CN215697321U - 一种牵开拉钩成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种牵开拉钩成型工装，包括底板、导向座、上模和下模，底板用以承载各个零部件；导向座固定于所述底板上，具有导向臂，所述导向臂上开设有导向槽，所述导向槽垂直于所述底板设置；所述导向臂与所述底板之间形成容纳空间；上模可滑动地安装于所述导向槽中，所述上模的顶端具有限位臂，所述限位臂与所述导向座之间连接有弹性件；下模对应所述上模设置于所述容纳空间中，并用于承载待拉钩的牵开器；本实用新型提供的牵开拉钩成型工装无需人工打磨拉钩，可以一次性加工成型，不仅操作简便，可批量生产，而且精度可控。

Description

一种牵开拉钩成型工装

技术领域

本实用新型涉及医疗器械加工工具技术领域，尤其涉及一种牵开拉钩成型工装。

背景技术

牵开拉钩是外科手术中常用的医疗器械，材质多为医用不锈钢，用于拉开病灶周围的皮肤，有效暴露患处，为后续的手术探查和操作提供便利。牵开拉钩的形状和规格需要根据手术操作实际的需要进行调整。

目前，牵开拉钩的制备均是由钳工手工操作，根据图纸的要求多次进行敲打，直至其满足指定要求的形变，但是这样的制备方法不仅费时费力，而且所制备的零件误差大，且每次制备出来的产品外观并不统一，每个零件的尺寸精度无法全部达到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种牵开拉钩成型工装，该牵开拉钩成型工装无需人工打磨拉钩，可以一次性加工成型，不仅操作简便，可批量生产，而且精度可控。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种牵开拉钩成型工装，包括：

底板，用以承载各个零部件；

导向座，固定于所述底板上，具有导向臂，所述导向臂上开设有导向槽，所述导向槽垂直于所述底板设置；所述导向臂与所述底板之间形成容纳空间；

上模，可滑动地安装于所述导向槽中，所述上模的顶端具有限位臂，所述限位臂与所述导向座之间连接有弹性件；

下模，对应所述上模设置于所述容纳空间中，并用于承载待拉钩的牵开器；

当所述上模在外力作用下沿所述导向槽向下移动时，所述下模可与所述上模相互咬合，在所述牵开器的端部成型拉钩；当撤销外力时，所述上模在所述弹性件的作用下进行复位。

作为一种可实施的方式，所述导向槽开设于所述导向臂的自由端，所述自由端设有可拆卸连接的挡板，以将所述上模限位于所述导向槽内。

作为一种可实施的方式，所述限位臂上固定有竖直延伸至所述导向臂的第一导向销，所述弹性件套设于所述第一导向销上，所述导向臂上开设有与所述第一导向销相对应的第一沉孔，所述第一导向销可随所述上模的升降而穿入或穿出所述第一沉孔。

作为一种可实施的方式，所述限位臂上还固定有竖直延伸至所述挡板上的第二导向销，所述第二导向销上也套设有所述弹性套件，所述挡板上开设有与所述第二导向销相对应的第二沉孔，所述第二导向销可随所述上模的升降而穿入或穿出所述第二沉孔。

作为一种可实施的方式，所述第一导向销和所述第二导向销分别位于所述上模的两侧。

作为一种可实施的方式，所述上模为凸膜，所述下模为凹模。

作为一种可实施的方式，所述下模上开设有拉钩槽以及延伸至所述拉钩槽的限位槽，所述拉钩槽与所述凸膜相适配，所述限位槽与所述待拉钩的牵开器相适配。

作为一种可实施的方式，所述限位槽的槽口上还设有可拆卸的压板，所述压板用于将所述牵开器定位于所述限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的牵开拉钩成型工装主要由上模、下模和导向座组成，上模和下模组成能够将待拉钩的牵开器压型成钩的模具，本实用新型采用上模和下模的模具设计，减少了待成型产品的弹性变形，使最终的成型尺寸更加精准，其中，下模是固定在底板上的，上模则是可滑动的安装在导向座的导向槽中的，当下压工装的上模时，上模在导向槽的作用下，可以将待成型产品直接精准的贴合下模，从而提高了上模和下模间的咬合精度，另外，导向座与上模限位臂之间弹性件的设置，还能在施加动力的机器回程后，上模进行回弹复位。

