CN215686596U - 一种伸缩轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩轨道，用以为滚轮提供伸缩的行走轨道，滚轮包括左滚轮、右滚轮及吊杆；伸缩轨道包括：外轨道及内轨道；外轨道的底部设有外轨滚轮通道，外轨滚轮通道的两侧设有内折板条，内折板条的外侧间距大于左滚轮与右滚轮的内侧间距；内轨道插设在外轨道的空腔内并设有内轨滚轮通道，内轨滚轮通道的开口宽度小于左滚轮与右滚轮的外侧间距，且内轨道与左滚轮及右滚轮接触的内侧表面与内折板条的顶面齐平。本实用新型通过设置内折板条，内折板条的顶面与内轨滚轮通道两侧的内侧表面齐平，从而实现滚轮在位于内轨道及外轨道交叉区段时与内轨道和外轨道同时接触，彻底消除了使用过程中因台阶对滚轮的阻碍而产生的顿挫感。

Description

一种伸缩轨道

技术领域

本实用新型涉及窗帘装饰技术领域，具体涉及一种伸缩轨道。

背景技术

在窗帘装饰过程中，由于窗户的长度各不相同，客人在使用窗轨产品时候，往往需要根据窗户的尺寸进行裁切窗帘轨道的长度；但是很多客人没有相应的裁切工具，于是伸缩轨道就应运而生。伸缩轨道的原理是通过内外2个轨道，互相嵌套，然后内轨道可以在外轨道内进行伸缩，以适应不同窗户的长度，从而省却客户裁切的麻烦。但是该类产品不可避免的存在一个问题，即：内外轨道之间有台阶，当滑轮从外轨道运动到内轨道的时候，必须通过并克服这个台阶，如果台阶过高，甚至会出现滑轮无法通过的情况，从而给客户带来很不舒服的操作感；所以如何克服内外轨的台阶是该类产品需要考虑的问题。

在现有技术中，一般采取以下两种方式进行解决：

1)利用相应工具把内轨的端部锉成一个平坡，以降低滑轮通过的时候的顿挫感；

2)增加一个塑料中塞，该塑料中塞与内轨相连接，在该塑料中塞另一侧设计成坡度角度，同样形成坡度的效果，以减缓滑轮通过时候的台阶的高度差。

但是，在实际应用过程中，人们发现通过锉刀锉内轨道的方案比较费人工，因为轨道截面形状的限制，目前大部分都采用人工进行手工锉平；增加塑料中塞的技术方案需要模具费用，同时由于坡度小，需要塑料件壁厚偏薄，加工困难。

因此，本技术领域需要一种结构简单、伸缩调整快捷、滚轮往复滚动平稳顺滑的伸缩轨道。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种结构简单、装卸方便、伸缩调整快捷、滚轮往复滚动平稳顺滑无阻碍顿挫感的伸缩轨道。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种伸缩轨道，用以为滚轮提供滚动行走的长度可调的轨道，所述滚轮包括左滚轮、右滚轮及设在左滚轮与右滚轮之间的吊杆；伸缩轨道包括：外轨道及内轨道；所述外轨道，设有空腔的直杆，所述外轨道的底部设有沿轴向延伸的外轨滚轮通道，所述外轨滚轮通道的两侧设有朝向内侧的内折板条，所述内折板条的外侧间距大于所述左滚轮与右滚轮的内侧间距；所述内轨道的外形与所述外轨道的空腔形状相适配并插设在所述外轨道的空腔内；所述内轨道在与所述外轨滚轮通道对应的位置同向设置有内轨滚轮通道，所述内轨滚轮通道的开口宽度小于所述左滚轮与右滚轮的外侧间距，且所述内轨道与所述左滚轮及右滚轮接触的内侧表面与所述内折板条的顶面齐平。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中伸缩轨道所存在的内外轨道之间有台阶，当滚轮在外轨道和内轨道之间滚动的时候，必须通过并克服这个台阶，如果台阶过高，甚至会出现滑轮无法通过的情况，通过在外轨道的外轨滚轮通道两侧设置内折板条，内折板条的顶面与内轨滚轮通道两侧的内侧表面齐平，从而实现滚轮在位于内轨道及外轨道交叉区段时与内轨道和外轨道同时接触，内轨道和外轨道交接处也不存在台阶，由此当滚轮滚离该交叉区段进入内轨道或外轨道时平稳顺滑，无阻碍顿挫，彻底消除了客户使用过程中因台阶对滚轮的阻碍而产生的不舒适感。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述外轨道上设有外轨限位凹槽，所述内轨道上在对应的位置设有与所述外轨限位凹槽相适配的内轨限位凹槽。

