CN215693172U - 适用于垃圾焚烧烟气超低排放的scr脱硝反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器，属于气体净化脱硝装置技术领域。包括烟道口，所述烟道口的下端设置仓体矩形截面反应仓体，所述矩形截面反应仓体仓体的外侧设置有保温装置，所述仓体仓体的内壁外表面设置有一层催化剂备用层，所述备用层的下端外表面设置有二层催化剂，所述二层催化剂的下端设置有排放口，仓体烟气混合装置可以有效使SCR反应器烟气和氨的混合更加均匀，既不会造成氨的不足，也不会造成氨的过量逃逸，保温装置可以有效对于反应器内部的保温更完善，使得反应器内的温度稳定，便于参与反应，固定底座可以保证机器运行时的稳定性，实现了所需的实用性功能，使用方便安全。

Description

适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器

技术领域

本实用新型涉及气体净化脱硝装置技术领域，具体为适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器。

背景技术

随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题，火力发电厂锅炉SCR烟气脱硝装置具有将烟气中的污染物氮氧化物(N0x)脱除的功能，以满足电厂烟气中的污染物达标排放，但是，由于烟气脱硝装置的脱硝效率受烟气流速分布均匀性及还原剂氨气/氮氧化物混合均匀性影响很大，如流速分布不均匀或氨气/氮氧化物混合不均匀，将大大降低脱硝效率，或产生堵灰现象，甚至导致锅炉跳闸停机，给电厂的安全运行带来负面影响，也会造成经济损失。

目前，现有的烟气净化中，普遍采用的是以格栅形式作为喷氨装置的方法，烟气整流混合格网方法采用多点喷射分区调节，由于其还原剂氨喷射管和喷孔数量较大，从而使得其在实际运行中的调节难度相当大，往往为了提高混合效果缩短混合距离而必须加装的导流直段在增加了安装成本的同时还增加了系统压降且并不能降低运行中氨喷射的调节难度，本发明采用一种技术装置，实现了用于燃煤烟气SCR脱硝技术装备的结构简单、阻力小、适应性强且能有效的实现还氨与烟气混合效果的喷氨混合装置。

实用新型内容

本实用新型提供了适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器，现有的有垃圾焚烧烟气SCR反应器入口烟道中不具有格栅混合涉笔，导致烟气和氨的混合不均匀，无法使得氨和烟气中的NOx在每一个局部空间匹配好，会造成氨的不足，也会造成氨的过量逃逸，也不具有保温设计，导致反应器内的温度不稳定，不具有一定的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括烟道口，所述烟道口的下端设置仓体，所述仓体的一侧设置有保温装置，所述仓体的内壁外表面设置有一层催化剂，所述一层催化剂的下端外表面设置有二层催化剂，所述二层催化剂的下端设置有排放口，所述仓体的一侧设置有催化剂模块，所述催化剂模块的一侧设置有催化剂孔，所述烟道口的一侧设置有烟气混合装置，所述烟道口的下端设置有固定底座。

优选的，所述烟气混合装置包括烟管道、烟气整流混合格网、导流直段与分流板，所述烟管道的一侧设置有分流板，所述分流板的一侧外表面设置有烟气整流混合格网，所述烟气整流混合格网的一侧设置有导流直段。

优选的，所述保温装置包括硅酸铝棉、固定框、反射层与余热棉，所述硅酸铝棉的一侧设置有固定框，所述固定框的一侧外表面设置有反射层，所述反射层的一侧外表面设置有余热棉。

优选的，所述烟管道与分流板之间设有卡槽，且烟管道一侧外表面通过卡槽与分流板一侧外表面可拆卸连接，所述烟气整流混合格网与导流直段之间设有卡槽，且烟气整流混合格网下端外表面通过卡槽与导流直段上端外表面可拆卸连接。

