CN215718633U - 一种打孔管/割缝管及刮管洗井一体化管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种打孔管/割缝管及刮管洗井一体化管柱，包括打孔管/割缝管管柱机构、丢手连接机构和刮管洗井管柱机构，所述打孔管/割缝管管柱机构的首端通过所述丢手连接机构与所述刮管洗井管柱机构的尾端相连。完井作业时将打孔管/割缝管柱机构与刮管洗井管柱机构通过丢手连接机构在井口直接相连，通过一趟管柱实现打孔管/割缝管下入、刮管洗井的功能，增强工程可操作性，节省作业时效，降低作业风险，实现储层保护功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气勘探开发技术领域，更具体地说涉及一种打孔管/割缝管及刮管洗井一体化管柱。
背景技术
针对油气井开发过程中，裸眼段长度适中、泥岩夹层少、井壁稳定的水平井完井，井筒内的管柱若需要实现打孔管/割缝管管柱及刮管洗井替液的双要求时，常规完井工艺思路为两趟管柱，第一趟先下入打孔管/割缝管管柱，第二趟下入刮管洗井管柱。
该工艺步骤分为两趟作业，每一趟作业步骤都是独立的，且第二趟作业需要第一趟作业顺利的情况下才能进行；每一趟管柱都有独立的管柱结构。
该工艺由于作业步骤较多，作业时间较长，完井液在井筒内浸泡的时间较长，不利于储层保护。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，常规工艺需要下入两趟管柱，先下入打孔管/割缝管管柱，再下入刮管洗井管柱，常规工艺存在作业步骤多、作业时间长，完井液在井筒内浸泡的时间长，不利于储层保护的缺点，提供了一种打孔管/割缝管及刮管洗井一体化管柱，完井作业时将打孔管/割缝管柱机构与刮管洗井管柱机构通过丢手连接机构在井口直接相连，通过一趟管柱实现打孔管/割缝管下入、刮管洗井的功能，增强工程可操作性，节省作业时效，降低作业风险，实现储层保护功能。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
一种打孔管/割缝管及刮管洗井一体化管柱，包括打孔管/割缝管管柱机构、丢手连接机构和刮管洗井管柱机构，所述打孔管/割缝管管柱机构的首端通过所述丢手连接机构与所述刮管洗井管柱机构的尾端相连，以实现打孔管/割缝管管柱机构与刮管洗井管柱机构一次性整体直接进入采气井套管内工作的目的；
所述丢手连接机构包括支撑内套筒、投球机构、脱手释放机构和支撑套外筒，所述支撑内套筒的首端与所述刮管洗井管柱机构的尾端相连，所述支撑内套筒的外壁中部和所述支撑套外筒的首端内壁通过所述脱手释放机构相连，在与脱手释放机构相对应的所述支撑套内筒的内壁上设置所述投球机构，通过向支撑套内筒中投入剪切球并向下施加压力，以实现剪切投球机构的目的，使得连接支撑套内筒和支撑套外筒的脱手释放机构向下移动，进而实现支撑套内筒和支撑套外筒的分离，上提刮管洗井管柱机构时，支撑套内筒随刮管洗井管柱机构上提至井外，支撑套外筒和打孔管/割缝管管柱机构被留在井下。
所述打孔管/割缝管管柱机构包括盲管、打孔管/割缝管和浮鞋，所述支撑套外筒的尾端与所述盲管的首端相连，所述盲管的尾端与所述打孔管/割缝管的首端相连，所述打孔管/割缝管的尾端安装所述浮鞋。
所述刮管洗井管柱机构包括钻杆和液压可旋转刮管器，所述钻杆的尾端与所述液压可旋转刮管器的首端相连，所述液压可旋转刮管器的尾端与所述支撑内套筒的首端相连。
本实用新型的有益效果为：通过丢手连接机构的设计，实现了打孔管/割缝管管柱机构与刮管洗井管柱一次性整体直接进入采气井套管内直接工作的功能，解决了原有工艺下入打孔管/割缝管及刮管洗井需要两次下入，操作不便，风险系数高、工作效率低的问题；
刮管洗井管柱机构由可旋转刮管器、变扣、钻杆组成，液压可旋转刮管器在管柱下入遇阻时可以实现管柱转动，代替了常规悬挂器坐封工具转动机构，可旋转刮管器转动机构简单，安全高效，同时丢手工具丢手后，可以采用液压可旋转刮管器实现井筒清刮作业；
丢手机构一端连接刮管洗井管柱机构，另一端连接打孔管/割缝管管柱机构，丢手机构取代原来悬挂器连接打孔管/割缝管管柱机构，解决了打孔管/割缝管下入到位后，上部刮管洗井管柱丢手的问题，丢手过程程序简单，可大大节约时间，有利于尽早进行气举返排。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中打孔管/割缝管管柱机构的结构示意图；
