CN215708952U - 一种智能废液桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能废液桶，包括桶体，桶体的侧面旋接把手，桶体下端的两侧铰接滚轮，桶体的内壁中段水平固定隔板，隔板上贯穿有第二通孔，桶体的顶面贯穿第一通孔，桶体的外侧固定连接控制器，桶体的内部顶面安装挡板，挡板位于第一通孔的下方，并与桶体的顶面相贴合，挡板的底面垂直固定螺杆套，螺杆套内套接螺纹杆，螺纹杆的末端与桶体的内壁旋转连接，桶体内部顶面水平安装旋转电机，旋转电机与控制器电性连接，旋转电机的输出端与螺纹杆远离桶体内壁的一端传动连接，通过本方案大大的提高了桶体在移动搬运时的密封性，避免桶体内的分页在搬运的过程轴泄漏出来，从而导致搬运桶体的人员受到感染，保证了搬运桶体人员的人身安全。

Description

一种智能废液桶

技术领域

本实用新型涉及废液桶领域，特别是涉及一种智能废液桶。

背景技术

医院检验科有许多检验仪器，这些仪器在使用过程中会产生大量的废液，大多医院目前使用的废液桶是简易的水桶来进行收集，转移过程较为费力，且容易出现液体倾洒，容易造成二次感染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种智能废液桶，通过本方案大大的提高了桶体在移动搬运时的密封性，避免桶体内的分页在搬运的过程轴泄漏出来，从而导致搬运桶体的人员受到感染，进一步保证了搬运桶体人员的人身安全。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能废液桶，包括桶体，所述桶体的侧面旋接把手，所述桶体下端的两侧铰接滚轮，所述桶体的内壁中段水平固定隔板，所述隔板上贯穿有第二通孔，所述桶体的顶面贯穿第一通孔，所述桶体的外侧固定连接控制器，所述桶体的内部顶面安装挡板，所述挡板位于所述第一通孔的下方，并与所述桶体的顶面相贴合，所述挡板的底面垂直固定螺杆套，所述螺杆套内套接螺纹杆，所述螺纹杆的末端与所述桶体的内壁旋转连接，所述桶体内部顶面水平安装旋转电机，所述旋转电机与所述控制器电性连接，所述旋转电机的输出端与所述螺纹杆远离所述桶体内壁的一端传动连接。

优选的，所述刻度槽的末端贯穿有小圆孔，所述桶体的内壁垂直安装连接管，所述连接管的末端穿过所述小圆孔，并延伸至所述桶体的外部，所述连接管的末端螺纹连接螺纹盖。

优选的，所述桶体的内部顶面垂直安装搅拌器，所述搅拌器位于所述隔板的上方。

优选的，所述桶体的前侧设有刻度槽，所述刻度槽内为透明材质，所述桶体外部下端贯穿有排液口，所述排液口内设置密封件。

优选的，所述连接管为一个L形的管材，所述连接管位于所述隔板的下方，所述连接管的顶面与所述隔板之间的距离为30mm。

优选的，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，所述挡板的面积大于所述第一通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过本方案大大的提高了桶体在移动搬运时的密封性，避免桶体内的分页在搬运的过程轴泄漏出来，从而导致搬运桶体的人员受到感染，进一步保证了搬运桶体人员的人身安全；

2、通过设置连接管和螺纹盖便于抽出桶体内的一合体进行化验，而搅拌机则是清除废液中的一些固体杂质。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构立体图。