优选的，所述硅酸铝棉与固定框之间设有卡槽，且硅酸铝棉一侧外表面通过卡槽与固定框一侧外表面可拆卸连接，所述反射层与余热棉之间设有卡槽，且反射层一侧外表面通过卡槽与余热棉一侧外表面可拆卸连接。

优选的，所述烟道口与仓体之间设有卡接槽，且烟道口下端外表面通过卡接槽与仓体上端外表面可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器，具备以下有益效果：

1、该适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器，在使用时，烟气混合装置可以有效使SCR反应器烟气和氨的混合更加均匀，既不会造成氨的不足，也不会造成氨的过量逃逸，一侧烟管道保证烟气的流通性，入口烟道中的烟气整流混合格网和导流直段可以使烟气和氨的混合更加均匀，从而合氨和烟气中的NOx尽可能在每一个局部空间都匹配好，分流板可以进行烟气分流，保证烟气混合更急均匀，操作简单；

2、该适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器，在使用时，保温装置可以有效对于反应器内部的保温更完善，使得反应器内的温度稳定，便于参与反应，硅酸铝棉设计为200mm厚度，可以有效对设备内部进行保温设计，一侧的固定框可以保证稳定性，一侧的反射层可以对温度进行反射，余热棉可以对温度进行保温设计，有效对内部的反应脱销更便捷，实现了所需的实用性功能。

附图说明

图1为本实用新型适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器的整体结构示意图；

图2为本实用新型适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器的急冷降温装置整体结构示意图；

图3为本实用新型适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器中旋转电伴热装置整体结构示意图；

图4为本实用新型适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器中旋转电伴热装置局部结构示意图。

图中：1、烟道口；2、仓体；3、烟气混合装置；301、烟管道；302、烟气整流混合格网；303、导流直段；304、分流板；4、催化剂模块；5、催化剂孔；6、固定底座；7、一层催化剂；8、二层催化剂；9、保温装置；901、硅酸铝棉；902、固定框；903、反射层；904、余热棉；10、排放口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：

适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器，包括烟道口1，烟道口1的下端设置仓体2，仓体2的一侧设置有保温装置9，仓体2的内壁外表面设置有一层催化剂7，一层催化剂7的下端外表面设置有二层催化剂8，二层催化剂8的下端设置有排放口10，仓体2的一侧设置有催化剂模块4，催化剂模块4的一侧设置有催化剂孔5，烟道口1的一侧设置有烟气混合装置3，烟道口1的下端设置有固定底座6。

进一步的，烟气混合装置3包括烟管道301、烟气整流混合格网302、导流直段303与分流板304，烟管道301的一侧设置有分流板304，分流板304的一侧外表面设置有烟气整流混合格网302，烟气整流混合格网302的一侧设置有导流直段303，可以有效使SCR反应器烟气和氨的混合更加均匀，既不会造成氨的不足，也不会造成氨的过量逃逸。

进一步的，保温装置9包括硅酸铝棉901、固定框902、反射层903与余热棉904，硅酸铝棉901的一侧设置有固定框902，固定框902的一侧外表面设置有反射层903，反射层903的一侧外表面设置有余热棉904，可以有效对于反应器内部的保温更完善，使得反应器内的温度稳定，便于参与反应。

进一步的，烟管道301与分流板304之间设有卡槽，且烟管道301一侧外表面通过卡槽与分流板304一侧外表面可拆卸连接，烟气整流混合格网302与导流直段303之间设有卡槽，且烟气整流混合格网302下端外表面通过卡槽与导流直段303上端外表面可拆卸连接，在实际操作中，该适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器，在使用时，烟气混合装置3可以有效使SCR反应器烟气和氨的混合更加均匀，既不会造成氨的不足，也不会造成氨的过量逃逸，一侧烟管道301保证烟气的流通性，入口烟道中的烟气整流混合格网302和导流直段303可以使烟气和氨的混合更加均匀，从而合氨和烟气中的NOx尽可能在每一个局部空间都匹配好，分流板304可以进行烟气分流，保证烟气混合更急均匀，操作简单。

