CN215695731U - 物理榨油用物料清粮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食用油生产领域，公开了物理榨油用物料清粮机，包括支架、沿水平方向设置于所述支架上的第一筛盘以及沿水平方向滑动设置于所述支架上的第二筛盘，所述第二筛盘位于所述第一筛盘的正上方，所述第二筛盘上均匀开设有过滤孔，所述支架上设置有用于驱动所述第二筛盘沿水平方向往复运动的驱动机构；本实用新型通过设置第一筛盘、第二筛盘以及驱动机构，实现物料中灰尘和掉落的种皮的简易筛分，设备结构简单，运行成本低。

Description

物理榨油用物料清粮机

技术领域

本实用新型涉及食用油生产技术领域，特别涉及物理榨油用物料清粮机。

背景技术

花生、大豆等物料在进行榨油之前，需要进行清理，除去运输、贮藏过程中引入的灰尘等杂质。

购入的花生、大豆在包装之前已经经过了大型清粮机的筛分除杂，因此在榨油之前只需要简单的除去以及掉落的种皮，但是现有的清粮机通常体积较大，设置有风机和振动筛，结构复杂，设备运行成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供物理榨油用物料清粮机，旨在解决物料在榨油之前，需要进行简单的除杂，但是现有清粮机运行成本高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种物理榨油用物料清粮机，包括支架、沿水平方向设置于所述支架上的第一筛盘以及沿水平方向滑动设置于所述支架上的第二筛盘，所述第二筛盘位于所述第一筛盘的正上方，所述第二筛盘上均匀开设有过滤孔，所述支架上设置有用于驱动所述第二筛盘沿水平方向往复运动的驱动机构。

通过上述技术方案，在需要进行榨油之前，首先将物料倾倒在第二筛盘上，然后打开驱动机构，驱动机构带动第二筛盘沿水平方向作往复运动，对物料进行筛分，物料中细小的灰尘和掉落的种皮等通过过滤孔掉入第一筛盘，从而实现物料的简单除杂；通过设置第一筛盘、第二筛盘以及驱动机构，实现物料中灰尘和掉落的种皮的简易筛分，设备结构简单，运行成本低。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括沿水平方向转动设置于所述支架上的第一驱动杆、沿与所述第一驱动杆的中心轴线垂直的方向对称设置于所述第一驱动杆的两端的第二驱动杆以及转动设置于所述第二驱动杆的一端的第三驱动杆，所述支架上设置有用于驱动所述第一驱动杆的驱动电机，所述支架上沿水平方向滑动设置有驱动块，所述第三驱动杆的一端与所述驱动块的一侧转动连接，所述驱动块的顶部与所述第二筛盘固定连接。

通过上述技术方案，当需要进行物料的除杂时，将物料倒入第二筛盘，打开驱动电机，带动第一驱动杆和第二驱动杆转动，第二驱动杆绕第一驱动杆转动过程中带动第三驱动杆，第三驱动杆随之带动驱动块和第二筛盘沿水平方向往复运动，第二筛盘往复运动过程中，物料与第二筛盘之间发生相对运动，使得物料中的灰尘和掉落的种皮从过滤孔掉入下面的第一筛盘，从而实现对物料的简易筛分；通过设置第一驱动杆、第二驱动杆和第三驱动杆，带动第二筛盘在水平方向进行往复运动，从而实现对物料的简易筛分，结构简单实用。

本实用新型的进一步设置为：所述支架上沿水平方向分别设置有第一限位弹簧和第二限位弹簧，所述第一限位弹簧和所述第二限位弹簧分别与所述驱动块的两侧固定连接，所述第一限位弹簧与所述第二限位弹簧的中心轴线重合，所述第一限位弹簧的中心轴线平行于所述第二筛盘的运动方向。

通过上述技术方案，在第三驱动杆带动驱动块往复运动过程中，驱动块分别压缩第一限位弹簧和第二限位弹簧，通过设置第一限位弹簧和第二限位弹簧，第二限位弹簧和第二限位弹簧可以对第二筛盘施加反作用力，使得第二筛盘的往复运动过程更加平缓，从而避免物料之间的剧烈撞击导致的种皮掉落。

本实用新型的进一步设置为：所述支架上沿水平方向设置有导向杆，所述导向杆依次活动穿过所述第一限位弹簧、所述驱动块以及所述第二限位弹簧。

通过上述技术方案，驱动块在沿导向杆往复运动过程中压缩第一限位弹簧或者第二限位弹簧，通过设置导向杆，同时对第一限位弹簧、第二限位弹簧以及驱动块的方向进行导向，使得驱动块的运动过程更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述第二筛盘包括底板、对称设置于所述底板上的第一侧板以及对称转动设置于所述底板上的第二侧板，所述第二侧板的一侧设置有可与所述第一侧板磁性连接的磁性连接件。

