CN215717249U - 一种新型装配式组合钢管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种新型装配式组合钢管柱，包括钢管柱，钢管柱是由盘型底座、紧固盘，承载顶盘和圆周阵列分布的两层钢管组成，盘型底座的上端与钢管相对应的位置固定焊接有固定管，盘型底座的上端外缘设置有钢圈，钢管的下端插接在固定管中，有益效果为：通过在钢管上开设开口槽，利用开口槽定位插接延伸块，进而通过不同的延伸块实现钢管的竖直紧固连接，大大提高了连接的稳定性和便捷性，减小了操作难度，提高了连接的精确度；通过设置紧固盘和限位插盘，在提高钢管延伸位置精度的同时大大提高了钢管的连接稳定性，配合可螺纹转动的微调螺杆，从而实现对钢管柱的高度进行微调，进而增大了适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种新型装配式组合钢管柱。
背景技术
当前我国建筑施工高、大支模工程的支撑体系，大多采用脚手架钢管、盘销式架体、盘扣式、型钢支撑等体系。而脚手架钢管、盘销式架体、盘扣式支撑体系由于荷载或高度的因素，立杆间距较为密集，搭设和交通较为困难，稳定性较差；型钢支撑体系成本过高。
为此提供一种新型装配式组合钢管柱，以解决钢管柱的组装问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型装配式组合钢管柱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型装配式组合钢管柱，包括钢管柱，所述钢管柱是由盘型底座、紧固盘，承载顶盘和圆周阵列分布的两层钢管组成，所述盘型底座的上端与钢管相对应的位置固定焊接有固定管，盘型底座的上端外缘设置有钢圈，所述钢管的下端插接在固定管中，钢管的上下两端端口设置有左右对称的一对开口槽，钢管的下端端口插接有第一延伸块，所述第一延伸块转动错位插接在固定管的下端底部，钢管的中间段设置有设置有与盘型底座平行的带有U型杆紧固作用的紧固盘，竖直两层连接的钢管之间通过连接卡箍锁紧连接，钢管的上端与承载顶盘之间设置有与钢管一一对应的微调螺杆，所述微调螺杆上螺纹转动安装有上下对称的一对螺帽，且微调螺杆的上端通过螺帽固定安装在承载顶盘下端固定焊接的钢导管上，微调螺杆的下端通过螺帽紧固连接在钢管的上段端部。
优选的，所述固定管的内壁设置有与第一延伸块相对应的竖直插槽，所述竖直插槽的下端设置有八分之一圆弧状的转动弧槽，所述第一延伸块沿开口槽插接在钢管的下端内腔中，第一延伸块的左右两侧外端沿竖直插槽滑动至转动弧槽中。
优选的，所述固定管的上端滑动套接有限位插盘，所述限位插盘上设置有与钢管相对应的圆周阵列分布的插孔，限位插盘的下端面左右两侧对称竖直焊接有插柱，所述插孔的下端设置有与竖直插槽相对应的插条，所述插条插接在第一延伸块上端的竖直插槽中，所述盘型底座的上端设置有与插柱相对应的通孔，所述插柱竖直插接在通孔中，且插柱的下端通过螺母紧固在盘型底座的下端面。
优选的，所述紧固盘的下端外壁设置有与圆周阵列分布的钢管一一对应的限位槽，紧固盘的上端圆弧外壁设置有与钢管对应的八组双眼的贯穿孔，所述钢管滑动贴合在限位槽的圆弧内壁上，所述U型杆沿贯穿孔向外侧插接，且U型杆的外壁夹持在钢管的两侧，U型杆的端口前后外壁之间通过连接螺栓紧固连接。
优选的，上下连接的一对钢管之间设置有第二延伸块，所述第二延伸块沿钢管的开口槽插接安装，且第二延伸块的前后两侧分别设置有连接卡箍和后卡箍，所述连接卡箍和后卡箍分别压合在钢管的前后圆弧外壁上。
优选的，所述第二延伸块的左右两侧延伸块上设置有前后贯穿的前置螺栓孔，第二延伸块、连接卡箍和后卡箍之间通过插接在前置螺栓孔中的锁紧螺栓挤压紧固连接。
优选的，所述钢管的上端和钢导管的下端端口均插接有第三延伸块，所述第三延伸块位于开口槽中，第三延伸块的侧壁上设置有侧置螺钉孔，第三延伸块的中间设置有上下贯穿的内孔，所述微调螺杆的上端插接在钢导管中，微调螺杆的下端沿内孔插接在钢管中。
优选的，所述螺帽通过内螺纹转动安装在微调螺杆的外壁，络螺帽的下端圆弧外壁设置有圆周阵列分别四组弧形窗，所述弧形窗正对第三延伸块的侧壁，弧形窗中插接有转动安装在侧置螺钉孔中的紧固螺钉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在钢管上开设开口槽，利用开口槽定位插接延伸块，进而通过不同的延伸块实现钢管的竖直紧固连接，大大提高了连接的稳定性和便捷性，减小了操作难度，提高了连接的精确度；