图3是本实用新型中丢手连接机构的结构示意图；
图4是本实用新型中刮管洗井管柱机构的结构示意图；
图中：1为钻杆，2为液压可旋转刮管器，3为丢手连接机构，4为盲管，5为打孔管/割缝管，6为浮鞋；7为支撑内套筒；8为投球机构；9为脱手释放机构；10为支撑套外筒；
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
实施例一
一种打孔管/割缝管及刮管洗井一体化管柱，包括打孔管/割缝管管柱机构、丢手连接机构3和刮管洗井管柱机构，打孔管/割缝管管柱机构的首端通过丢手连接机构3与刮管洗井管柱机构的尾端相连，以实现打孔管/割缝管管柱机构与刮管洗井管柱机构一次性整体直接进入采气井套管内工作的目的；
丢手连接机构3包括支撑内套筒7、投球机构8、脱手释放机构9和支撑套外筒10，支撑内套筒7的首端与刮管洗井管柱机构的尾端相连，支撑内套筒7的外壁中部和支撑套外筒10的首端内壁通过脱手释放机构9相连，在与脱手释放机构9相对应的支撑套内筒7的内壁上设置投球机构8，通过向支撑套内筒7中投入剪切球并向下施加压力，以实现剪切投球机构8的目的，使得连接支撑套内筒7和支撑套外筒10的脱手释放机构9向下移动，进而实现支撑套内筒7和支撑套外筒10的分离，上提刮管洗井管柱机构时，支撑套内筒7随刮管洗井管柱机构上提至井外，支撑套外筒10和打孔管/割缝管管柱机构被留在井下。
实施例二
在实施例一的基础上，打孔管/割缝管管柱机构包括盲管4、打孔管/割缝管5和浮鞋6，支撑套外筒10的尾端与盲管4的首端相连，盲管4的尾端与打孔管/割缝管5的首端相连，打孔管/割缝管5的尾端安装浮鞋6。
实施例三
在实施例二的基础上，刮管洗井管柱机构包括钻杆1和液压可旋转刮管器2，钻杆1的尾端与液压可旋转刮管器2的首端相连，液压可旋转刮管器2的尾端与支撑内套筒7的首端相连。
现场作业时，将打孔管/割缝管管柱机构与刮管洗井机构通过丢手连接机构3进行连接，进而实现了打孔管/割缝管管柱机构与刮管洗井机构一次性整体直接进入采气井套管内直接工作的功能，解决了原有工艺下入打孔管/割缝管及刮管洗井需要两次下入，操作不便，风险系数高、工作效率低的问题。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种打孔管/割缝管及刮管洗井一体化管柱，其特征在于：包括打孔管/割缝管管柱机构、丢手连接机构和刮管洗井管柱机构，所述打孔管/割缝管管柱机构的首端通过所述丢手连接机构与所述刮管洗井管柱机构的尾端相连，以实现打孔管/割缝管管柱机构与刮管洗井管柱机构一次性整体直接进入采气井套管内工作的目的；
所述丢手连接机构包括脱手释放机构、投球机构、支撑内套筒和支撑套外筒，所述支撑内套筒的首端与所述刮管洗井管柱机构的尾端相连，所述支撑内套筒的外壁中部和所述支撑套外筒的首端内壁通过所述脱手释放机构相连，在与脱手释放机构相对应的所述支撑套内筒的内壁上设置所述投球机构，通过向支撑套内筒中投入剪切球并向下施加压力，以实现剪切投球机构的目的，使得连接支撑套内筒和支撑套外筒的脱手释放机构向下移动，进而实现支撑套内筒和支撑套外筒的分离，上提刮管洗井管柱机构时，支撑套内筒随刮管洗井管柱机构上提至井外，支撑套外筒和打孔管/割缝管管柱机构被留在井下。
2.根据权利要求1所述的一种打孔管/割缝管及刮管洗井一体化管柱，其特征在于：所述打孔管/割缝管管柱机构包括盲管、打孔管/割缝管和浮鞋，所述支撑套外筒的尾端与所述盲管的首端相连，所述盲管的尾端与所述打孔管/割缝管的首端相连，所述打孔管/割缝管的尾端安装所述浮鞋。
3.根据权利要求1或2所述的一种打孔管/割缝管及刮管洗井一体化管柱，其特征在于：所述刮管洗井管柱机构包括钻杆和液压可旋转刮管器，所述钻杆的尾端与所述液压可旋转刮管器的首端相连，所述液压可旋转刮管器的尾端与所述支撑内套筒的首端相连。
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2021
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