CN215718604U - 一种新型油管封堵器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型油管堵塞器，包括锁球、芯杆、锥体、凸台，还包括锁球套、上皮碗、上皮碗座、弹簧、下皮碗座、下皮碗；锁球套固定安装于芯杆上部；芯杆设置凹槽；锁球设计于锁球套内芯杆的凹槽位置；所述的锁球套下部设计有锁球孔，用于容纳锁球；在锁球套下部芯杆外部，依次套装有形状结构可相互配合的锥体、上皮碗、上皮碗座、弹簧、下皮碗座、下皮碗，所述凸台设置在芯杆下部，通过所述凸台实现轴向限位。采用该油管堵塞器施工时，只需将其定量泵送到一定位置后，在井下上顶压力的作用下，该油管堵塞器锚定于两个抽油管接箍缝隙处，起油管后，很容易将其取出，使用非常方便。

Description

一种新型油管封堵器

技术领域

本实用新型属于油田修井、井控技术领域，尤其属于油田修井配套工具领域，具体地，涉及防喷作业井用的一种新型油管封堵器。

背景技术

在不压井作业起油管过程中，一般都采用油管堵塞器将油管内径堵住，在防喷作业起油管过程中，防止井液从油管内溢出。用于堵塞油管的堵塞器种类繁多，等油管起出后，固定在油管内部的油管堵塞器一般堵需要专用工具取出，有的甚至取不出来。

公开号为CN111520101A的中国发明专利申请提供了一种油管封堵器，包括：胶筒；中心管，胶筒套置于中心管的外壁面上，胶筒的两端紧密贴合于中心管的外壁面上，胶筒的内壁与中心管的外壁之间形成膨胀腔，中心管的内壁在膨胀腔的位置开设有内凹槽，中心管在内凹槽的槽底开设有通孔；阀球，阀球设置于内凹槽内，阀球能够沿中心管的轴向在内凹槽内移动，阀球的直径大于中心管的内径。

但是，以上油管封堵器存在以下缺陷：堵塞后，当油管起出地面时，将堵塞器从油管内取出存在一定的难度，一般采用切割油管的方式取出，不方便的同时，也造成了一定的浪费。

实用新型内容

为克服以上现有技术的油管封堵器的缺陷，本实用新型提供一种新型油管封堵器，采用该油管堵塞器施工时，只需将其定量泵送到一定位置后，在井下上顶压力的作用下，该油管堵塞器锚定于两个抽油管接箍缝隙处，起油管后，很容易将其取出，使用非常方便。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型油管堵塞器，包括锁球、芯杆、锥体、凸台，还包括锁球套、上皮碗、上皮碗座、弹簧、下皮碗座、下皮碗；锁球套固定安装于芯杆上部；芯杆设置凹槽；锁球设计于锁球套内芯杆的凹槽位置；所述的锁球套下部设计有锁球孔，用于容纳锁球；在锁球套下部芯杆外部，依次套装有形状结构可相互配合的锥体、上皮碗、上皮碗座、弹簧、下皮碗座、下皮碗，所述凸台设置在芯杆下部，通过所述凸台实现轴向限位。在下井过程中，凹槽容纳锁球，使其外径不至于高出工具最大外径的作用。

优选的是，所述下皮碗、下皮碗座及凸台之间设置压帽，以实现下皮碗、下皮碗的固定。

上述任一方案优选的是，所述的弹簧在完全压缩状态下，完全容纳于上皮碗座的内凹槽内。

上述任一方案优选的是，锁球孔内径小于锁球直径。

上述任一方案优选的是，所述的锥体上部为锥体结构，下部固定安装于上皮碗座上部。

上述任一方案优选的是，所述的弹簧为压缩式矩型弹簧。

上述任一方案优选的是，上皮碗的大口端朝向锥体，下皮碗的大口端朝向另一侧。

上述任一方案优选的是，压帽的半剖是L型。

本实用新型的油管封堵器的工作原理如下：将该封堵器丢于油管内后，地面泵车、罐车配合，通过锁球套一侧向油管内泵送液体，上皮碗在液压力的作用下下行，并压缩弹簧、推动下皮碗下行。泵入油管一定量的液体后，封堵器到达一定的位置，此时，油管内泄压，锥体在弹簧力的作用下上行，使锁球外涨，同时，下皮碗在井下下部液压力的作用下，推动封堵器上行，当锁球遇到两个油管连接间的缝隙时，锁球在锥体与弹簧力的作用下锁住，封堵器不再上行。

待起出油管后，只要将封堵器一端油管拆开，便可取出封堵器。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：采用带压作业设备施工时，在有效封堵油管的同时，结构简单，密封可靠，使用后方便取出。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种新型油管堵塞器的一优选实施例的结构示意图。