2.本实用新型通过设置紧固盘和限位插盘，在提高钢管延伸位置精度的同时大大提高了钢管的连接稳定性，配合可螺纹转动的微调螺杆，从而实现对钢管柱的高度进行微调，进而增大了适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的钢管底座连接立体结构爆炸图；
图3为本实用新型的相邻钢管之间紧固连接立体结构示意图；
图4为本实用新型的钢管与紧固盘连接立体结构示意图；
图5为本实用新型的钢管与微调螺杆竖直连接立体结构爆炸图；
图6为本实用新型的螺帽立体结构示意图。
图中：1、盘型底座；2、钢管；3、紧固盘；4、承载顶盘；5、微调螺杆；6、连接卡箍；7、限位插盘；8、固定管；9、钢圈；10、钢导管；11、螺帽；12、紧固螺钉；13、插孔；14、插柱；15、开口槽；16、通孔；17、插条；18、第一延伸块；19、弧形窗；20、第二延伸块；21、竖直插槽；22、转动弧槽；23、后卡箍；24、前置螺栓孔；25、锁紧螺栓；26、贯穿孔；27、限位槽；28、U型杆；29、连接螺栓；30、第三延伸块；31、侧置螺钉孔；32、内孔；33、内螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型装配式组合钢管柱，包括钢管柱，钢管柱是由盘型底座1、紧固盘3，承载顶盘4和圆周阵列分布的两层钢管2组成，盘型底座1的上端与钢管2相对应的位置固定焊接有固定管8，盘型底座1的上端外缘设置有钢圈9，钢管2的下端插接在固定管8中，钢管2的上下两端端口设置有左右对称的一对开口槽15，固定管8的内壁设置有与第一延伸块18相对应的竖直插槽21，竖直插槽21的下端设置有八分之一圆弧状的转动弧槽22，第一延伸块18沿开口槽15插接在钢管2的下端内腔中，第一延伸块18的左右两侧外端沿竖直插槽21滑动至转动弧槽22中，利用开口槽15实现第一延伸块18的插接安装，进而使得钢管2沿竖直插槽21插接在固定管8中，通过钢管2的转动使得第一延伸块18在转动弧槽22中转动并与竖直插槽21错位。
钢管2的下端端口插接有第一延伸块18，第一延伸块18转动错位插接在固定管8的下端底部，固定管8的上端滑动套接有限位插盘7，限位插盘7上设置有与钢管2相对应的圆周阵列分布的插孔13，限位插盘7的下端面左右两侧对称竖直焊接有插柱14，插孔13的下端设置有与竖直插槽21相对应的插条17，插条17插接在第一延伸块18上端的竖直插槽21中，盘型底座1的上端设置有与插柱14相对应的通孔16，插柱14竖直插接在通孔16中，且插柱14的下端通过螺母紧固在盘型底座1的下端面，通过插条17在竖直插槽21中的插接，实现对竖直插槽21上端的封闭，避免第一延伸块18脱落，配合插柱14与插孔13的配合，实现限位插盘7的紧固连接。
钢管2的中间段设置有设置有与盘型底座1平行的带有U型杆28紧固作用的紧固盘3，紧固盘3的下端外壁设置有与圆周阵列分布的钢管2一一对应的限位槽27，紧固盘3的上端圆弧外壁设置有与钢管2对应的八组双眼的贯穿孔26，钢管2滑动贴合在限位槽27的圆弧内壁上，U型杆28沿贯穿孔26向外侧插接，且U型杆28的外壁夹持在钢管2的两侧，U型杆28的端口前后外壁之间通过连接螺栓29紧固连接，利用限位槽27限定钢管2的延伸方向，防止偏移，通过U型杆28与连接螺栓29的连接，实现对钢管2中间段的绑缚紧固。
竖直两层连接的钢管2之间通过连接卡箍6锁紧连接，上下连接的一对钢管2之间设置有第二延伸块20，第二延伸块20沿钢管2的开口槽15插接安装，且第二延伸块20的前后两侧分别设置有连接卡箍6和后卡箍23，连接卡箍6和后卡箍23分别压合在钢管2的前后圆弧外壁上，第二延伸块20的左右两侧延伸块上设置有前后贯穿的前置螺栓孔24，第二延伸块20、连接卡箍6和后卡箍23之间通过插接在前置螺栓孔24中的锁紧螺栓25挤压紧固连接，利用第二延伸块20实现上下钢管2之间的精确位置连接，配合连接卡箍6和后卡箍23之间的挤压连接，从而实现相邻钢管2之间便捷快速精确的位置紧固连接。