综上，该牵开拉钩成型工装无需人工打磨拉钩，省时省力，可以一次性加工成型，不仅操作简便，可批量生产，而且精度可控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一个实施例所提供的机构示意图；

图2为本实用新型一个实施例所提供的导向座的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例所提供的上模的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例所提供的下模的结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、导向座；21、导向臂；22、导向槽；23、第一沉孔；3、上模；31、限位臂；32、凸模部分；4、下模；41、拉钩槽；42、限位槽；5、弹性件；6、第一导向销；7、档板；8、第二导向销；9、压板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，本实用新型提供了一种牵开拉钩成型工装，包括底板1、导向座2、上模3和下模4，其中，底板1用以承载导向座2、上模3和下模4，具体地，导向座2固定在底板上，具有展向延伸的导向臂21，可以理解为导向座2包括竖直设置在底板1上的支撑块，而导向臂21是从支撑块的侧壁延伸出来的，其中，导向臂21上开设有上下贯通的导向槽22，导向槽22的贯通方向垂直于底板1，即导向槽22也是竖直设置的，上模3可上下自由滑动地安装在导向槽22中，上模3的下端形成模型的凸模部分32，上模3的顶端形成有展向设置的限位臂31，该限位臂31的形状可以为与上模3垂直设置的水平杆，当然也可以稍微上倾或者下倾等形式的设置，但最优的方案应当为水平设置，可以在上模3的一侧延伸，也可以在上模3的两侧延伸，当在上模3的一侧延伸时，应当延伸向导向座2重心所在的一侧，其中，限位臂31与导向座2之间连接有弹性件5；

而导向座2的导向臂21与底板1之间形成有容纳空间，在该容纳空间所对应的底板1上安装有下模4，下模4的上表面形成有模型的凹模部分，凸模部分32与凹模部分构成完成的模具，下模4还用于承载待拉钩的牵开器；在使用的时候，先将放待拉钩的牵开器的端部延伸至下模4的凹模部分，然后通过外力对上模3施加压力，例如配合油压机使用，当上模3在外力作用下沿导向槽22向下移动时，下模4的凹模部分与上模3的凸模部分32相互咬合，从而将牵开器的端部变形为拉钩的形状；当撤销外力时，上模3可以在弹性件5的作用下进行复位，准备下次的成型。

本实用新型提供的牵开拉钩成型工装主要由上模3、下模4和导向座2组成，上模3和下模4组成能够将待拉钩的牵开器压型成钩的模具，本实用新型采用上模3和下模4的模具设计，减少了待成型产品的弹性变形，使最终的成型尺寸更加精准，其中，下模4是固定在底板1上的，上模3则是可滑动的安装在导向座2的导向槽22中的，当下压工装的上模3时，上模3在导向槽22的作用下，可以将待成型产品直接精准的贴合下模4，从而提高了上模3和下模4间的咬合精度，另外，导向座2与上模3限位臂31之间弹性件的设置，还能在施加动力的机器回程后，上模3进行回弹复位。

请继续参阅图1，在本实施例中，为了便于安装和更换上模3，将导向槽22开设在导向臂21的自由端，即相当于导向槽22为半开放式的凹槽，其仅具有三面侧壁，上模3可以直接从凹槽的槽口放入导向槽22中，并在三面侧壁的导向作用下上下滑动，而为了增加上模3的稳定性，本实施例还在导向臂21的自由端设置了可拆卸连接的挡板7，即相当于将挡板7扣合在凹槽的槽口上，从而在成型过程中将上模3限位于导向槽22内。

