CN215694721U - 一种粉碎机上料装置及粉碎机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及粉碎机配件技术领域，具体的涉及一种粉碎机上料装置及粉碎机。本实用新型公开了一种粉碎机上料装置，包括：机架，机架上设置有气缸，气缸的活塞杆与翻板连接；翻板，底部与机架铰接连接；翻板呈分段式多角度结构，通过气缸驱动实现翻转；翻板上设置有凸起，用于固定翻板上的物料。翻板呈分段角度设计，翻起后前端与水平角度加大，而后端角度较缓。此设计即减少了上料装置在翻起前占据的空间，又可以在翻板翻起后使包装袋中的物料可以在重力作用下沿翻板自动滑落入粉碎机料斗。

Description

一种粉碎机上料装置及粉碎机

技术领域

本公开涉及粉碎机配件技术领域，具体的涉及一种粉碎机上料装置及粉碎机。

背景技术

粉碎机是一种重要的物料加工设备，当粉碎机单独使用时，需要人工将待粉碎的物料投入粉碎机进料斗。粉碎机进料斗距地面有一定的高度，需要人工将物料搬运至料斗上方进行投料，劳动强度大。固定的上料装置占据空间大且无法移动，在工厂特别是药厂使用过程进行粉碎机维修保养或设备清洗时极其不便。

现有的上料装置中占据空间大，且在上料过程中有些散装的物料容易在抛掷过程中抖落，现有技术中缺少能稳定上料并且占据空间较小的上料装置。

实用新型内容

针对现有的技术方案的不足，本实用新型旨在提供一种粉碎机上料装置及粉碎机，降低上料装置的使用空间，并且增加上料装置翻起后物料的稳定性；还能节省人工劳动强度；方便移动。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的一个或多个实施例提供了下述技术方案：

本实用新型公开了一种粉碎机上料装置，包括：

机架，机架上设置有气缸，气缸的活塞杆与翻板连接；

翻板，底部与机架铰接连接；翻板呈分段式多角度结构，通过气缸驱动实现翻转；翻板上设置有凸起，用于固定翻板上的物料包装袋。

进一步的技术方案，翻板包括第一翻板，第二翻板与第一翻板的远离机架的一侧连接，第二翻板相对第一翻板倾斜设置；第三翻板与第二翻板的远离机架的一侧连接，第三翻板相对第二翻板倾斜设置。

进一步的技术方案，第一翻板的两侧设置有挡板。

进一步的技术方案，第二翻板上设置有凸起，用于固定翻板上的物料包装袋。

进一步的技术方案，机架包括长边横梁，短边横梁与长边横梁垂直连接构成四边形结构。

进一步的技术方案，机架还包括竖直梁，竖直梁位于机架一侧长边横梁的两端。

进一步的技术方案，机架还包括水平梁，水平梁的两端分别连接竖直梁的顶端。

进一步的技术方案，翻板底部设置第一连接杆，水平梁连接有第二连接杆，第二连接杆与第一连接杆铰接连接。

进一步的技术方案，机架底部设置行走轮。

进一步的技术方案，竖直梁上设置有连接块，用于与粉碎机连接。

本公开还涉及一种粉碎机，采用本申请设计的一种粉碎机上料装置。

以上一个或多个技术方案的有益效果是：

1.本实用新型提供了一种粉碎机上料装置，翻板呈分段角度设计，翻起后前端与水平角度加大，而后端角度较缓。此设计即减少了上料装置在翻起前占据的空间，又可以在翻板翻起后使包装袋中的物料可以在重力作用下沿翻板自动滑落入粉碎机料斗。

2.降低了粉碎机上料的劳动强度；节省使用空间；可移动式设计，方便移动，使使用更加灵活。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构图；

图2是本实用新型翻板未翻转时的主视图；

图3是本实用新型翻板翻转时的主视图；

图4是A处的放大图；

图5是B处的放大图；

图中，1、机架，2、翻板，3、气缸，4、行走轮，5、凸起，6、连接块，7、第一翻板，8、第二翻板，9、第三翻板，10、第一连接杆，11、第二连接杆，12、长边横梁，13、短边横梁，14、水平梁，15、竖直梁，16、活塞杆，17、挡板。

具体实施方式

实施例1

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

请参阅如图1-5，本实用新型公开了一种粉碎机上料装置，包括机架，机架包括底部的呈四边形的横梁，如图1所示，机架的底部的四段横梁组成了一个四边形，其中两两横梁平行，长边横梁与短边横梁垂直90°设置，在一侧长边横梁上设置有竖直横梁，竖直横梁设置有两处，分别对称设置在一个长边横梁的两端，水平梁将两个竖直梁的顶部连接实现两个竖直梁的连接。竖直梁与短边横梁之间还设置有加强筋，加强筋的两端分别连接短边横梁、竖直梁，加强筋与竖直梁的夹角30°-50°范围内，加强筋的作用是固定竖直梁，增强竖直横梁的稳定性。