钢管2的上端与承载顶盘4之间设置有与钢管2一一对应的微调螺杆5，微调螺杆5的上端通过螺帽11固定安装在承载顶盘下端固定焊接的钢导管10上，微调螺杆5的下端通过螺帽11紧固连接在钢管2的上段端部，利用螺帽11在微调螺杆5上的转动，实现对长度进行微调，进而增大了适用范围。
微调螺杆5上螺纹转动安装有上下对称的一对螺帽11，钢管2的上端和钢导管10的下端端口均插接有第三延伸块30，第三延伸块30位于开口槽15中，第三延伸块30的侧壁上设置有侧置螺钉孔31，第三延伸块30的中间设置有上下贯穿的内孔32，微调螺杆5的上端插接在钢导管10中，微调螺杆5的下端沿内孔32插接在钢管2中，螺帽11通过内螺纹33转动安装在微调螺杆5的外壁，络螺帽11的下端圆弧外壁设置有圆周阵列分别四组弧形窗19，弧形窗19正对第三延伸块30的侧壁，弧形窗19中插接有转动安装在侧置螺钉孔31中的紧固螺钉12，利用螺帽11对第三延伸块30的套接，使得螺帽11压合在钢管2上，进而通过弧形窗19使得紧固螺钉12插接在侧置螺钉孔31中，达到对螺帽11侧向位置的挤压。
工作原理：钢管柱的组装流程为：
S1：钢管2下端沿开口槽15套接第一延伸块18，使得第一延伸块18竖直插接在固定管8中，并通过在转动弧槽22中的转动，实现第一延伸块18与竖直插槽21的错位，通过滑动插接的限位插盘7下端的插条17填充竖直插槽21的上端内腔；
S2：通过紧固盘3上的限位槽27限定钢管2中间段的延伸方向，配合U型杆28与连接螺栓29的配合，达到固定钢管2的目的；
S3：通过第二延伸块20的卡接与连接卡箍6的挤压螺栓连接，实现相邻钢管2之间的精确插接紧固连接；
S4：通过螺帽11在微调螺杆5上的转动，达到调节微调螺杆5长度的目的，并通过螺帽11与第三延伸块30的紧固螺钉12横向插接连接，实现进一步紧固连接。
首先利用开口槽15实现第一延伸块18的插接安装，进而使得钢管2沿竖直插槽21插接在固定管8中，通过钢管2的转动使得第一延伸块18在转动弧槽22中转动并与竖直插槽21错位，通过插条17在竖直插槽21中的插接，实现对竖直插槽21上端的封闭，避免第一延伸块18脱落，配合插柱14与插孔13的配合，实现限位插盘7的紧固连接，实现钢管2下端的紧固连接。
利用限位槽27限定钢管2的延伸方向，防止偏移，通过U型杆28与连接螺栓29的连接，实现对钢管2中间段的绑缚紧固，利用第二延伸块20实现上下钢管2之间的精确位置连接，配合连接卡箍6和后卡箍23之间的挤压连接，从而实现相邻钢管2之间便捷快速精确的位置紧固连接，
利用螺帽11在微调螺杆5上的转动，实现对长度进行微调，进而增大了适用范围，利用螺帽11对第三延伸块30的套接，使得螺帽11压合在钢管2上，进而通过弧形窗19使得紧固螺钉12插接在侧置螺钉孔31中，达到对螺帽11侧向位置的挤压。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型装配式组合钢管柱，包括钢管柱，所述钢管柱是由盘型底座(1)、紧固盘(3)，承载顶盘(4)和圆周阵列分布的两层钢管(2)组成，其特征在于：所述盘型底座(1)的上端与钢管(2)相对应的位置固定焊接有固定管(8)，盘型底座(1)的上端外缘设置有钢圈(9)，所述钢管(2)的下端插接在固定管(8)中，钢管(2)的上下两端端口设置有左右对称的一对开口槽(15)，钢管(2)的下端端口插接有第一延伸块(18)，所述第一延伸块(18)转动错位插接在固定管(8)的下端底部，钢管(2)的中间段设置有设置有与盘型底座(1)平行的带有U型杆(28)紧固作用的紧固盘(3)，竖直两层连接的钢管(2)之间通过连接卡箍(6)锁紧连接，钢管(2)的上端与承载顶盘(4)之间设置有与钢管(2)一一对应的微调螺杆(5)，所述微调螺杆(5)上螺纹转动安装有上下对称的一对螺帽(11)，且微调螺杆(5)的上端通过螺帽(11)固定安装在承载顶盘下端固定焊接的钢导管(10)上，微调螺杆(5)的下端通过螺帽(11)紧固连接在钢管(2)的上段端部。
2.根据权利要求1所述的一种新型装配式组合钢管柱，其特征在于：所述固定管(8)的内壁设置有与第一延伸块(18)相对应的竖直插槽(21)，所述竖直插槽(21)的下端设置有八分之一圆弧状的转动弧槽(22)，所述第一延伸块(18)沿开口槽(15)插接在钢管(2)的下端内腔中，第一延伸块(18)的左右两侧外端沿竖直插槽(21)滑动至转动弧槽(22)中。