图2为本实用新型实施例桶体内部结构剖视图。

图3为本实用新型实施例图2中A处的结构放大图。

其中：1、桶体；2、把手；3、滚轮；4、第一通孔；5、控制器；6、刻度槽；7、螺纹盖；8、排液口；9、旋转电机；10、密封板；11、搅拌器；12、隔板；13、第二通孔；14、连接管；15、小圆孔；16、螺纹杆；17、螺杆套。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，本实用新型提供，一种智能废液桶，包括桶体，桶体的侧面旋接把手，桶体下端的两侧铰接滚轮，桶体的内壁中段水平固定隔板，隔板上贯穿有第二通孔，桶体的顶面贯穿第一通孔，第一通孔的直径大于第二通孔的直径，桶体的外侧固定连接控制器，桶体的内部顶面安装挡板，挡板位于第一通孔的下方，并与桶体的顶面相贴合，挡板的面积大于第一通孔的直径，挡板的底面垂直固定螺杆套，螺杆套内套接螺纹杆，螺纹杆的末端与桶体的内壁旋转连接，桶体内部顶面水平安装旋转电机，旋转电机与控制器电性连接，旋转电机的输出端与螺纹杆远离桶体内壁的一端传动连接，桶体的前侧设有刻度槽，刻度槽内为透明材质，桶体外部下端贯穿有排液口，排液口内设置密封件；

在使用时先通过控制器启动旋转电机，旋转电机驱动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转的同时，螺纹杆上的螺杆套开始进行水平位移，螺杆套在水平位移的同时带动挡板进行移动，使得桶体顶面的第一通孔开启，使其与桶体的内部连通，之后将废液通过第一通孔倒入桶体内，之后再次通过控制器启动旋转电机，旋转电机驱动挡板进行移动，使其移至第一通孔的正下方，将第一通孔完全封闭起来，通过本方案大大的提高了桶体在移动搬运时的密封性，避免桶体内的分页在搬运的过程轴泄漏出来，从而导致搬运桶体的人员受到感染，进一步保证了搬运桶体人员的人身安全。

如图1和图2所示，本实施例还公开了，刻度槽的末端贯穿有小圆孔，桶体的内壁垂直安装连接管，连接管为一个L形的管材，连接管位于隔板的下方，连接管的顶面与隔板之间的距离为30mm，连接管的末端穿过小圆孔，并延伸至桶体的外部，连接管的末端螺纹连接螺纹盖，桶体的内部顶面垂直安装搅拌器，搅拌器位于隔板的上方；

通过设置连接管和螺纹盖便于抽出桶体内的一合体进行化验，而搅拌机则是清除废液中的一些固体杂质。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种智能废液桶，包括桶体，所述桶体的侧面旋接把手，所述桶体下端的两侧铰接滚轮，其特征在于：所述桶体的内壁中段水平固定隔板，所述隔板上贯穿有第二通孔，所述桶体的顶面贯穿第一通孔，所述桶体的外侧固定连接控制器，所述桶体的内部顶面安装挡板，所述挡板位于所述第一通孔的下方，并与所述桶体的顶面相贴合，所述挡板的底面垂直固定螺杆套，所述螺杆套内套接螺纹杆，所述螺纹杆的末端与所述桶体的内壁旋转连接，所述桶体内部顶面水平安装旋转电机，所述旋转电机与所述控制器电性连接，所述旋转电机的输出端与所述螺纹杆远离所述桶体内壁的一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能废液桶，其特征在于：所述刻度槽的末端贯穿有小圆孔，所述桶体的内壁垂直安装连接管，所述连接管的末端穿过所述小圆孔，并延伸至所述桶体的外部，所述连接管的末端螺纹连接螺纹盖。

3.根据权利要求1所述的一种智能废液桶，其特征在于：所述桶体的内部顶面垂直安装搅拌器，所述搅拌器位于所述隔板的上方。

4.根据权利要求1所述的一种智能废液桶，其特征在于：所述桶体的前侧设有刻度槽，所述刻度槽内为透明材质，所述桶体外部下端贯穿有排液口，所述排液口内设置密封件。

5.根据权利要求2所述的一种智能废液桶，其特征在于：所述连接管为一个L形的管材，所述连接管位于所述隔板的下方，所述连接管的顶面与所述隔板之间的距离为30mm。

6.根据权利要求1所述的一种智能废液桶，其特征在于：所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，所述挡板的面积大于所述第一通孔的直径。

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