CN215696477U - 一种气管切开内套管用清洗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗清洗用具领域，具体涉及一种气管切开内套管用清洗器。本实用新型包括清洗箱，清洗箱的箱腔内布置一组以上的用于清洗气管切开内套管的工作单元，所述清工作单元包括上下分置的清洗组件及定位组件；定位组件位于清洗组件正下方，包括铅垂固定于箱腔底部处的定位杆，定位杆的顶端固定有环套状或C型卡扣状或夹爪状的固定部，从而使得气管切开内套管的颈部被同轴的固定在固定部内；所述定位杆位于气管切开内套管的弧管段的摆动路径上。本实用新型具备清洁速度快、清洁效果好及使用简便快捷的优点，能高效率的实现对气管切开内套管的批量化清洁目的。

Description

一种气管切开内套管用清洗器

技术领域

本实用新型属于医疗清洗用具领域，具体涉及一种气管切开内套管用清洗器。

背景技术

气管切开术是抢救危重患者常用的急症手术，手术方法为：在颈部正中将气管的前壁切开，从切口把选择合适的气管插管插入气道内并用固定带固定好，机器端连接呼吸麻醉机进行正压机械通气，使患者通过导管进行呼吸，从而建立一个新的呼吸通道。由于是通过气管插管进行辅助呼吸，在呼吸时内套管中常伴有痰液等污物，需定期更换和清洗消毒。传统对内套管的清洗过程，只是采用一些棉签或简单的毛刷进行清理和浸泡消毒：一方面，手动清理往往难以清理干净，同时一些简单的毛刷只有刷头和一根塑胶杆，由于塑胶杆的直径较小，在使用手拿捏时难以捏住及不便于出力，其方便性较差。另一方面，在清洗后需要再用消毒酒精进行消毒处理，而在使用毛刷清理完后其内部管壁上会附着一些水珠，使得在使用酒精进行消毒时，容易对酒精进行稀释，使得消毒不彻底，进而造成使用感染。最后，在清理时，医护人员需全程手持内套管进行上述操作，不仅存在长时间脏手拿取内套管所可能发生的污染内套管的情况，待清洗的内套管内的病菌也可能会反过来感染医护人员，亟待解决。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种气管切开内套管用清洗器；其具备清洁速度快、清洁效果好及使用简便快捷的优点，能高效率的实现对气管切开内套管的批量化清洁目的。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种气管切开内套管用清洗器，其特征在于：包括清洗箱，清洗箱的箱腔内布置一组以上的用于清洗气管切开内套管的工作单元，所述清工作单元包括上下分置的清洗组件及定位组件；其中：

所述清洗组件包括可沿铅垂向产生升降动作的升降块，升降块上安装可沿正下方的待清洗的气管切开内套管的颈部轴线产生回转动作的回转部，所述回转部的回转轴上布置清洗毛刷；所述清洗毛刷包括用于直接插入气管切开内套管管腔内的内毛刷和配合内毛刷夹紧气管切开内套管管壁的外毛刷；

所述定位组件位于清洗组件正下方，包括铅垂固定于箱腔底部处的定位杆，定位杆的顶端固定有环套状或C型卡扣状或夹爪状的固定部，从而使得气管切开内套管的颈部被同轴的固定在固定部内；所述定位杆位于气管切开内套管的弧管段的摆动路径上。

优选的，所述清洗毛刷包括平行气管切开内套管的颈部轴线的直杆段和用于清洗所述弧管段的弹性复位段，所述直杆段的尾端固定在回转部的输出轴处，弹性复位段的尾端固定在直杆段的首端处。

优选的，所述清洗毛刷内同轴布置的中空管腔状的可供清洗液及热风通过的通行腔，通行腔再通过径向孔贯穿清洗毛刷的外壁后连通至箱腔所在空间。

优选的，回转部为回转电机，内毛刷同轴固定在回转电机的输出轴处，外毛刷为两组以上并环绕内毛刷轴线依序均布；外毛刷与内毛刷之间的区域构成可供气管切开内套管卡入的清洗间隙。

优选的，该清洗器还包括用于驱动回转部产生升降动作的升降气缸，升降气缸的两端分别固定在箱腔顶部和回转部尾端处。

优选的，该清洗器还包括用于驱动固定部产生升降动作的调节气缸，调节气缸的活塞缸端固定在箱腔底部，调节气缸的活塞杆端同轴固定于定位杆底端。

优选的，清洗箱的朝向操作人员的一侧面布置用于取放气管切开内套管的可启闭的窗口。

优选的，清洗箱的底部外形呈向一侧倾斜的便于汇流和排液的斜坡状；在清洗箱的箱腔最低点设置可启闭的排液管。

本实用新型的有益效果在于：

1)、本实用新型借鉴了传统的湿化瓶自动清洗结构，并另辟蹊径的将转动端移至清洗组件处，并将定位功能与清洗毛刷分离，从而实现多工序流程化的现场清洗、消毒甚至干燥目的。当依靠固定部套接气管切开内套管，且回转部开始清洗气管切开内套管时，气管切开内套管不可避免会产生相对固定部的随动回转动作，这显然会影响清洗效果。本实用新型巧妙的利用了定位固定部的定位杆，使定位杆位于气管切开内套管的弧管段的摆动路径上，此时定位杆也就形成了止转件，从而确保了气管切开内套管如何受到清洗毛刷的来回刷洗也不会产生同步回转动作，其自动清洗效率和清洗质量均能得到有效保证。