3.根据权利要求1所述的一种新型装配式组合钢管柱，其特征在于：所述固定管(8)的上端滑动套接有限位插盘(7)，所述限位插盘(7)上设置有与钢管(2)相对应的圆周阵列分布的插孔(13)，限位插盘(7)的下端面左右两侧对称竖直焊接有插柱(14)，所述插孔(13)的下端设置有与竖直插槽(21)相对应的插条(17)，所述插条(17)插接在第一延伸块(18)上端的竖直插槽(21)中，所述盘型底座(1)的上端设置有与插柱(14)相对应的通孔(16)，所述插柱(14)竖直插接在通孔(16)中，且插柱(14)的下端通过螺母紧固在盘型底座(1)的下端面。
4.根据权利要求1所述的一种新型装配式组合钢管柱，其特征在于：所述紧固盘(3)的下端外壁设置有与圆周阵列分布的钢管(2)一一对应的限位槽(27)，紧固盘(3)的上端圆弧外壁设置有与钢管(2)对应的八组双眼的贯穿孔(26)，所述钢管(2)滑动贴合在限位槽(27)的圆弧内壁上，所述U型杆(28)沿贯穿孔(26)向外侧插接，且U型杆(28)的外壁夹持在钢管(2)的两侧，U型杆(28)的端口前后外壁之间通过连接螺栓(29)紧固连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型装配式组合钢管柱，其特征在于：上下连接的一对钢管(2)之间设置有第二延伸块(20)，所述第二延伸块(20)沿钢管(2)的开口槽(15)插接安装，且第二延伸块(20)的前后两侧分别设置有连接卡箍(6)和后卡箍(23)，所述连接卡箍(6)和后卡箍(23)分别压合在钢管(2)的前后圆弧外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种新型装配式组合钢管柱，其特征在于：所述第二延伸块(20)的左右两侧延伸块上设置有前后贯穿的前置螺栓孔(24)，第二延伸块(20)、连接卡箍(6)和后卡箍(23)之间通过插接在前置螺栓孔(24)中的锁紧螺栓(25)挤压紧固连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型装配式组合钢管柱，其特征在于：所述钢管(2)的上端和钢导管(10)的下端端口均插接有第三延伸块(30)，所述第三延伸块(30)位于开口槽(15)中，第三延伸块(30)的侧壁上设置有侧置螺钉孔(31)，第三延伸块(30)的中间设置有上下贯穿的内孔(32)，所述微调螺杆(5)的上端插接在钢导管(10)中，微调螺杆(5)的下端沿内孔(32)插接在钢管(2)中。
8.根据权利要求1所述的一种新型装配式组合钢管柱，其特征在于：所述螺帽(11)通过内螺纹(33)转动安装在微调螺杆(5)的外壁，络螺帽(11) 的下端圆弧外壁设置有圆周阵列分别四组弧形窗(19)，所述弧形窗(19)正对第三延伸块(30)的侧壁，弧形窗(19)中插接有转动安装在侧置螺钉孔(31)中的紧固螺钉(12)。
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| CN202121357680.4U CN215717249U (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 一种新型装配式组合钢管柱 |
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| CN114687586A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-01 | 中建八局第一建设有限公司 | 一种后浇带可周转大直径钢管支撑装置及其使用方法 |
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- 2021-06-18 CN CN202121357680.4U patent/CN215717249U/zh active Active
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| CN114687586B (zh) * | 2022-04-08 | 2023-07-07 | 中建八局第一建设有限公司 | 一种后浇带可周转大直径钢管支撑装置及其使用方法 |
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