑板(72)的下端内部中间位置；所述的倒T型槽(74)分别开设在悬挂板(71)的左右两侧内部中间位置；所述的六角插口螺栓(75)分别贯穿倒T型槽(74)的内部中间位置。

2.如权利要求1所述的可拆装的并线机槽筒轴连接器，其特征在于，所述的可套接维护防护壳结构(8)包括套接管(81)，防护壳(82)，插接座(83)，插接盖(84)和固定螺栓(85)，所述的套接管(81)分别焊接在防护壳(82)的左右两侧中间位置；所述的插接座(83)焊接在右侧设置的防护壳(82)的正表面左侧中间位置；所述的固定螺栓(85)分别贯穿插接盖(84)的正表面左侧上部和正表面左侧下部；所述的固定螺栓(85)分别螺纹连接在左侧设置的防护壳(82)的正表面右侧。

3.如权利要求1所述的可拆装的并线机槽筒轴连接器，其特征在于，所述的可调节支撑座结构(9)包括支撑座(91)，固定管(92)，支撑杆(93)，调节螺栓(94)和底板(95)，所述的固定管(92)分别螺栓连接在支撑座(91)的正表面下部中间位置和后表面下部中间位置；所述的支撑杆(93)分别贯穿固定管(92)的内部中间位置；所述的调节螺栓(94)分别螺纹连接在固定管(92)的正表面中间位置；所述的支撑杆(93)的下端分别螺栓连接在底板(95)的上端前面中间位置和上端后面中间位置。

4.如权利要求1所述的可拆装的并线机槽筒轴连接器，其特征在于，所述的第一槽筒轴(2)贯穿深沟球轴承(73)的内圈且过盈配合；所述的支撑板(72)设置在第一槽筒轴(2)的外壁左侧。

5.如权利要求2所述的可拆装的并线机槽筒轴连接器，其特征在于，所述的套接管(81)和防护壳(82)分别套接在第一槽筒轴(2)的右端外壁和第二槽筒轴(5)的左端外壁。

6.如权利要求1所述的可拆装的并线机槽筒轴连接器，其特征在于，所述的第二槽筒轴(5)贯穿支撑座(91)的内部中间位置；所述的第二槽筒轴(5)和支撑座(91)的连接处设置有滚珠球轴承。

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