综上，本实用新型具备清洁速度快、清洁效果好及使用简便快捷的优点，能高效率的实现对气管切开内套管的批量化清洁目的。

2)、在利用定位杆来保证气管切开内套管的止转功能的同时，定位杆本身也不会影响清洗液甚至热风的流通路径，一举多得。当然，在上述结构的基础上，本实用新型的清洗毛刷也有所讲究：传统的单根的硬毛刷，显然无法适配气管切开内套管的直线与弧形复合的管腔结构。本实用新型通过将内毛刷甚至外毛刷布置为“硬+软”结构，也即硬质的直杆段和软质的弹性复位段，从而使得直杆段能够照顾到气管切开内套管的直筒状的颈部，而弹性复位段既能适配气管切开内套管的弧管段，又能因自身的弹性复位力而施加给弧管段管腔一个均衡的刷洗压力，最终进一步的提升了实际清洗效果和清洗质量。实际工作时，弹性复位段可以是弹性医用塑胶，也可以直接采用弹簧片等弹性复位构造，此处就不再赘述。

3)、清洗毛刷在具备清洗功能的同时，也可以兼具由外向内供给清洗液和热风吹扫风干功能，这一系列能力均可直接依靠通行腔及径向孔来实现。同时，回转部为回转电机，并通过升降气缸驱动产生升降动作，从而带动整个清洗组件产生上升复位和下降清洗动作，以提升其自动化程度。

4)、调节气缸与定位杆及固定部的配合也是本实用新型的一个亮点。固定部可以是正常的环形固定，也可以是C型或卡接固定。升降气缸可带动固定部升降，此时固定部相对箱腔底部的距离也就是可调的。对于不同型号的气管切开内套管，固定部可以通过与气管切开内套管颈部的间隙配合来保证定位，而容纳的深度则利用调节气缸来实现。弯曲的弧管段会使得污浊的含有病菌的清洗液斜向喷出，如弧管段的出口高度过高，则喷出的污物会撞击旁侧弧管段喷出的清洗液，也会直接撞击清洗箱箱壁，导致污物四溅，最终影响清洗流程；此时，可使调节气缸回程，固定部下移，使得弧管段的出口尽可能临近清洗箱底部，此时喷出的流体斜向冲击清洗箱底部，也就不存在污物四溅问题。

5)、窗口的设计，便于操作人员迅速的取放气管切开内套管；工作时，通过关闭窗口，从而起到隔绝内外环境的目的，使用安全可靠。排液管及斜坡状的清洗箱底部，便于回流及最终排除污浊的清洗液甚至消毒液，以方便执行后续流程。此外，斜坡状的清洗箱底部，配合前述固定部的升降和定位杆的装配位置，可使得弧管段的出口的流体喷射路径与清洗箱底部的夹角更小，也即撞击作用更小，能显著降低水花四溅现象。

附图说明

图1为气管切开内套管的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3和图4为定位组件的另外两种实施例示意图；

图5为清洗毛刷的局部结构剖视图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

a-气管切开内套管 b-颈部 c-弧管段

10-清洗箱 11-窗口 12-排液管

21-升降块 22-回转部 23-清洗毛刷

23a-内毛刷 23b-外毛刷 23c-直杆段 23d-弹性复位段

23e-通行腔 23f-径向孔 24-升降气缸

31-定位杆 32-固定部 33-调节气缸

具体实施方式

为便于理解，此处结合附图，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本实用新型具体结构参照图1-5所示，其主要结构包括内置箱腔的清洗箱10，清洗箱10的箱腔构成用于清洗、消毒和干燥气管切开内套管a的工作腔。在工作腔内，再如图2所示的布置有若干工作单元，每组工作单元均包括可升降的清洗组件以及位于清洗组件正下方的可升降的定位组件。

实际装配时，清洗组件包括清洗毛刷23以及用于驱动清洗毛刷23产生回转动作的回转部22也即回转电机。回转电机再固定在升降气缸24的活塞杆端处，升降气缸24的活塞缸端固定在工作腔的顶部。定位组件包括与清洗毛刷23中的内毛刷23a同轴布置的套管状的固定部32。当然，固定部32也可以采用C型卡扣或常规夹爪甚至顶块等方式来形成；本实用新型优选套管状的固定部32，是考虑到简化成本的同时，提升气管切开内套管a的插入及取出效率。固定部32通过如图1-3所示的定位杆31固定在调节气缸33的活塞杆端，调节气缸33的活塞缸端固定在工作腔的底部处。设计时，也可以增加升降块21来衔接升降气缸24与回转电机，从而实现其模块化装配效果。

