CN215677963U - 一种柴油机润滑油中含水量的测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油检测技术领域，尤其是一种柴油机润滑油中含水量的测试仪，其特征在于：包括器皿座和器皿盖，所述器皿座内设有第一容腔和第二容腔，所述器皿盖上设有气压表，所述气压表的底部设有进气口；所述器皿盖密封盖设在器皿座上，使所述器皿盖的下表面与第一容腔和第二容腔的上表面之间具有一定的反应空间，所述气压表的进气口与反应空间连通。本实用新型的测试仪，器皿座内设有第一容腔和第二容腔，器皿盖上设有气压表，检测过程中，只需将测试试剂与待检测的润滑油分别加入第一容腔和第二容腔，密封盖设器皿盖后摇晃测试仪使测试试剂与润滑油反应产生气体，进而推动气压表指针转动指示含水量即可，此方法操作简单，检测速度快。

Description

一种柴油机润滑油中含水量的测试仪

技术领域

本实用新型涉及润滑油检测技术领域，尤其是一种柴油机润滑油中含水量的测试仪。

背景技术

因冷却器泄露、密封垫漏水等会造成润滑油中混入水并生成乳化液，不仅会降低润滑性能，还会提高润滑油的凝点，不利于低温流动性能；另外水与润滑油中的硫、氯离子作用生成硫酸和盐酸，不但会腐蚀金属，还将加速润滑油的劣化，使润滑油失去润滑作用，所以需要定时检测柴油机中润滑油的含水量。目前常用的检测方法有蒸馏法和库伦法，这两种方法受场地和设备的限制，操作繁琐，检测周期长，且成本高。鉴于此，有必要开发一种简便易操作的测试仪，用于测试柴油机润滑油中的含水量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种柴油机润滑油中含水量的测试仪，该测试仪的器皿座内设有第一容腔和第二容腔，器皿盖上设有气压表，检测过程中，只需将测试试剂与待检测的润滑油分别加入第一容腔和第二容腔，密封盖设器皿盖后摇晃测试仪使测试试剂与润滑油反应产生气体，进而推动气压表指针转动指示含水量即可，此方法操作简单，检测速度快。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种柴油机润滑油中含水量的测试仪，其特征在于：包括器皿座和器皿盖，所述器皿座内设有第一容腔和第二容腔，所述器皿盖上设有气压表，所述气压表的底部设有进气口；所述器皿盖密封盖设在器皿座上，使所述器皿盖的下表面与第一容腔和第二容腔的上表面之间具有一定的反应空间，所述气压表的进气口与反应空间连通。

具体地，上述第一容腔用于容纳测试试剂，所述第二容腔用于容纳润滑油，所述第一容腔的容积大于第二容腔的容积。

具体地，上述第一容腔的内侧壁上设有刻度标记，所述刻度标记至少能够指示测试试剂的最低加入量。

具体地，上述第二容腔的容积不小于10 mL。

具体地，上述气压表的表盘刻度显示的为含水量。

具体地，上述器皿座和器皿盖之间设有密封圈，所述器皿盖的下表面设有密封槽，所述密封圈设置于密封槽内。

具体地，上述器皿座和器皿盖之间螺纹连接。

具体地，上述器皿座和器皿盖的外侧壁上均设有防滑部，便于增加摩擦力。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的柴油机润滑油中含水量的测试仪，器皿座内设有第一容腔和第二容腔，器皿盖上设有气压表，检测过程中，只需将测试试剂与待检测的润滑油分别加入第一容腔和第二容腔，密封盖设器皿盖后摇晃测试仪使测试试剂与润滑油反应产生气体，进而推动气压表指针转动指示含水量即可，此方法操作简单，检测速度快；

（2）本实用新型中第一容腔的内侧壁上设有刻度标记，刻度标记至少能够指示测试试剂的最低加入量，这样在加入测试试剂时，只需至少加入至该刻度标记即能够保证润滑油中水的充分反应，无需对测试试剂进行额外的测量，操作简便；

（3）本实用新型中气压表的表盘刻度直接显示的为含水量，测试之后可直接读取含水量，无需再次进行换算。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中器皿座的结构示意图；

图3是本实用新型中器皿盖的结构示意图；

图中：1. 器皿座；11. 第一容腔；12. 第二容腔；13. 刻度标记；2. 器皿盖；21.气压表；22. 进气口；3. 反应空间；4. 密封圈；5. 防滑部。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种柴油机润滑油中含水量的测试仪，如图1-3所示，包括器皿座1和器皿盖2，器皿座1内设有第一容腔11和第二容腔12，器皿盖2上设有气压表21，气压表21的底部设有进气口22；器皿盖2密封盖设在器皿座1上，使器皿盖2的下表面与第一容腔11和第二容腔12的上表面之间具有一定的反应空间3，气压表21的进气口22与反应空间3连通。

