CN215674280U - 一种超低温管道保温结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超低温管道保温结构,包括管道本体,所述管道本体的圆周外壁上包覆有气凝胶层,气凝胶层的圆周外壁上包覆有滑移层,滑移层的圆周外壁上包覆有第一柔性发泡保温材料层,第一柔性发泡保温材料层的圆周外壁上包覆有防护层。本实用新型结构设计合理,具备有良好的保温隔热效果,大大降低了低温介质传输时的热量损失,再配合声学保温层和高密度隔音层,可以起到显著的隔音效果,能够有效降低向管道外传播的噪音。本实用新型结构设计有效解决因管道冷却收缩造成保温层脱落、开裂、结霜等现象,有效地避免超低温管道保温系统失效,造成能量损耗;整体防护效果好,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道保温技术领域,具体为一种超低温管道保温结构。
背景技术
温被称为第五能源,它是节能的重要措施。提高保温技术水平,是企业节能、降耗、增益的重要环节。管道输油行业是高能耗行业之一,国内外都十分重视借助技术进步节能降耗。
化工行业/天然气行业/液化气行业介质运输对于保冷要求尤其着重。漏冷/结冰导致严重能耗的同时,可能导致严重的意外事故和机械故障。
现有技术中存在因管道冷却收缩造成保温层脱落、开裂、结霜等现象,没有隔音效果;整体防护性差,使用寿命短。极大造成能源的浪费,以及安全安全事故的产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超低温管道保温结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种超低温管道保温结构,包括管道本体,所述管道本体的圆周外壁上包覆有气凝胶层,气凝胶层的圆周外壁上包覆有滑移层,滑移层的圆周外壁上包覆有第一柔性发泡保温材料层,第一柔性发泡保温材料层的圆周外壁上包覆有防护层。
优选的,所述第一柔性发泡保温材料层与防护层之间还设置有声学保温层。
优选的,所述声学保温层采用由颗粒发泡橡胶制成的声学保温材料,其密度为120kg/m3-300kg/m3,其厚度为13mm-50mm。
优选的,所述声学保温层与防护层之间还设置有高密度隔音层。
优选的,所述高密度隔音层采用高密度橡胶或沥青制成的声学隔音材料,其密度为1800kg/m3-2400kg/m3,其厚度为1mm-5mm。
优选的,所述高密度隔音层与声学保温层之间还设置有第二柔性发泡保温材料层。
优选的,所述管道本体为不锈钢管、钢管、铜管或塑料管。
优选的,所述滑移层采用铝箔滑移层、塑料滑移层或橡胶滑移层,滑移层的厚度为0.015mm-1.0mm。
优选的,所述的第一柔性发泡保温材料层和第二柔性发泡保温材料层采用二烯烃、丁晴或三元乙丙橡胶制成的闭孔保温材料,其厚度为13mm-32mm。
优选的,所述防护层采用金属防护层或非金属防护层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:管道本体的圆周外壁上依次包覆有气凝胶层、滑移层、第一柔性发泡保温材料层、声学保温层、高密度隔音层、第二柔性发泡保温材料层以及防护层,具备有良好的保温隔热效果,大大降低了冷气或热气传输时的热量损失,再配合声学保温层和高密度隔音层,可以起到显著的隔音效果,能够有效降低向管道外传播的噪音;有效解决因管道冷却收缩造成保温层脱落、开裂、结霜等现象,有效地避免超低温管道保温系统失效,造成能量损耗;整体防护效果好,使用寿命长。
附图说明
图1a为一种超低温管道保温结构实施例1横截面的结构示意图;
图1b为一种超低温管道保温结构实施例1纵截面的结构示意图;
图2a为一种超低温管道保温结构实施例2横截面的结构示意图;
图2b为一种超低温管道保温结构实施例2纵截面的结构示意图;
图3a为一种超低温管道保温结构实施例3横截面的结构示意图;
图3b为一种超低温管道保温结构实施例3纵截面的结构示意图;
图4a为一种超低温管道保温结构实施例4横截面的结构示意图;
图4b为一种超低温管道保温结构实施例4纵截面的结构示意图。
图中:1-管道本体,2-气凝胶层,3-滑移层,4-第一柔性发泡保温材料层,5-防护层,6-声学保温层,7-高密度隔音层,8-第二柔性发泡保温材料层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1a~图1b,一种超低温管道保温结构,包括管道本体1,所述管道本体1的圆周外壁上包覆有气凝胶层2,气凝胶层2的圆周外壁上包覆有滑移层3,滑移层3的圆周外壁上包覆有第一柔性发泡保温材料层 4,第一柔性发泡保温材料层4的圆周外壁上包覆有防护层5。
本实施例中,所述管道本体1为不锈钢管、钢管、铜管或塑料管。
所述气凝胶层2有效的避免第一柔性发泡保温材料层4因为低温导致变型,收缩,撕裂,弥补了柔性发泡保温材料在低温环境下体积/尺寸不稳定的缺陷。