通过上述技术方案，在进行物料的筛分时，将第二侧板上的磁性连接件与第一侧板磁性连接，从而避免物料在运动过程中从第二筛盘的两侧掉落，在物料筛分完成以后，可以人工转动第二侧板，使得磁性连接件与第一侧板之间的连接断开，然后将物料从第二筛盘的两侧推出，便于进行筛分后物料的收集。

本实用新型的进一步设置为：两个所述第一侧板之间沿竖直方向滑动设置有推料板，所述推料板可与所述磁性连接件磁性连接。

通过上述技术方案，在物料筛分完成后，转动打开第二侧板，使得磁性连接件与第一侧板之间的连接断开，然后人工推动推料板，将物料从第二筛盘的一侧推出，从而便于进行物料的收集；在进行物料的筛分时，将推料板与一侧的磁性连接件磁性连接，从而避免推料板随第二筛盘运动，影响物料的筛分。

本实用新型的进一步设置为：所述推料板的底端设置有活动贴合所述底板的弹性刷齿。

通过上述技术方案，在物料筛分完成后，进行物料的收集时，人工推动推料板，推料板推动物料向第二筛盘的一侧运动，通过设置弹性刷齿，确保将所有的物料进行收集，避免造成浪费。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置第一筛盘、第二筛盘以及驱动机构，实现物料中灰尘和掉落的种皮的简易筛分，设备结构简单，运行成本低。

2、通过设置第一驱动杆、第二驱动杆和第三驱动杆，带动第二筛盘在水平方向进行往复运动，从而实现对物料的简易筛分，结构简单实用。

3、通过设置第一限位弹簧和第二限位弹簧，第二限位弹簧和第二限位弹簧可以对第二筛盘施加反作用力，使得第二筛盘的往复运动过程更加平缓，从而避免物料之间的剧烈撞击导致的种皮掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型物理榨油用物料清粮机一实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图1中B的放大示意图；

图4是图1中C的放大示意图。

图中，1、支架；2、第一筛盘；3、第二筛盘；31、底板；32、第一侧板；33、第二侧板；4、过滤孔；5、驱动机构；51、第一驱动杆；52、第二驱动杆；53、第三驱动杆6、驱动电机；7、驱动块；8、第一限位弹簧；9、第二限位弹簧；10、导向杆；11、连接板；12、磁性连接件；13、推料板；14、弹性刷齿。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的物理榨油用物料清粮机，包括支架1、沿水平方向设置于支架1上的第一筛盘2以及沿水平方向滑动设置于支架1上的第二筛盘3，第二筛盘3位于第一筛盘2的正上方，第二筛盘3上均匀开设有过滤孔4，支架1上设置有用于驱动第二筛盘3沿水平方向往复运动的驱动机构5。

通过上述技术方案，在需要进行榨油之前，首先将物料倾倒在第二筛盘3上，然后打开驱动机构5，驱动机构5带动第二筛盘3沿水平方向作往复运动，对物料进行筛分，物料中细小的灰尘和掉落的种皮等通过过滤孔4掉入第一筛盘2，从而实现物料的简单除杂；通过设置第一筛盘2、第二筛盘3以及驱动机构5，实现物料中灰尘和掉落的种皮的简易筛分，设备结构简单，运行成本低。

驱动机构5包括沿水平方向转动设置于支架1上的第一驱动杆51、沿与第一驱动杆51的中心轴线垂直的方向对称设置于第一驱动杆51的两端的第二驱动杆52以及转动设置于第二驱动杆52的一端的第三驱动杆53，支架1上设置有用于驱动第一驱动杆51的驱动电机6，支架1上沿水平方向滑动设置有驱动块7，第三驱动杆53的一端与驱动块7的一侧转动连接，驱动块7的顶部与第二筛盘3固定连接；当需要进行物料的除杂时，将物料倒入第二筛盘3，打开驱动电机6，带动第一驱动杆51和第二驱动杆52转动，第二驱动杆52绕第一驱动杆51转动过程中带动第三驱动杆53，第三驱动杆53随之带动驱动块7和第二筛盘3沿水平方向往复运动，第二筛盘3往复运动过程中，物料与第二筛盘3之间发生相对运动，使得物料中的灰尘和掉落的种皮从过滤孔4掉入下面的第一筛盘2，从而实现对物料的简易筛分；通过设置第一驱动杆51、第二驱动杆52和第三驱动杆53，带动第二筛盘3在水平方向进行往复运动，从而实现对物料的简易筛分，结构简单实用。

支架1上沿水平方向分别设置有第一限位弹簧8和第二限位弹簧9，第一限位弹簧8和第二限位弹簧9分别与驱动块7的两侧固定连接，第一限位弹簧8与第二限位弹簧9的中心轴线重合，第一限位弹簧8的中心轴线平行于第二筛盘3的运动方向；在第三驱动杆53带动驱动块7往复运动过程中，驱动块7分别压缩第一限位弹簧8和第二限位弹簧9，通过设置第一限位弹簧8和第二限位弹簧9，第二限位弹簧9和第二限位弹簧9可以对第二筛盘3施加反作用力，使得第二筛盘3的往复运动过程更加平缓，从而避免物料之间的剧烈撞击导致的种皮掉落。