采用上述技术方案的有益效果是：外轨限位凹槽及内轨限位凹槽的设置，可有效防止外轨道与内轨道在周向相对转动，从而保持内轨道和外轨道相对位置的稳定性。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述外轨限位凹槽至少有两条，两条以上所述限位凹槽沿所述外轨道的周向设置。

采用上述技术方案的有益效果是：外轨限位凹槽数量不少于两条时，有助于在外轨道周向方向对内轨道形成更为稳定的相对位置限定。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述内折板条的端部设有偏向外侧的斜面，两侧的所述斜面构成喇叭型的端口。

采用上述技术方案的有益效果是：在内折板条的端部设置偏向外侧的斜面，构成喇叭形的开口，一方面，更有利于外轨道的机械加工切割，另一方面，有助于滚轮在端部从外部进入外轨时顺滑无障碍，起到导向作用。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述内轨滚轮通道的两侧的侧面与所述内折板条的外侧侧面存在间隙。

采用上述技术方案的有益效果是：在内轨滚轮通道的两侧的侧面与内折板条的外侧侧面之间设置间隙，在不影响滚轮滚动平稳顺滑度的前提下，降低内轨道的加工尺寸精度要求，有助于降低加工成本及插套难度。

作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述外轨道的数量为两件，两件所述外轨道通过一件穿设在所述外轨道的空腔内的内轨道构造为伸缩轨道。

采用上述技术方案的有益效果是：两件外轨道与一件内轨道组成的伸缩轨道，伸缩轨道两边均为外轨道，可通过同等规格的支架进行支撑，减少配置不同规格支架的繁琐，无需考虑左右端是否与支架的规格对应。且从外观看来左右一致，更为美观。

作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述内折板条为U型折弯，所述内折板条包括内侧板条、底面板条及外侧板条，所述底面板条用以承载所述滚轮。

采用上述技术方案的有益效果是：内折板条设置为U性折弯，通过折弯的底面板条进行支撑滚轮滚动，可有效降低对于内折板条的端面加工精度要求，相较于单板折上通过顶面支撑滚轮滚动的内折板条而言，U性折弯后靠底面支撑滚轮滚动的内折板条的底面平整度更易加工控制，从而显著降低加工难度。

作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述底面板条与所述滚轮接触的表面为平面。

采用上述技术方案的有益效果是：底面板条设置为平面，与滚轮接触面积更大，滚轮滚动更为平稳。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述底面板条与所述滚轮接触的表面为圆弧面。

采用上述技术方案的有益效果是：底面板条设置为圆弧面，无需保证底面板条均为平面，加工难度降低，有利于节约加工成本。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述内轨道与所述左滚轮及右滚轮所接触的内侧表面和所述内折板条与所述左滚轮及右滚轮所接触的顶面均涂覆弹性橡胶层。

采用上述技术方案的有益效果是：弹性橡胶层的设置，可大幅降低滚轮滚动所产生的噪音，尤其是伸缩轨道应用于窗帘行业时，静音的优势更为明显。

附图说明

为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的伸缩轨道在横截面方向嵌套示意图；

图2为本实用新型的伸缩轨道配置示意图；

图3为图2中A方向外轨道的局部示意图；

图4为图1中Ⅰ处一种方案的局部放大示意图；

图5为图1中Ⅰ处另一种方案的局部放大示意图；

图6为图1中Ⅰ处再一种方案的局部放大示意图；

图中数字所表示的相应的部件名称如下：

滚轮01；左滚轮011；右滚轮012；吊杆013；外轨道1；外轨滚轮通道11；内折板条12；斜面121；内侧板条122；底面板条123；外侧板条124；外轨限位凹槽13；内轨道2；内轨滚轮通道21；内轨限位凹槽22；间隙3；弹性橡胶层4。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