器皿座1内设有第一容腔11和第二容腔12，器皿盖2上设有气压表21，检测过程中，只需将测试试剂与待检测的润滑油分别加入第一容腔11和第二容腔12中，密封盖设器皿盖2后摇晃测试仪，使测试试剂与润滑油反应产生气体，气体经进气口22进入气压表21，推动气压表21的指针转动指示含水量，此方法操作简单，检测速度快。

在一种具体的实施方式中，如图2所示，第一容腔11用于容纳测试试剂，第二容腔12用于容纳润滑油，第一容腔11的容积大于第二容腔12的容积。为了准确检测润滑油中的含水量，需要润滑油中的水能够充分发生反应，因此需要过量的测试试剂，所以盛放测试试剂的第一容腔11的容积大于盛放润滑油的第二容腔12的容积。

在一种具体的实施方式中，如图2所示，第一容腔11的内侧壁上设有刻度标记13，刻度标记13至少能够指示测试试剂的最低加入量。如图2所示，刻度标记13为环绕第一容腔11的内壁的刻度环，加入测试试剂时，只需至少加入至该刻度标记13即能够保证润滑油中水的充分反应，无需对测试试剂进行额外的测量，操作简便。

在一种具体的实施方式中，第二容腔12的容积不小于10 mL。检测过程中，一般加入10 mL的润滑油，密封前不能让测试试剂与润滑油样本接触，因此第二容腔12的容积不小于10 mL。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，气压表21的表盘刻度显示的为含水量。直接将气压值换算为对应的含水量，这样测试之后可直接读取含水量，无需再次进行换算。

在一种具体的实施方式中，如图3所示，器皿座1和器皿盖2之间设有密封圈4，器皿盖2的下表面设有密封槽，密封圈4设置于密封槽内。

在一种具体的实施方式中，如图2-3所示，器皿座1和器皿盖2之间螺纹连接。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，器皿座1和器皿盖2的外侧壁上均设有防滑部5，便于增加摩擦力。在具体实施例中，防滑部5可以设置若干均匀分布的凸棘，增加摩擦力，便于将器皿座1和器皿盖2拧紧或拧松。

检测步骤为：

（1）将氢化钙与活性剂（C10-C13的轻蜡，起隔离外界及稳定反应的作用）配制成测试试剂，加入到第一容腔中的刻度标记或刻度标记以上，并将10 mL的柴油机润滑油样本注入第二容腔；

（2）拧紧器皿盖，过程中避免测试试剂与润滑油样本接触；

（3）摇晃测试仪15s，使测试试剂与润滑油样本混合发生反应，之后每隔2min摇晃15s，直到20min，记录气压表21的表盘显示的含水量。

本申请的检测仪利用氢化钙与水反应生成氢气的原理，检测反应后的气压值P2，再通过理想气体状态方程式（P1V1=P2V2，T影响忽略，P1为1个大气压，V1已知），可计算出生成氢气体积，进而计算出水的体积，此时可以推算出柴油机滑油样本中水的含量。所以，每个气压值都对应着一个水含量值。据此，气压表的仪表盘数值可以直接使用含水量来标识，当机油含水量超过0.1%时，警示需换机油。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种柴油机润滑油中含水量的测试仪，其特征在于：包括器皿座（1）和器皿盖（2），所述器皿座（1）内设有第一容腔（11）和第二容腔（12），所述器皿盖（2）上设有气压表（21），所述气压表（21）的底部设有进气口（22）；所述器皿盖（2）密封盖设在器皿座（1）上，使所述器皿盖（2）的下表面与第一容腔（11）和第二容腔（12）的上表面之间具有一定的反应空间（3），所述气压表（21）的进气口（22）与反应空间（3）连通。

2.如权利要求1所述的柴油机润滑油中含水量的测试仪，其特征在于：所述第一容腔（11）用于容纳测试试剂，所述第二容腔（12）用于容纳润滑油，所述第一容腔（11）的容积大于第二容腔（12）的容积。

3.如权利要求2所述的柴油机润滑油中含水量的测试仪，其特征在于：所述第一容腔（11）的内侧壁上设有刻度标记（13），所述刻度标记（13）至少能够指示测试试剂的最低加入量。

4.如权利要求2所述的柴油机润滑油中含水量的测试仪，其特征在于：所述第二容腔（12）的容积不小于10 mL。

5.如权利要求1所述的柴油机润滑油中含水量的测试仪，其特征在于：所述气压表（21）的表盘刻度显示的为含水量。

6.如权利要求1所述的柴油机润滑油中含水量的测试仪，其特征在于：所述器皿座（1）和器皿盖（2）之间设有密封圈（4），所述器皿盖（2）的下表面设有密封槽，所述密封圈（4）设置于密封槽内。

7.如权利要求1所述的柴油机润滑油中含水量的测试仪，其特征在于：所述器皿座（1）和器皿盖（2）之间螺纹连接。

8.如权利要求1所述的柴油机润滑油中含水量的测试仪，其特征在于：所述器皿座（1）和器皿盖（2）的外侧壁上均设有防滑部（5），便于增加摩擦力。

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