进一步的，硅酸铝棉901与固定框902之间设有卡槽，且硅酸铝棉901一侧外表面通过卡槽与固定框902一侧外表面可拆卸连接，反射层903与余热棉904之间设有卡槽，且反射层903一侧外表面通过卡槽与余热棉904一侧外表面可拆卸连接，在实际操作中，该适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器，在使用时，保温装置9可以有效对于反应器内部的保温更完善，使得反应器内的温度稳定，便于参与反应，硅酸铝棉901设计为200mm厚度，可以有效对设备内部进行保温设计，一侧的固定框902可以保证稳定性，一侧的反射层903可以对温度进行反射，余热棉904可以对温度进行保温设计，有效对内部的反应脱销更便捷，实现了所需的实用性功能。

进一步的，烟道口1与仓体2之间设有卡接槽，且烟道口1下端外表面通过卡接槽与仓体2上端外表面可拆卸连接，带来了极大的实用性。

工作原理：本实用新型在使用时，在烟气传输过程中，烟气通过烟道口1进入仓体2内部，一侧的烟气混合装置3可以有效使SCR反应器烟气和氨的混合更加均匀，既不会造成氨的不足，也不会造成氨的过量逃逸，一侧的催化剂模块4可以进行催化反应，内部的一层催化剂7与二层催化剂8可以进行催化反应，保温装置9可以有效对于反应器内部的保温更完善，使得反应器内的温度稳定，便于参与反应，固定底座6可以保证机器运行时的稳定性，实现了所需的实用性功能，使用方便安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器，包括烟道口(1)，其特征在于：所述烟道口(1)的下端设置仓体(2)，所述仓体(2)的外表设置有保温装置(9)，所述仓体(2)内设置有一层催化剂(7)，所述一层催化剂(7)的下端外表面设置有二层催化剂(8)，所述二层催化剂(8)的下端设置有排放口(10)，所述仓体(2)内设置有催化剂模块(4)，所述催化剂模块(4)的一侧设置有催化剂孔(5)，所述烟道口(1)的一侧设置有烟气混合装置(3)，所述烟道口(1)的下端设置有固定底座(6)。

2.根据权利要求1所述的适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器，其特征在于：所述烟气混合装置(3)包括烟管道(301)、烟气整流混合格网(302)、导流直段(303)与分流板(304)，所述烟管道(301)的一侧设置有分流板(304)，所述分流板(304)的一侧外表面设置有烟气整流混合格网(302)，所述烟气整流混合格网(302)的一侧设置有导流直段(303)。

3.根据权利要求1所述的适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器，其特征在于：所述保温装置(9)包括硅酸铝棉(901)、固定框(902)、反射层(903)与余热棉(904)，所述硅酸铝棉(901)的一侧设置有固定框(902)，所述固定框(902)的一侧外表面设置有反射层(903)，所述反射层(903)的一侧外表面设置有余热棉(904)。

4.根据权利要求2所述的适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器，其特征在于：所述烟管道(301)与分流板(304)之间设有卡槽，且烟管道(301)一侧外表面通过卡槽与分流板(304)一侧外表面可拆卸连接，所述烟气整流混合格网(302)与导流直段(303)之间设有卡槽，且烟气整流混合格网(302)下端外表面通过卡槽与导流直段(303)上端外表面可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器，其特征在于：所述硅酸铝棉(901)与固定框(902)之间设有卡槽，且硅酸铝棉(901)一侧外表面通过卡槽与固定框(902)一侧外表面可拆卸连接，所述反射层(903)与余热棉(904)之间设有卡槽，且反射层(903)一侧外表面通过卡槽与余热棉(904)一侧外表面可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的适用于垃圾焚烧烟气超低排放的SCR脱硝反应器，其特征在于：所述烟道口(1)与仓体(2)之间设有卡接槽，且烟道口(1)下端外表面通过卡接槽与仓体(2)上端外表面可拆卸连接。

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