在本实用新型的一些实施例中，如图1，4所示，公开了一种伸缩轨道，用以为滚轮01提供滚动行走的长度可调的轨道，滚轮1包括左滚轮011、右滚轮012及设在左滚轮011与右滚轮012之间的吊杆013；伸缩轨道包括：外轨道1及内轨道2；外轨道1，设有空腔的直杆，外轨道1的底部设有沿轴向延伸的外轨滚轮通道11，外轨滚轮通道11的两侧设有朝向内侧的内折板条12，内折板条12的外侧间距大于左滚轮011与右滚轮012的内侧间距；内轨道2的外形与外轨道1的空腔形状相适配并插设在外轨道1的空腔内；内轨道2在与外轨滚轮通道11对应的位置同向设置有内轨滚轮通道21，内轨滚轮通道21的开口宽度小于左滚轮011与右滚轮012的外侧间距，且内轨道2与左滚轮011及右滚轮012接触的内侧表面与内折板条12的顶面齐平。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中伸缩轨道所存在的内外轨道之间有台阶，当滚轮在外轨道和内轨道之间滚动的时候，必须通过并克服这个台阶，如果台阶过高，甚至会出现滑轮无法通过的情况，通过在外轨道的外轨滚轮通道两侧设置内折板条，内折板条的顶面与内轨滚轮通道两侧的内侧表面齐平，从而实现滚轮在位于内轨道及外轨道交叉区段时与内轨道和外轨道同时接触，内轨道和外轨道交接处也不存在台阶，由此当滚轮滚离该交叉区段进入内轨道或外轨道时平稳顺滑，无阻碍顿挫，彻底消除了客户使用过程中因台阶对滚轮的阻碍而产生的不舒适感。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，外轨道1上设有外轨限位凹槽13，内轨道2上在对应的位置设有与外轨限位凹槽13相适配的内轨限位凹槽22。

采用上述技术方案的有益效果是：外轨限位凹槽及内轨限位凹槽的设置，可有效防止外轨道与内轨道在周向相对转动，从而保持内轨道和外轨道相对位置的稳定性。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，外轨限位凹槽13至少有两条，两条以上限位凹槽13沿外轨道1的周向设置。

采用上述技术方案的有益效果是：外轨限位凹槽数量不少于两条时，有助于在外轨道周向方向对内轨道形成更为稳定的相对位置限定。

在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，内折板条12的端部设有偏向外侧的斜面121，两侧的斜面121构成喇叭型的端口。

采用上述技术方案的有益效果是：在内折板条的端部设置偏向外侧的斜面，构成喇叭形的开口，一方面，更有利于外轨道的机械加工切割，另一方面，有助于滚轮在端部从外部进入外轨时顺滑无障碍，起到导向作用。

在本实用新型的另一些实施例中，如图4所示，内轨滚轮通道21的两侧的侧面与内折板条12的外侧侧面存在间隙3。

采用上述技术方案的有益效果是：在内轨滚轮通道的两侧的侧面与内折板条的外侧侧面之间设置间隙，在不影响滚轮滚动平稳顺滑度的前提下，降低内轨道的加工尺寸精度要求，有助于降低加工成本及插套难度。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，外轨道1的数量为两件，两件外轨道1通过一件穿设在外轨道1的空腔内的内轨道2构造为伸缩轨道。

采用上述技术方案的有益效果是：两件外轨道与一件内轨道组成的伸缩轨道，伸缩轨道两边均为外轨道，可通过同等规格的支架进行支撑，减少配置不同规格支架的繁琐，无需考虑左右端是否与支架的规格对应。且从外观看来左右一致，更为美观。