图2是图1所示新型油管堵塞器的工作过程状态图。

图3是图1所示新型油管堵塞器在地面可以取出时状态图。

其中，图中标号的含义：

1-锁球套；11-锁球孔；2-芯杆；21-凹槽；22-凸台；3-锁球；4-锥体；5-上皮碗；6-上皮碗座；61-内凹槽；7-弹簧；8-下皮碗座；9-下皮碗；10-压帽；11-油管I；12-油管II。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

实施例1

一种新型油管堵塞器，如图1所示，包括锁球3、芯杆2、锥体4、凸台22，还包括锁球套1、上皮碗5、上皮碗座6、弹簧7、下皮碗座8、下皮碗9；锁球套1固定安装于芯杆2上部；芯杆2设置凹槽21；锁球3设计于锁球套1内芯杆2的凹槽21位置；所述的锁球套1下部设计有锁球孔11，用于容纳锁球，本实施例中锁球孔11内径小于锁球3的直径；在锁球套1下部芯杆2外部，依次套装有形状结构可相互配合的锥体4、上皮碗5、上皮碗座6、弹簧7、下皮碗座8、下皮碗9，所述凸台22设置在芯杆2下部，通过所述凸台22实现轴向限位。

所述下皮碗9、下皮碗座8及凸台22之间设置压帽10，以实现下皮碗座9、下皮碗8的固定。

弹簧7在完全压缩状态下，完全容纳于上皮碗座6的内凹槽61内；锥体4上部为锥体结构，下部固定安装于上皮碗座6上部。弹簧7为压缩式矩型弹簧。

上皮碗5的大口端朝向锥体4，下皮碗9的大口端朝向另一侧。

本实施例中，压帽设计半剖为L型。

所述封堵器使用状态如图2所示，将该封堵器丢于油管内后，地面泵车、罐车配合，向油管内泵送液体，上皮碗在液压力的作用下下行，并压缩弹簧、推动下皮碗下行。泵入油管一定量的液体后，封堵器到达一定的位置，此时，油管内泄压，锥体在弹簧力的作用下上行，使锁球外涨，同时，下皮碗在井下下部液压力的作用下，推动封堵器上行，当锁球遇到油管I 11和油管II 12油管连接间的缝隙时，锁球在锥体与弹簧力的作用下锁住，封堵器不再上行。

如图3所示，待起出油管后，只要将封堵器一端油管拆开，便可取出封堵器。

本申请与带压作业机配套使用，实现了油管的有效封堵以及起出油管后，堵塞器的顺利取出。

实施例2

本实施例的油管封堵器，在实施例1的基础上，所述下皮碗9、下皮碗座8及凸台22之间未设置压帽10，直接通过凸台22实现下皮碗座9、下皮碗9的固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种新型油管堵塞器，包括锁球（3）、芯杆（2）、锥体（4）、凸台（22），其特征在于：还包括锁球套（1）、上皮碗（5）、上皮碗座（6）、弹簧（7）、下皮碗座（8）、下皮碗（9）；锁球套（1）固定安装于芯杆（2）上部；芯杆（2）设置凹槽（21）；锁球（3）设计于锁球套（1）内芯杆（2）的凹槽（21）位置；所述的锁球套（1）下部设计有锁球孔（11），用于容纳锁球（3）；在锁球套（1）下部芯杆（2）外部，依次套装有形状结构可相互配合的锥体（4）、上皮碗（5）、上皮碗座（6）、弹簧（7）、下皮碗座（8）、下皮碗（9），所述凸台设置在芯杆下部，通过所述凸台（22）实现轴向限位。

2.根据权利要求1所述的封堵器，其特征在于：所述下皮碗（9）、下皮碗座（8）及凸台（22）之间设置压帽（10），以实现下皮碗（9）、下皮碗座（8）的固定。

3.根据权利要求2所述的封堵器，其特征在于：所述的弹簧7在完全压缩状态下，完全容纳于上皮碗座（6）的内凹槽（61）内。

4.根据权利要求3所述的封堵器，其特征在于：锁球孔（11）内径小于锁球（3）直径。

5.根据权利要求4所述的封堵器，其特征在于：所述的锥体（4）上部为锥体结构，下部固定安装于上皮碗座（6）上部。

6.根据权利要求5所述的封堵器，其特征在于：所述的弹簧（7）为压缩式矩型弹簧。

7.根据权利要求6所述的封堵器，其特征在于：上皮碗（5）的大口端朝向锥体，下皮碗（9）的大口端朝向另一侧。

8.根据权利要求7所述的封堵器，其特征在于：压帽（10）的半剖为L型。

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