支架1上沿水平方向设置有导向杆10，导向杆10依次活动穿过第一限位弹簧8、驱动块7以及第二限位弹簧9；驱动块7在沿导向杆10往复运动过程中压缩第一限位弹簧8或者第二限位弹簧9，通过设置导向杆10，同时对第一限位弹簧8、第二限位弹簧9以及驱动块7的方向进行导向，使得驱动块7的运动过程更加稳定。

第二筛盘3包括底板31、对称设置于底板31上的第一侧板32以及对称转动设置于底板31上的第二侧板33，第二侧板33的一侧设置有可与第一侧板32磁性连接的磁性连接件12；在进行物料的筛分时，将第二侧板33上的磁性连接件12与第一侧板32磁性连接，从而避免物料在运动过程中从第二筛盘3的两侧掉落，在物料筛分完成以后，可以人工转动第二侧板33，使得磁性连接件12与第一侧板32之间的连接断开，然后将物料从第二筛盘3的两侧推出，便于进行筛分后物料的收集。

两个第一侧板32之间沿竖直方向滑动设置有推料板13，推料板13可与磁性连接件12磁性连接；在物料筛分完成后，转动打开第二侧板33，使得磁性连接件12与第一侧板32之间的连接断开，然后人工推动推料板13，将物料从第二筛盘3的一侧推出，从而便于进行物料的收集；在进行物料的筛分时，将推料板13与一侧的磁性连接件12磁性连接，从而避免推料板13随第二筛盘3运动，影响物料的筛分。

推料板13的底端设置有活动贴合底板31的弹性刷齿14；在物料筛分完成后，进行物料的收集时，人工推动推料板13，推料板13推动物料向第二筛盘3的一侧运动，通过设置弹性刷齿14，确保将所有的物料进行收集，避免造成浪费。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种物理榨油用物料清粮机，其特征在于：包括支架(1)、沿水平方向设置于所述支架(1)上的第一筛盘(2)以及沿水平方向滑动设置于所述支架(1)上的第二筛盘(3)，所述第二筛盘(3)位于所述第一筛盘(2)的正上方，所述第二筛盘(3)上均匀开设有过滤孔(4)，所述支架(1)上设置有用于驱动所述第二筛盘(3)沿水平方向往复运动的驱动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的物理榨油用物料清粮机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括沿水平方向转动设置于所述支架(1)上的第一驱动杆(51)、沿与所述第一驱动杆(51)的中心轴线垂直的方向对称设置于所述第一驱动杆(51)的两端的第二驱动杆(52)以及转动设置于所述第二驱动杆(52)的一端的第三驱动杆(53)，所述支架(1)上设置有用于驱动所述第一驱动杆(51)的驱动电机(6)，所述支架(1)上沿水平方向滑动设置有驱动块(7)，所述第三驱动杆(53)的一端与所述驱动块(7)的一侧转动连接，所述驱动块(7)的顶部与所述第二筛盘(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的物理榨油用物料清粮机，其特征在于：所述支架(1)上沿水平方向分别设置有第一限位弹簧(8)和第二限位弹簧(9)，所述第一限位弹簧(8)和所述第二限位弹簧(9)分别与所述驱动块(7)的两侧固定连接，所述第一限位弹簧(8)与所述第二限位弹簧(9)的中心轴线重合，所述第一限位弹簧(8)的中心轴线平行于所述第二筛盘(3)的可运动方向。

4.根据权利要求3所述的物理榨油用物料清粮机，其特征在于：所述支架(1)上沿水平方向设置有导向杆(10)，所述导向杆(10)依次活动穿过所述第一限位弹簧(8)、所述驱动块(7)以及所述第二限位弹簧(9)。

5.根据权利要求1所述的物理榨油用物料清粮机，其特征在于：所述第二筛盘(3)包括底板(31)、对称设置于所述底板(31)上的第一侧板(32)以及对称转动设置于所述底板(31)上的第二侧板(33)，所述第一侧板(32)的靠近所述第二侧板(33)的一侧沿竖直方向设置有连接板(11)，所述第二侧板(33)的一侧设置有可与所述连接板(11)磁性连接的磁性连接件(12)。

6.根据权利要求5所述的物理榨油用物料清粮机，其特征在于：两个所述第一侧板(32)之间沿竖直方向滑动设置有推料板(13)，所述推料板(13)可与所述磁性连接件(12)磁性连接。

7.根据权利要求6所述的物理榨油用物料清粮机，其特征在于：所述推料板(13)的底端设置有活动贴合所述底板(31)的弹性刷齿(14)。

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