CN215680871U - 锂电池壳体拉绳 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锂电池壳体拉绳，属于锂电池技术领域，其包括若干个设于锂电池壳体上的拉绳本体，所述拉绳本体两端部设置有提拉把，所述拉绳本体端部设有连接扣头，所述提拉把上开设有与连接扣头相卡接的扣槽。本申请具有便于拆卸拉绳本体从而有利于更换拉绳本体的效果。

Description

锂电池壳体拉绳

技术领域

本申请涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种锂电池壳体拉绳。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。

锂电池需要装置在壳体内进行保护，目前，随着科技的发展，为了能够携带锂电池，往往在锂电池壳体相对立侧边处设置有提拉耳，并在提拉耳上绑有拉绳，为了增强拉绳两端连接的强度，一般将拉绳绑成死结。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于，由于拉绳被绑成死结，当需要更换拉绳时，反而难以拆卸，对此有待进一步改善。

实用新型内容

为了解决拉绳被打成死结难以进行拆卸的问题，本申请提供一种锂电池壳体拉绳。

本申请提供的一种锂电池壳体拉绳采用如下的技术方案：

一种锂电池壳体拉绳，包括若干个设于锂电池壳体上的拉绳本体，所述拉绳本体两端部设置有提拉把，所述拉绳本体端部设有连接扣头，所述提拉把上开设有与连接扣头相卡接的扣槽。

通过采用上述技术方案，设置的提拉把与用户手部接触的面积大于拉绳本体与用户手部接触的面积，因此，可有效减少在进行提拉锂电池时对用户手造成的伤害，而设置的连接扣头通过从扣槽内拉出从而实现拆卸拉绳本体，操作简单便捷。

可选的，所述提拉把两端部沿其宽度方向开设有供拉绳本体穿插的第一穿孔，所述提拉把位于第一穿孔与扣槽之间设置有容纳提拉绳本体的连通槽，所述连通槽宽度小于连接扣头直径。

通过采用上述技术方案，设置的第一穿孔以及连通槽能够减少拉绳本体直接从提拉把被拉出的情况发生。

可选的，所述扣槽内侧壁处凸设有若干卡块，所述卡块抵接于连接扣头两侧。

通过采用上述技术方案，设置的卡块可紧紧夹持住连接扣头，从而增大了扣槽卡接连接扣头的稳固性。

可选的，所述卡块靠近连接扣头一侧由靠近扣槽开口处朝向扣槽内侧壁方向倾斜。

通过采用上述技术方案，可有效增加了连接扣头夹持在扣槽内的连接强度，增大连接扣头直接从扣槽上滑出的难度。

可选的，所述提拉把靠近第一穿孔的端部处还开设有供拉绳本体穿插的第二穿孔。

通过采用上述技术方案，设置的第二穿孔以及第一穿孔能够进一步有效减少拉绳本体能够从提拉把上脱落的难度。

可选的，所述提拉把背离扣槽一侧端部且位于第一穿孔以及第二穿孔之间开设用于容纳拉绳本体的容纳口。

通过采用上述技术方案，设置的容纳口可隐藏拉绳本体，从而减少拉绳本体外露在提拉把外发生的磨损。

可选的，所述提拉把靠近扣槽一侧设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，设置的防滑纹可增加提拉把与用户手部接触时的摩擦力，从而使得用户把持提拉把时更加稳固。

可选的，所述提拉把边角出皆呈弧形倒角设置。

通过采用上述技术方案，设置的弧形倒角结构能够增大用户把持提拉把时的舒适度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

拉绳本体可拆卸式安装在提拉把上，通过将连接扣头从扣槽内拉出，进而实现拆卸拉绳本体，有利于进行拉绳本体的更换，且更换操作十分便捷。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中提拉把部分结构示意图。

图3是图1的A处放大图。

附图标记说明：1、拉绳本体；10、连接扣头；2、提拉把；20、扣槽；21、卡块；3、第一穿孔；4、连通槽；5、第二穿孔；6、容纳口；7、防滑纹；8、凹槽；9、锂电池壳体；90、提拉耳；91、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锂电池壳体拉绳。参照图1，锂电池壳体拉绳包括拉绳本体1，其中，在锂电池壳体9两侧相对立两侧处安装有提拉耳90，并在提拉耳上开设有多个通孔91，在本实施例中，设置的通孔91数量优选为三个，并将两根拉绳本体1分别穿设在通孔91处，拉绳本体1优选为尼龙绳，尼龙绳具有强度高，耐磨等优点，为了减少拉绳本体1在提拉锂电池的过程中对用户的手部摩擦产生勒伤的情况，因此，在拉绳本体1两端部之间可拆卸式安装有提拉把2，设置的提拉把2的宽度大于拉绳本体1的直径，能够缓解提拉时对拉绳本体1对用户手部造成的伤害，在本实施例中，提拉把2优选采用塑料材料，塑料材料质地较轻且可塑性强，有利于根据需求进行批量生产。

进一步的，参照图2，关于提拉把2的可拆卸式安装方式，在本实施例中，在拉绳本体1的两端外侧处通过胶粘剂包裹有连接扣头10，连接扣头10优选为具有回弹性的塑料胶管，同时，在提拉把2其中一侧的两端部处开设有扣槽20，扣槽20与连接扣头10相适配，连接扣头10能够卡接进入扣槽20内，当需要拆卸拉绳本体1时，通过将连接扣头10从扣槽20内拉出，从而完成对拉绳本体1的拆卸。