所述滑移层3可采用铝箔滑移层、塑料滑移层或橡胶滑移层,滑移层3 的厚度为0.015mm-1.0mm。
其中,所述的第一柔性发泡保温材料层4采用二烯烃、丁晴或三元乙丙橡胶制成的闭孔保温材料,其厚度为13mm-32mm,所述第一柔性发泡保温材料层4有效保护气凝胶层2,避免水汽渗透到气凝胶层2。有效弥补气凝胶作为开孔材料怕水汽渗透的致命弱点。
所述防护层5采用金属防护层或非金属防护层。其中,金属防护层可采用铝制防护层、钢制防护层或铁制防护层;非金属防护层可采用纤维加强热固性塑料防护层(如:玻璃纤维加强热固性塑料防护层)、塑料防护层(如: CPE、CSM或PVC防护层)或者橡胶防护层(如:EPDM或TPO橡胶防护层)。
通过在管道本体1上包覆气凝胶层、滑移层和第一柔性发泡保温材料层,使得管道本体1具备有良好的保温隔热效果,大大降低液态或气态介质传输时的热量损失;防护层5对内部各层材料的整体防护效果好,使得保温结构整体使用寿命更长。
实施例2:请参阅图2a~图2b,一种超低温管道保温结构,与实施例1 的区别在于,所述第一柔性发泡保温材料层4与防护层5之间还设置有声学保温层6。所述声学保温层6采用由颗粒发泡橡胶制成的声学保温材料,其密度为120kg/m3-300kg/m3,其厚度为13mm-50mm。
本实施例相对与实施例1,增加了声学保温层6,不仅可以起到保温的作用,还能够降低管道本体1内部噪音的传播。
实施例3:请参阅图3a~图3b,一种超低温管道保温结构,与实施例2 的区别在于,所述声学保温层6与防护层5之间还设置有高密度隔音层7。所述高密度隔音层7采用高密度橡胶或沥青制成的声学隔音材料,其密度为 1800kg/m3-2400kg/m3,其厚度为1mm-5mm。
本实施例相对与实施例2,增加了高密度隔音层7,通过高密度隔音层7 和声学保温层6的配合,降噪效果更好。
实施例4:请参阅图4a~图4b,一种超低温管道保温结构,与实施例3 的区别在于,所述高密度隔音层7与声学保温层6之间还设置有第二柔性发泡保温材料层8。第二柔性发泡保温材料层8也采用二烯烃、丁晴或三元乙丙橡胶制成的闭孔保温材料,其厚度为13mm-32mm。
本实施例相对与实施例3,增加了第二柔性发泡保温材料层8,有利于进一步提高隔热和降噪效果。
本实施案例设计用于外径介于300mm-650mm管道。外径超出设计范围的,保温层厚度会成比例增加或减少:
在本实用新型中,术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词,并非特指本实用新型中任一部件或元件,不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种超低温管道保温结构,包括管道本体(1),其特征在于:所述管道本体(1)的圆周外壁上包覆有气凝胶层(2),气凝胶层(2)的圆周外壁上包覆有滑移层(3),滑移层(3)的圆周外壁上包覆有第一柔性发泡保温材料层(4),第一柔性发泡保温材料层(4)的圆周外壁上包覆有防护层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种超低温管道保温结构,其特征在于:所述第一柔性发泡保温材料层(4)与防护层(5)之间还设置有声学保温层(6)。
3.根据权利要求2所述的一种超低温管道保温结构,其特征在于:所述声学保温层(6)采用由颗粒发泡橡胶制成的声学保温材料,其密度为120kg/m3-300kg/m3,其厚度为13mm-50mm。
4.根据权利要求2所述的一种超低温管道保温结构,其特征在于:所述声学保温层(6)与防护层(5)之间还设置有高密度隔音层(7)。
5.根据权利要求4所述的一种超低温管道保温结构,其特征在于:所述高密度隔音层(7)采用高密度橡胶或沥青制成的声学隔音材料,其密度为1800kg/m3-2400kg/m3,其厚度为1mm-5mm。
6.根据权利要求4所述的一种超低温管道保温结构,其特征在于:所述高密度隔音层(7)与声学保温层(6)之间还设置有第二柔性发泡保温材料层(8)。
7.根据权利要求1所述的一种超低温管道保温结构,其特征在于:所述管道本体(1)为不锈钢管、钢管、铜管或塑料管。
8.根据权利要求1所述的一种超低温管道保温结构,其特征在于:所述滑移层(3)采用铝箔滑移层、塑料滑移层或橡胶滑移层,滑移层(3)的厚度为0.015mm-1.0mm。
9.根据权利要求6所述的一种超低温管道保温结构,其特征在于:所述的第一柔性发泡保温材料层(4)和第二柔性发泡保温材料层(8)采用二烯烃、丁晴或三元乙丙橡胶制成的闭孔保温材料,其厚度为13mm-32mm。
10.根据权利要求1所述的一种超低温管道保温结构,其特征在于:所述防护层(5)采用金属防护层或非金属防护层。
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