CN215693013U - 一种新型气液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型气液分离装置，涉及甲醇分离技术领域，该一种新型气液分离装置，包括分离箱，所述分离箱的一侧上部固定连接有进气管，所述分离箱的内部设置有用于吸收甲醇的水，所述分离箱的内顶壁固定连接有隔板，所述隔板与分离箱的一侧壁形成排气通道，所述分离箱的上表面开设有排气口，气体经过所述排气通道并从排气口排出，所述排气通道的内部可拆卸连接有除液层；气液混合物从进气管进入至分离箱的内部，分离箱内部的水能够充分吸收气液混合物中的甲醇，接着气体绕过隔板经过除液层过滤掉气体中的水分，最后不溶于水的气体从排气口排出，能够高效率的对甲醇进行回收，降低生产成本，通过拆卸除液层，便于更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醇分离技术领域，具体是一种新型气液分离装置。
背景技术
甲醇是无色有酒精气味易挥发的液体。人口服中毒最低剂量约为100mg/kg体重，经口摄入0.3～1g/kg可致死。用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。通常由一氧化碳与氢气反应制得，为了降低生产成本，可利用甲醇的易溶于水的特性来回收气液混合味中的甲醇。
现有的气液分离装置中，为了避免气体从分离装置中排出时降低气体的含水量，需要在分离装置中设置除液层，以吸收或过滤掉排出气体中的水分，而除液层一般固定在分离装置内部，不易更换。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型气液分离装置，旨在解决现有技术中的用于回收甲醇的气液分离装置中，除液层一般固定在分离装置内部，不易更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型气液分离装置，包括分离箱，所述分离箱的一侧上部固定连接有进气管，所述分离箱的内部设置有用于吸收甲醇的水，所述分离箱的内顶壁固定连接有隔板，所述隔板与分离箱的一侧壁形成排气通道，所述分离箱的上表面开设有排气口，气体经过所述排气通道并从排气口排出，所述排气通道的内部可拆卸连接有除液层。
为了使得本实用新型具有便于排出分离箱内部液体的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述分离箱的另一侧下部固定连接有排水管，所述排水管上设置有阀门。
为了使得本实用新型具有固定除液层的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述隔板与分离箱的相对内侧分别固定连接有两个水平板，所述除液层滑动连接在四个水平板上。
为了使得本实用新型具有便于拆卸除液层的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述分离箱的一侧开设有与除液层相应的开口，且所述除液层的一端穿过开口并固定连接有安装板，所述分离箱在安装板的同侧固定连接有定位板，所述安装板通过锁紧螺栓与定位板固定连接。
为了使得本实用新型具有密封效果好的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述定位板与安装板之间固定连接有密封圈。
为了使得本实用新型具有避免水喷射到除液层的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述排气通道的内部固定连接有可透气的挡水板。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述挡水板呈倒V形，所述挡水板的数量为至少一个。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述挡水板的上表面开设有通气孔。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述通气孔的轴线垂直于挡水板的上表面。
为了使得本实用新型具有耐腐蚀的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述分离箱的内壁设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为陶瓷层或玻璃层。
本实用新型的有益效果是：
1、气液混合物从进气管进入至分离箱的内部，分离箱内部的水能够充分吸收气液混合物中的甲醇，接着气体绕过隔板经过除液层过滤掉气体中的水分，最后不溶于水的气体从排气口排出，能够高效率的对甲醇进行回收，降低生产成本，通过拆卸除液层，便于更换。
2、通过拆卸锁紧螺栓，可快速的取出除液层，通过设置密封圈，提高了密封性，当本装置晃动时，挡水板能够有效避免分离箱内部的水直接喷射至除液层的问题，减少除液层的更换频率，通过设置耐腐蚀层，提高了分离箱的耐腐蚀性。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例立体的结构示意图；
图2是本实用新型的具体实施例正视的结构示意图；
图3是本实用新型的具体实施例的内部结构示意图；
图4是本实用新型的具体实施例挡水板的结构示意图；
图5是本实用新型的具体实施例分离箱的结构示意图。
图中：1、分离箱；101、耐腐蚀层；2、进气管；3、隔板；4、排气通道；5、排气口；6、除液层；7、排水管；8、阀门；9、水平板；10、安装板；11、定位板；12、密封圈；13、挡水板；14、通气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1-5所示，一种新型气液分离装置，包括分离箱1，分离箱1的一侧上部固定连接有进气管2，分离箱1的内部设置有用于吸收甲醇的水，分离箱1的内顶壁固定连接有隔板3，隔板3与分离箱1的一侧壁形成排气通道4，分离箱1的上表面开设有排气口5，气体经过排气通道4并从排气口5排出，排气通道4的内部可拆卸连接有除液层6。