此外，参照图2，在扣槽20的内壁处还凸出成型有多个卡块21，卡块21的延伸方向与提拉把2的宽度方向一致，卡块21抵接在连接扣头10两侧，卡块21能够加强夹持连接扣头10，使得连接扣头10的卡接更加稳固。

参照图2，在本实施例中，由于将连接扣头10卡入卡块21之间并经过长期的夹持后容易形成有深度与卡块21厚度一致的卡痕，因此，卡块21靠近连接扣头10一侧由靠近扣槽20开口处朝向扣槽20内侧壁方向倾斜，能够有效阻挡连接扣头10的滑出，增强拉绳本体1的端部处的连接强度。

此外，参照图2，在提拉把2靠近扣槽20的两端部处还开设有第一穿孔3，第一穿孔3的延伸方向与提拉把2的宽度方向一致，第一穿孔3可供拉绳本体1进行穿插，同时，在第一穿孔3以及扣槽20之间开设有连通槽4，连通槽4能够容纳拉绳本体1，连通槽4的宽度小于连接扣头10的直径，连接扣头10与拉绳本体1从第一穿孔3穿入并穿过连通槽4处从而卡入扣槽20内，在进行提拉锂电池时，连接扣头10可紧紧抵接在扣槽20靠近连通槽4的内壁处，进而减少提拉锂电池时拉绳本体1从提拉把2上脱落的情况发生。

另外，参照图2，为了进一步加强拉绳本体1与提拉把2之间的连接强度，在提拉把2靠近第一穿孔3的端部处还开设有第二穿孔5，第二穿孔5可供拉绳本体1进行穿插，拉绳本体1从第二穿孔5处穿入并再次折弯从第一穿孔3穿入，设置的第二穿孔5与第一穿孔3使得拉绳本体1穿入时形成的折弯部能够增加了拉绳本体1从提拉把2上脱落的难度，从而有效加强拉绳本体1与提拉把2之间的连接强度。

在本实施例中，参照图2与图3，在提拉把2背离扣槽20一侧端部，具体的，位于第一穿孔3以及第二穿孔5之间开设有容纳口6，设置的容纳口6能够在穿设第一穿孔3和第二穿孔5时隐藏住外露在提拉把2外的拉绳本体1，从而减少拉绳本体1因外露在提拉把2外发生的磨损。

此外，参照图2，在提拉把2靠近扣槽20一侧中间处压印成型有防滑纹7，设置的防滑纹7增加了提拉锂电池时手部与提拉把2之间的摩擦力，减少提拉锂电池时发生提拉把2滑脱的情况。

另外，参照图2，在提拉把2的边角处皆设置为弧形倒角结构，能够增加用户把持提拉把2时的舒适度。

参照图2与图3，在提拉把2远离扣槽20一侧开设有多个凹槽8，可有效减轻提拉把的重量，也能够节省制作材料成本。

工作原理：将拉绳本体1以及连接扣头10穿过第二穿孔5后，绕入容纳口6并从容纳口6穿入至第一穿孔3中，随后将连接扣头10卡入扣槽20内，卡块21紧紧卡住连接扣头10，再将拉绳本体1压入连通槽4内，完成将拉绳本体1安装在提拉把2上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池壳体拉绳，其特征在于，包括若干个设于锂电池壳体（9）上的拉绳本体（1），所述拉绳本体（1）两端部设置有提拉把（2），所述拉绳本体（1）端部设有连接扣头（10），所述提拉把（2）上开设有与连接扣头（10）相卡接的扣槽（20）。

2.根据权利要求1所述的锂电池壳体拉绳，其特征在于：所述提拉把（2）两端部沿其宽度方向开设有供拉绳本体（1）穿插的第一穿孔（3），所述提拉把（2）位于第一穿孔（3）与扣槽（20）之间设置有容纳提拉绳本体（1）的连通槽（4），所述连通槽（4）宽度小于连接扣头（10）直径。

3.根据权利要求1所述的锂电池壳体拉绳，其特征在于：所述扣槽（20）内侧壁处凸设有若干卡块（21），所述卡块（21）抵接于连接扣头（10）两侧。

4.根据权利要求3所述的锂电池壳体拉绳，其特征在于：所述卡块（21）靠近连接扣头（10）一侧由靠近扣槽（20）开口处朝向扣槽（20）内侧壁方向倾斜。

5.根据权利要求2所述的锂电池壳体拉绳，其特征在于：所述提拉把（2）靠近第一穿孔（3）的端部处还开设有供拉绳本体（1）穿插的第二穿孔（5）。

6.根据权利要求5所述的锂电池壳体拉绳，其特征在于：所述提拉把（2）背离扣槽（20）一侧端部且位于第一穿孔（3）以及第二穿孔（5）之间开设用于容纳拉绳本体（1）的容纳口（6）。

7.根据权利要求2所述的锂电池壳体拉绳，其特征在于：所述提拉把（2）靠近扣槽（20）一侧设置有防滑纹（7）。

8.根据权利要求1所述的锂电池壳体拉绳，其特征在于：所述提拉把（2）边角出皆呈弧形倒角设置。

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