CN215713106U - 一种便于拆装的高炉管安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉管支架技术领域，尤其涉及一种便于拆装的高炉管安装支架。其技术方案包括：功能架箱，功能架箱的底部内壁滑动连接有梯形滑块，梯形滑块的内部螺纹连接有单向螺杆，梯形滑块的两侧设置有与功能架箱底部内壁滑动连接的滑板，滑板和功能架箱的内部侧壁之间固定连接有弹簧，滑板的顶部转动连接有转接杆a，转接杆a的另一端转动连接有弧形夹块，弧形夹块的内部活动插接有导杆，导杆远离弧形夹块的一端固定连接有滑接板，所述功能架箱的顶部固定连接有两个竖板，且滑接板滑动连接在竖板的内侧。本实用新型解决了现有高炉管支架拆装费时费力，加装或更换高炉管时非常不便的问题。

Description

一种便于拆装的高炉管安装支架

技术领域

本实用新型涉及高炉管支架技术领域，尤其涉及一种便于拆装的高炉管安装支架。

背景技术

高炉炼铁是目前世界范围内应用最广泛的炼铁方式，通常每座高炉都要匹配三到四座热风炉，热风炉的作用是为高炉冶炼储存和提供热风，高炉和热风炉之间由热风管道相连接，该热风管道在行业内就被称为高炉管；从热风炉出来的热风先经过与每座热风炉相连接的热风支管汇入热风主管，再通过混风室或竖管进入环在高炉本体外的热风围管，在热风围管内热风将分配到高炉周围的送风支管装置进入高炉风口。为保证高炉管的连接支撑稳定性，常在高炉管上加装高炉管支架，现有的高炉管支架大多采用焊接式连接，将钢结构支架主体直接焊接在高炉管的外壁上，以此来达到支撑稳定的作用，但是这种连接方式拆装起来费时费力，加装或更换高炉管时非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于拆装的高炉管安装支架。

本实用新型的技术方案：一种便于拆装的高炉管安装支架，包括功能架箱，功能架箱的底部内壁滑动连接有梯形滑块，梯形滑块的内部螺纹连接有单向螺杆，梯形滑块的两侧设置有与功能架箱底部内壁滑动连接的滑板，滑板和功能架箱的内部侧壁之间固定连接有弹簧，滑板的顶部转动连接有转接杆a，转接杆a的另一端转动连接有弧形夹块，弧形夹块的内部活动插接有导杆，导杆远离弧形夹块的一端固定连接有滑接板，所述功能架箱的顶部固定连接有两个竖板，且滑接板滑动连接在竖板的内侧。

优选的，所述功能架箱的顶部开设有两个矩形通孔，矩形通孔的内部转动连接两个限位转杆，且限位转杆贯穿转接杆a的内部。

优选的，所述功能架箱的底部四角处均固定连接有支撑地脚。

优选的，所述功能架箱的正面开设有圆形通孔，所述单向螺杆的前端贯穿圆形通孔且固定连接有转把。

优选的，所述单向螺杆的两端外围均固定套设有齿盘a，所述功能架箱的内部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端外围均固定套设有齿盘b，且齿盘b和齿盘a啮合传动。

优选的，所述双向螺纹杆的外围螺纹连接有两个螺纹套，两个螺纹套的顶部均转动连接有转接杆b，两个转接杆b远离螺纹套的一端共同转动连接有顶块。

优选的，所述功能架箱的顶部开设有矩形贯穿孔，所述顶块活动贯穿该矩形贯穿孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1：本实用高炉管支架通过转动转把即可带动两个弧形夹块夹住中间的高炉管，从而起到支撑固定的作用，当需要拆卸时，只需要反向转动转把即可带动两个弧形夹块松开中间的高炉管，安装和拆卸简便，大大方便了高炉管的加装和更换。

2：在转动转把的同时，会同步带动顶块上升，顶块可以顶住高炉管的下方，从而起到辅助支撑的作用，大大提高了本实用高炉管支架的支撑力，从而进一步保证了高炉管的练级稳定性。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的正视结构剖切图；

图2为图1中功能架箱的俯视结构剖切图；

图3为图1中功能架箱的侧视结构剖切图。

附图标记：1、功能架箱；2、单向螺杆；3、梯形滑块；4、滑板；5、弹簧；6、转接杆a；7、限位转杆；8、弧形夹块；9、竖板；10、滑接板；11、导杆；12、双向螺纹杆；13、顶块；14、支撑地脚；151、齿盘a；152、齿盘b；16、转把；17、转接杆b；18、螺纹套。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种便于拆装的高炉管安装支架，包括功能架箱1，功能架箱1的底部内壁滑动连接有梯形滑块3，梯形滑块3的内部螺纹连接有单向螺杆2，梯形滑块3的两侧设置有与功能架箱1底部内壁滑动连接的滑板4，滑板4和功能架箱1的内部侧壁之间固定连接有弹簧5，滑板4的顶部转动连接有转接杆a6，转接杆a6的另一端转动连接有弧形夹块8，弧形夹块8的内部活动插接有导杆11，导杆11远离弧形夹块8的一端固定连接有滑接板10，功能架箱1的顶部固定连接有两个竖板9，且滑接板10滑动连接在竖板9的内侧。