请参阅图1-2，考虑到上模3在滑动过程中可能存在径向上的错位，单靠导向槽22的作用还难以实现完全的稳固作用，且弹性件5也不能稳定的工作，在使用过程中损耗较大，因此，本实施例还在限位臂31上固定了竖直延伸至导向臂21的第一导向销6，将弹性件5套设于第一导向销6上，导向臂21上开设有与第一导向销6相对应的第一沉孔23，第一导向销6可随上模的升降而穿入或穿出第一沉孔23。

当然，请参阅图1和图3，当限位臂31是向上模3的两侧延伸时，还可以在限位臂31的另一侧固定有竖直延伸至挡板7上的第二导向销8，即第一导向销6和第二导向销8分别位于上模3的两侧，第二导向销8上也套设有弹性套件5，挡板7上开设有与第二导向销8相对应的第二沉孔(未在图中示出)，第二导向销8可随上模3的升降而穿入或穿出第二沉孔。

考虑到实际生产的便利性，零件的布置等问题，本申请优选将上模3设置为凸膜，将下模4设置为为凹模；当然并不进行于所述设置，也可以将上模3设置为凹模，将待拉钩的牵开器合理的固定在上模3，将下模4设置为凸模在理论上也是可行的。

请参阅图4，在将下模4设置为凹模的前提下，本申请在下模4上开设有拉钩槽41以及延伸至拉钩槽41的限位槽42，拉钩槽41即凹模，其与凸膜部分32相适配，限位槽42与待拉钩的牵开器相适配，用以将牵开器限位在限位槽42上，为了避免在压模的过程中牵开器发生晃动影响成型的精度，本申请还在限位槽42的槽口上设置了可拆卸的压板9，压板9可将牵开器定位于限位槽42内，压板9可以通过螺栓对牵开器进行固定。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种牵开拉钩成型工装，其特征在于，包括：

底板，用以承载各个零部件；

导向座，固定于所述底板上，具有导向臂，所述导向臂上开设有导向槽，所述导向槽垂直于所述底板设置；所述导向臂与所述底板之间形成容纳空间；

上模，可滑动地安装于所述导向槽中，所述上模的顶端具有限位臂，所述限位臂与所述导向座之间连接有弹性件；

下模，对应所述上模设置于所述容纳空间中，并用于承载待拉钩的牵开器；

当所述上模在外力作用下沿所述导向槽向下移动时，所述下模可与所述上模相互咬合，在所述牵开器的端部成型拉钩；当撤销外力时，所述上模在所述弹性件的作用下进行复位。

2.根据权利要求1所述的牵开拉钩成型工装，其特征在于，所述导向槽开设于所述导向臂的自由端，所述自由端设有可拆卸连接的挡板，以将所述上模限位于所述导向槽内。

3.根据权利要求2所述的牵开拉钩成型工装，其特征在于，所述限位臂上固定有竖直延伸至所述导向臂的第一导向销，所述弹性件套设于所述第一导向销上，所述导向臂上开设有与所述第一导向销相对应的第一沉孔，所述第一导向销可随所述上模的升降而穿入或穿出所述第一沉孔。

4.根据权利要求3所述的牵开拉钩成型工装，其特征在于，所述限位臂上还固定有竖直延伸至所述挡板上的第二导向销，所述第二导向销上也套设有所述弹性件，所述挡板上开设有与所述第二导向销相对应的第二沉孔，所述第二导向销可随所述上模的升降而穿入或穿出所述第二沉孔。

5.根据权利要求4所述的牵开拉钩成型工装，其特征在于，所述第一导向销和所述第二导向销分别位于所述上模的两侧。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的牵开拉钩成型工装，其特征在于，所述上模为凸膜，所述下模为凹模。

7.根据权利要求6所述的牵开拉钩成型工装，其特征在于，所述下模上开设有拉钩槽以及延伸至所述拉钩槽的限位槽，所述拉钩槽与所述凸膜相适配，所述限位槽与所述待拉钩的牵开器相适配。

8.根据权利要求7所述的牵开拉钩成型工装，其特征在于，所述限位槽的槽口上还设有可拆卸的压板，所述压板用于将所述牵开器定位于所述限位槽内。

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