在本实用新型的另一些实施例中，如图5,6所示，内折板条12为U型折弯，内折板条12包括内侧板条122、底面板条123及外侧板条124，底面板条123用以承载滚轮01。

采用上述技术方案的有益效果是：内折板条设置为U性折弯，通过折弯的底面板条进行支撑滚轮滚动，可有效降低对于内折板条的端面加工精度要求，相较于单板折上通过顶面支撑滚轮滚动的内折板条而言，U性折弯后靠底面支撑滚轮滚动的内折板条的底面平整度更易加工控制，从而显著降低加工难度。

在本实用新型的另一些实施例中，如图5所示，底面板条123与滚轮01接触的表面为平面。

采用上述技术方案的有益效果是：底面板条设置为平面，与滚轮接触面积更大，滚轮滚动更为平稳。

在本实用新型的另一些实施例中，如图6所示，底面板条123与滚轮01接触的表面为圆弧面。

采用上述技术方案的有益效果是：底面板条设置为圆弧面，无需保证底面板条均为平面，加工难度降低，有利于节约加工成本。

在本实用新型的另一些实施例中，如图5,6所示，内轨道2与左滚轮011及右滚轮012所接触的内侧表面和内折板条12与左滚轮011及右滚轮012所接触的顶面均涂覆弹性橡胶层4。

采用上述技术方案的有益效果是：弹性橡胶层的设置，可大幅降低滚轮滚动所产生的噪音，尤其是伸缩轨道应用于窗帘行业时，静音的优势更为明显。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种伸缩轨道，用以为滚轮提供滚动行走的长度可调的轨道，所述滚轮包括左滚轮、右滚轮及设在左滚轮与右滚轮之间的吊杆；其特征在于，伸缩轨道包括：外轨道及内轨道；

所述外轨道，设有空腔的直杆，所述外轨道的底部设有沿轴向延伸的外轨滚轮通道，所述外轨滚轮通道的两侧设有朝向内侧的内折板条，所述内折板条的外侧间距大于所述左滚轮与右滚轮的内侧间距；

所述内轨道，插设在所述外轨道的空腔内；所述内轨道在与所述外轨滚轮通道对应的位置同向设置有内轨滚轮通道，所述内轨滚轮通道的开口宽度小于所述左滚轮与右滚轮的外侧间距，且所述内轨道与所述左滚轮及右滚轮接触的内侧表面与所述内折板条的顶面齐平。

2.根据权利要求1所述的伸缩轨道，其特征在于,所述外轨道上设有外轨限位凹槽，所述内轨道上在对应的位置设有与所述外轨限位凹槽相适配的内轨限位凹槽。

3.根据权利要求2所述的伸缩轨道，其特征在于,所述外轨限位凹槽至少有两条，两条以上所述限位凹槽沿所述外轨道的周向设置。

4.根据权利要求1所述的伸缩轨道，其特征在于,所述内折板条的端部设有偏向外侧的斜面，两侧的所述斜面构成喇叭型的端口。

5.根据权利要求1所述的伸缩轨道，其特征在于,所述内轨滚轮通道的两侧的侧面与所述内折板条的外侧侧面存在间隙。

6.根据权利要求1所述的伸缩轨道，其特征在于,所述外轨道的数量为两件，两件所述外轨道通过一件穿设在所述外轨道的空腔内的内轨道构造为伸缩轨道。

7.根据权利要求1所述的伸缩轨道，其特征在于,所述内折板条为U型折弯，所述内折板条包括内侧板条、底面板条及外侧板条，所述底面板条用以承载所述滚轮。

8.根据权利要求7所述的伸缩轨道，其特征在于,所述底面板条与所述滚轮接触的表面为平面。

9.根据权利要求7所述的伸缩轨道，其特征在于,所述底面板条与所述滚轮接触的表面为圆弧面。

10.根据权利要求1所述的伸缩轨道，其特征在于,所述内轨道与所述左滚轮及右滚轮所接触的内侧表面和所述内折板条与所述左滚轮及右滚轮所接触的顶面均涂覆弹性橡胶层。

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