本实施例中：功能架箱1的顶部开设有两个矩形通孔，矩形通孔的内部转动连接两个限位转杆7，且限位转杆7贯穿转接杆a6的内部；功能架箱1的底部四角处均固定连接有支撑地脚14；功能架箱1的正面开设有圆形通孔，单向螺杆2的前端贯穿圆形通孔且固定连接有转把16。

本实用高炉管支架不采用焊接的连接方式，通过转动转把16带动单向螺杆2转动，螺纹连接下带动梯形滑块3向后滑动，从而挤压两个滑板4向彼此远离的方向滑动，这样在转接杆a6的转接作用下，带动两个弧形夹块8朝着彼此靠近的方向移动，从而夹住中间高炉管，从而起到支撑固定的作用；当需要拆卸时，只需要反向转动转把16即可带动两个弧形夹块8松开中间的高炉管，安装和拆卸简便，大大方便了高炉管的加装和更换。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于拆装的高炉管安装支架，相较于实施例一，本实施例还包括单向螺杆2，单向螺杆2的两端外围均固定套设有齿盘a151，功能架箱1的内部转动连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12的两端外围均固定套设有齿盘b152，且齿盘b152和齿盘a151啮合传动；双向螺纹杆12的外围螺纹连接有两个螺纹套18，两个螺纹套18的顶部均转动连接有转接杆b17，两个转接杆b17远离螺纹套18的一端共同转动连接有顶块13。

本实施例中：功能架箱1的顶部开设有矩形贯穿孔，顶块13活动贯穿该矩形贯穿孔。

在转动转把16的同时，在齿盘a151和齿盘b152的啮合传动下带动双向螺纹杆12转动，双向螺纹杆12转动螺纹连接下带动两个螺纹套18朝着彼此靠近的方向移动，再在转接杆b17的转动连接下，会同步带动顶块13上升，顶块13可以顶住高炉管的下方，从而起到辅助支撑的作用，大大提高了本实用高炉管支架的支撑力，从而进一步保证了高炉管的练级稳定性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种便于拆装的高炉管安装支架，包括功能架箱（1），功能架箱（1）的底部内壁滑动连接有梯形滑块（3），梯形滑块（3）的内部螺纹连接有单向螺杆（2），其特征在于：梯形滑块（3）的两侧设置有与功能架箱（1）底部内壁滑动连接的滑板（4），滑板（4）和功能架箱（1）的内部侧壁之间固定连接有弹簧（5），滑板（4）的顶部转动连接有转接杆a（6），转接杆a（6）的另一端转动连接有弧形夹块（8），弧形夹块（8）的内部活动插接有导杆（11），导杆（11）远离弧形夹块（8）的一端固定连接有滑接板（10），所述功能架箱（1）的顶部固定连接有两个竖板（9），且滑接板（10）滑动连接在竖板（9）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的高炉管安装支架，其特征在于，所述功能架箱（1）的顶部开设有两个矩形通孔，矩形通孔的内部转动连接两个限位转杆（7），且限位转杆（7）贯穿转接杆a（6）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的高炉管安装支架，其特征在于，所述功能架箱（1）的底部四角处均固定连接有支撑地脚（14）。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的高炉管安装支架，其特征在于，所述功能架箱（1）的正面开设有圆形通孔，所述单向螺杆（2）的前端贯穿圆形通孔且固定连接有转把（16）。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的高炉管安装支架，其特征在于，所述单向螺杆（2）的两端外围均固定套设有齿盘a（151），所述功能架箱（1）的内部转动连接有双向螺纹杆（12），双向螺纹杆（12）的两端外围均固定套设有齿盘b（152），且齿盘b（152）和齿盘a（151）啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的高炉管安装支架，其特征在于，所述双向螺纹杆（12）的外围螺纹连接有两个螺纹套（18），两个螺纹套（18）的顶部均转动连接有转接杆b（17），两个转接杆b（17）远离螺纹套（18）的一端共同转动连接有顶块（13）。

7.根据权利要求6所述的一种便于拆装的高炉管安装支架，其特征在于，所述功能架箱（1）的顶部开设有矩形贯穿孔，所述顶块（13）活动贯穿该矩形贯穿孔。

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