位于机架的底部设置有行走轮，行走轮设置有四处分别位于机架底部的四角。行走轮用于实现整个粉碎机上料装置的移动，可以自由移动。

如图4所示，位于竖直梁上还设置有连接块，连接块位于竖直梁靠近中心的位置处，为降低上料装置的使用空间，在设计上上料装置厚度较小，为增加上料装置翻起后整体的稳定性，机架上设置有可与粉碎机连接固定的连接块。用于为增加上料装置翻起后整体的稳定性实现与粉碎机连接固定。

位于长边横梁上设置有气缸，气缸一端长边横梁连接，另一端与翻板连接，气缸的活塞杆与翻板铰接连接。通过气缸驱动翻板实现翻折，气缸活塞杆伸长时，驱动翻板绕着与活塞杆铰接的位置为轴心旋转运动。

翻板呈分段多角度设计，如图2-3所示，为便于清晰的描述，以图中所示的方位为例。翻板左端记为第一翻板，第一翻板的底部与活塞杆铰接连接，第一翻板的右端连接第二翻板，第二翻板相对第一翻板倾斜一定角度，第二翻板的右端固定连接第三翻板，第三翻板相对第二翻板倾斜一定角度，第二翻板相对第一翻板向下倾斜25°-35°，第三翻板相对第二翻板向上倾斜65°-75°。第三翻板的倾斜角度较大，第三翻板用于防止位于翻板上的物料在翻转过程中从第三翻板右侧翻出。

第一翻板的前后两端分别设置有挡板，用于避免物料在沿翻板滑落过程中沿翻板两侧滑落。

第一翻板的底部靠左端的位置处连接有第一连接杆，第一连接杆一端与第一翻板固定连接，另一端与水平梁铰接连接；水平梁上设置有第二连接杆，第二连接杆垂直于水平梁平行于水平方向设置，水平梁通过第二连接杆与第一翻板的第一连接杆铰接连接，通过水平梁实现对翻板翻转过程中的支撑作用。

如图5所示，位于翻板上还设置有凸起，凸起均布于第二翻板上，用于钩住包装袋，防止物料在翻转过程中滑落，凸起呈尖锐的突起。

工作原理：使用时由人工将装有物料的包装袋置于翻板上，由气缸驱动翻板翻起，达到上料状态。翻板为分段角度设计，翻起后，前端与水平角度加大，而后端角度较缓。此设计即减少了上料装置在翻起前占据的空间，又可以在翻板翻起后使包装袋中的物料可以在重力作用下沿翻板自动滑落入粉碎机料斗。为增加翻板翻起后包装袋的稳定性。

实施例2

本公开设计一种粉碎机，采用实施例1中的一种粉碎机上料装置。具有与实施例1同样的技术效果。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种粉碎机上料装置，其特征在于，包括：

机架，机架上设置有气缸，气缸的活塞杆与翻板连接；

翻板，底部与机架铰接连接；翻板呈分段式多角度结构，通过气缸驱动实现翻转；翻板上设置有凸起，用于固定翻板上的物料。

2.如权利要求1所述的一种粉碎机上料装置，其特征在于，翻板包括第一翻板，第二翻板与第一翻板的远离机架的一侧连接，第二翻板相对第一翻板倾斜设置；第三翻板与第二翻板的远离机架的一侧连接，第三翻板相对第二翻板倾斜设置。

3.如权利要求1所述的一种粉碎机上料装置，其特征在于，第一翻板的两侧设置有挡板；第二翻板上设置有凸起。

4.如权利要求1所述的一种粉碎机上料装置，其特征在于，机架包括长边横梁，短边横梁与长边横梁垂直连接构成四边形结构。

5.如权利要求1所述的一种粉碎机上料装置，其特征在于，机架还包括竖直梁，竖直梁位于机架一侧长边横梁的两端。

6.如权利要求5所述的一种粉碎机上料装置，其特征在于，机架还包括水平梁，水平梁的两端分别连接竖直梁的顶端。

7.如权利要求5所述的一种粉碎机上料装置，其特征在于，竖直梁上设置有连接块，用于与粉碎机连接。

8.如权利要求5所述的一种粉碎机上料装置，其特征在于，翻板底部设置第一连接杆，水平梁连接有第二连接杆，第二连接杆与第一连接杆铰接连接。

9.如权利要求1所述的一种粉碎机上料装置，其特征在于，机架底部设置行走轮。

10.一种粉碎机，采用权利要求1-9所述的一种粉碎机上料装置。

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