在本具体实施例中，气液混合物从进气管2进入至分离箱1的内部，分离箱1内部的水能够充分吸收气液混合物中的甲醇，接着气体绕过隔板3经过除液层6过滤掉气体中的水分，最后不溶于水的气体从排气口5排出，能够高效率的对甲醇进行回收，降低生产成本，通过拆卸除液层6，便于更换，需要说明的是，除液层6可采用吸水棉或生石灰，起到干燥气体的作用。
本实用新型的另一具体实施例中，分离箱1的另一侧下部固定连接有排水管7，排水管7上设置有阀门8。
具体的，隔板3与分离箱1的相对内侧分别固定连接有两个水平板9，除液层6滑动连接在四个水平板9上。
具体的，分离箱1的一侧开设有与除液层6相应的开口，且除液层6的一端穿过开口并固定连接有安装板10，分离箱1在安装板10的同侧固定连接有定位板11，安装板10通过锁紧螺栓与定位板11固定连接，通过拆卸锁紧螺栓，可快速的取出除液层6。
具体的，定位板11与安装板10之间固定连接有密封圈12，通过设置密封圈12，提高了密封性。
具体的，排气通道4的内部固定连接有可透气的挡水板13。
具体的，挡水板13呈倒V形，挡水板13的数量为至少一个。
具体的，挡水板13的上表面开设有通气孔14，通过设置挡水板13，当本装置晃动时，有效避免分离箱1内部的水直接喷射至除液层6的问题，减少除液层6的更换频率。
具体的，通气孔14的轴线垂直于挡水板13的上表面。
具体的，分离箱1的内壁设置有耐腐蚀层101，耐腐蚀层101为陶瓷层或玻璃层，通过设置耐腐蚀层101，提高了分离箱1的耐腐蚀性。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种新型气液分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的一侧上部固定连接有进气管(2)，所述分离箱(1)的内部设置有用于吸收甲醇的水，所述分离箱(1)的内顶壁固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)与分离箱(1)的一侧壁形成排气通道(4)，所述分离箱(1)的上表面开设有排气口(5)，气体经过所述排气通道(4)并从排气口(5)排出，所述排气通道(4)的内部可拆卸连接有除液层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型气液分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)的另一侧下部固定连接有排水管(7)，所述排水管(7)上设置有阀门(8)。
3.根据权利要求1所述的一种新型气液分离装置，其特征在于，所述隔板(3)与分离箱(1)的相对内侧分别固定连接有两个水平板(9)，所述除液层(6)滑动连接在四个水平板(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种新型气液分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)的一侧开设有与除液层(6)相应的开口，且所述除液层(6)的一端穿过开口并固定连接有安装板(10)，所述分离箱(1)在安装板(10)的同侧固定连接有定位板(11)，所述安装板(10)通过锁紧螺栓与定位板(11)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型气液分离装置，其特征在于，所述定位板(11)与安装板(10)之间固定连接有密封圈(12)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种新型气液分离装置，其特征在于，所述排气通道(4)的内部固定连接有可透气的挡水板(13)。
7.根据权利要求6所述的一种新型气液分离装置，其特征在于，所述挡水板(13)呈倒V形，所述挡水板(13)的数量为至少一个。
8.根据权利要求7所述的一种新型气液分离装置，其特征在于，所述挡水板(13)的上表面开设有通气孔(14)。
9.根据权利要求8所述的一种新型气液分离装置，其特征在于，所述通气孔(14)的轴线垂直于挡水板(13)的上表面。
10.根据权利要求6所述的一种新型气液分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)的内壁设置有耐腐蚀层(101)，所述耐腐蚀层(101)为陶瓷层或玻璃层。
Priority Applications (1)
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| CN202122017914.7U CN215693013U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种新型气液分离装置 |
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| CN202122017914.7U Active CN215693013U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种新型气液分离装置 |
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2021
- 2021-08-25 CN CN202122017914.7U patent/CN215693013U/zh active Active
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