在上述结构中，一方面，清洗毛刷23可考虑形成如图2所示构造，并被分为内毛刷23a和外毛刷23b，以便分别刷洗气管切开内套管a的内壁和外壁。内毛刷23a和外毛刷23b均由硬质的直杆段23c和弹性的可径向形变和复位的弹性复位段23d形成，从而利用弹性复位段23d的柔性材质来主动适应气管切开内套管a的弧度不一的弧管段c，从而提升其清洗质量和清洗效率。另一方面，如图5所示的，清洗毛刷23内布置通行腔23e和径向孔23f，从而起到输送清洗液、消毒液甚至热风的功能，以便进一步提升本实用新型的自动化目的，实现在线清洗、消毒和干燥操作。

本实用新型实际工作时，首先打开窗口11，沿窗口11逐一的将待清洗的气管切开内套管a插入各个定位组件处的固定部32内；此时，各气管切开内套管a的直管状的颈部b会如图2所示的同轴套在套管状的固定部32处，且气管切开内套管a的凸环与固定部32间形成限制气管切开内套管a下行的止口配合。之后，操作调节气缸33，使得定位后的气管切开内套管a底部出口与清洗箱10底部之间距离适当。再后，关闭窗口11，开启清洗组件，清洗组件下行，回转部22转动，内毛刷23a和外毛刷23b协同刷洗气管切开内套管a的内壁及外壁。除初始清洗时气管切开内套管a会随清洗毛刷23同步转动外，当气管切开内套管a转动至如图2所示位置时，弧管段c会被特殊设计的定位杆31挡住，从而保证了清洗毛刷23相对气管切开内套管a的可靠刷洗效果。清洗流程下，清洗液会沿清洗箱10底部的斜坡经由排液管12按需排出。而后续的消毒及干燥流程，消毒液和热风同样可经由清洗毛刷23进入工作腔，从而起到对工作腔内的气管切开内套管a的在线消毒和干燥目的。

当上述操作完毕后，打开窗口11，即可逐一取出清洗、消毒及干燥完毕的气管切开内套管a；以此循环，可再进行下一批气管切开内套管a的在线清洗、消毒及干燥流程，使用极为方便，自动化程度也能得到有效保证。

当然，对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.一种气管切开内套管用清洗器，其特征在于：包括清洗箱(10)，清洗箱(10)的箱腔内布置一组以上的用于清洗气管切开内套管的工作单元，所述清工作单元包括上下分置的清洗组件及定位组件，其中：

所述清洗组件包括可沿铅垂向产生升降动作的升降块(21)，升降块(21)上安装可沿正下方的待清洗的气管切开内套管的颈部轴线产生回转动作的回转部(22)，所述回转部(22)的回转轴上布置清洗毛刷(23)；所述清洗毛刷(23)包括用于直接插入气管切开内套管管腔内的内毛刷(23a)和配合内毛刷(23a)夹紧气管切开内套管管壁的外毛刷(23b)；

所述定位组件位于清洗组件正下方，包括铅垂固定于箱腔底部处的定位杆(31)，定位杆(31)的顶端固定有环套状或C型卡扣状或夹爪状的固定部(32)，从而使得气管切开内套管的颈部被同轴的固定在固定部(32)内；所述定位杆(31)位于气管切开内套管的弧管段的摆动路径上。

2.根据权利要求1所述的一种气管切开内套管用清洗器，其特征在于：所述清洗毛刷(23)包括平行气管切开内套管的颈部轴线的直杆段(23c)和用于清洗所述弧管段的弹性复位段(23d)，所述直杆段(23c)的尾端固定在回转部(22)的输出轴处，弹性复位段(23d)的尾端固定在直杆段(23c)的首端处。

3.根据权利要求2所述的一种气管切开内套管用清洗器，其特征在于：所述清洗毛刷(23)内同轴布置的中空管腔状的可供清洗液及热风通过的通行腔(23e)，通行腔(23e)再通过径向孔(23f)贯穿清洗毛刷(23)的外壁后连通至箱腔所在空间。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种气管切开内套管用清洗器，其特征在于：回转部(22)为回转电机，内毛刷(23a)同轴固定在回转电机的输出轴处，外毛刷(23b)为两组以上并环绕内毛刷(23a)轴线依序均布；外毛刷(23b)与内毛刷(23a)之间的区域构成可供气管切开内套管卡入的清洗间隙。

5.根据权利要求4所述的一种气管切开内套管用清洗器，其特征在于：该清洗器还包括用于驱动回转部(22)产生升降动作的升降气缸(24)，升降气缸(24)的两端分别固定在箱腔顶部和回转部(22)尾端处。

6.根据权利要求5所述的一种气管切开内套管用清洗器，其特征在于：该清洗器还包括用于驱动固定部(32)产生升降动作的调节气缸(33)，调节气缸(33)的活塞缸端固定在箱腔底部，调节气缸(33)的活塞杆端同轴固定于定位杆(31)底端。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种气管切开内套管用清洗器，其特征在于：清洗箱(10)的朝向操作人员的一侧面布置用于取放气管切开内套管的可启闭的窗口(11)。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种气管切开内套管用清洗器，其特征在于：清洗箱(10)的底部外形呈向一侧倾斜的便于汇流和排液的斜坡状；在清洗箱(10)的箱腔最低点设置可启闭的排液管(12)。

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