CN215673741U - 一种拉出头一体式水道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉出头一体式水道结构，包括一体成型的水道主体，所述水道主体内设有第二阀腔和贯穿水道主体的第一阀腔，所述第一阀腔通过第一腔体和水道主体的进水端联通，所述第一阀腔和第二阀腔通过第二腔体联通，所述第二阀腔通过出水腔体和水道主体的出水端联通，所述第一阀腔内设置用于控制水流大小的第一控制栓，所述第二阀腔内设置用于切换水流到不同出水腔体的第二控制栓。本实用新型的水道主体采用一体式注塑成型，避免了不同零件的连接，提高水道的强度性能，提高了产品的强度、扩大选材范围。

Description

一种拉出头一体式水道结构

技术领域

本实用新型涉及一种拉出头一体式水道结构。

背景技术

对于抽拉式龙头，流量控制已逐渐成为主流功能之一，多数的抽拉式龙头已经形成了由水花切换和流量控制的功能组合。针对该类型的结构，需要两个切换机构，两个切换机构之间的水路目前存在的有水道焊接机构、水道拆分机构的方案。针对现有拉出式龙头的结构，焊接方式存在的焊接处强度差、溢料多、材料选用较为有限，以及两节水道在水道连接处强度和密封、产品成本、机构尺寸大等方面的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种拉出头一体式水道结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种拉出头一体式水道结构，包括一体成型的水道主体，所述水道主体内设有第二阀腔和贯穿水道主体的第一阀腔，所述第一阀腔通过第一腔体和水道主体的进水端联通，所述第一阀腔和第二阀腔通过第二腔体联通，所述第二阀腔通过出水腔体和水道主体的出水端联通，所述第一阀腔内设置用于控制水流大小的第一控制栓，所述第二阀腔内设置用于切换水流到不同出水腔体的第二控制栓。

本实用新型实施例中，所述第一控制栓中部外环开设有用于大水流的缺口部，所述第一控制栓的外壁与水道主体的内壁之间设有用于小水流的间隙，所述缺口部的上下两端分别设有第一密封件。

本实用新型实施例中，所述第一阀腔一端设有与第一控制栓配合的第一按钮，所述第一阀腔另一端设有与第一控制栓配合的底座，所述底座与水道主体配合联接，所述第一控制栓的下端设有第一沉槽，所述底座上设有与第一沉槽配合的凸柱，所述第一沉槽和凸柱之间联接有弹性件。

本实用新型实施例中，所述第二阀腔和出水端之间联通有第三腔体和第四腔体，所述第二控制栓的外环上设有与第三腔体、第四腔体配合的第二密封件；所述第二控制栓上移时，所述第二密封件堵住第四腔体；所述第二控制栓下移时，所述第二密封件堵住第三腔体。

本实用新型实施例中，所述第二阀腔内设有一与第三腔体、第四腔体配合的导套，所述第二控制栓配合设置在导套内，所述第二控制栓的上端联接有用于控制第二控制栓上下移动的第二按钮，所述第二按钮同时与水道主体上的凸起配合联接。

本实用新型实施例中，所述出水端设有联通第三腔体的第一出水喷头和联通第四腔体的第二出水喷头。

本实用新型实施例中，所述水道主体采用一体式注塑的模具制造成型，所述水道主体内的阀腔和腔体通过模具的抽芯结构完成，所述水道主体的进水端通过第一抽芯结构形成与出水端联通的第一腔体和第二腔体，所述第一阀腔由第二抽芯结构和第三抽芯结构共同完成，所述第二抽芯结构和第三抽芯结构分别位于模具相应位置的上下两端。

本实用新型实施例中，所述水道主体的进水端由第一抽芯结构完成，所述第一阀腔由位于模具上下两端的第二抽芯结构和第三抽芯结构完成，所述第四抽芯结构联通进、出水端，所述第四抽芯结构为倾斜状，所述第四抽芯结构与第一抽芯结构、第二抽芯结构和第三抽芯结构碰穿。

本实用新型实施例中，所述第一控制栓和第二控制栓设置的方向在水道主体的同一侧。

本实用新型实施例中，所述第一控制栓和第二控制栓分别设置在水道主体相反的两侧。

本实用新型的一种拉出头一体式水道结构，具有如下有益效果：

1、本实用新型的水道主体采用一体式注塑成型，避免了不同零件的连接，提高水道的强度性能，提高了产品的强度、扩大选材范围。

2、采用一体成型的水道主体，减少了产品的零件数，降低组装难度，简化装配，优化空间。

3、该拉出头一体式水道结构能应用在多个控制切换机构的抽拉式龙头上，解决多个切换控制结构并存时水路的连接，同时实现控制栓的同侧或异侧安装。

4、该结构可靠稳定，可根据外观要求调整尺寸，适合于更多种外观要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是实施例一状态一的剖视图。

图2是本实用新型第一控制栓的剖视图。

图3是实施例一状态二的剖视图。

图4是实施例一状态三的剖视图。

图5是实施例一状态四的剖视图。

图6是实施例一水道主体抽芯结构的剖视图。

图7是实施例二状态一的剖视图。

图8是实施例二状态二的剖视图。

图9是实施例二状态三的剖视图。

图10是实施例二状态四的剖视图。

图11是实施例二水道主体抽芯结构的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

参考说明书附图，本实用新型提供了一种拉出头一体式水道结构，该结构包括一体成型的水道主体10，该水道主体内设有第二阀腔12和贯穿水道主体的第一阀腔11，第一阀腔通过第一腔体13和水道主体的进水端17联通，第一阀腔和第二阀腔通过第二腔体14联通，第二阀腔通过出水腔体和水道主体的出水端18联通，该第一阀腔内设置用于控制水流大小的第一控制栓20，该第二阀腔内设置用于切换水流到不同出水腔体的第二控制栓30。本实用新型的水道主体采用一体式注塑成型，各个阀腔和腔体可以通过模具上的抽芯结构完成，避免了不同零件的连接，提高水道的强度性能；同时减少了产品的零件数，降低组装难度。该拉出头结构外还可根据外观需要定制外壳40，根据外观要求调整水道主体的尺寸，适合于更多种外观要求。

在一实施例中，该第一控制栓中部外环开设有用于大水流的缺口部21，第一控制栓的外壁与水道主体的内壁之间设有用于小水流的间隙22。当第一控制栓处于顶起位置时，从第一腔体进入的水流被第一控制栓阻挡了大部分通路，水流从第一控制栓的间隙中通过，只有小部分水流到达第二腔体，因此第一控制栓处于节流状态；当按下第一控制栓后，由于第一控制栓已打开大部分通路，大部分水流通过缺口部到达第二腔体，因此第一控制栓处于开流状态。该缺口部的上下两端分别设有第一密封件23。密封件的设置能提高第一控制栓与水道主体连接处的密封性，使进入第一控制栓的水流只能全部流到第二腔体，不会从第一控制栓和水道主体的连接处漏出。

具体地，该第一阀腔一端设有与第一控制栓配合的第一按钮28，第一阀腔另一端设有与第一控制栓配合的底座25，底座和水道主体配合联接，该第一控制栓的下端设有第一沉槽24，底座上设有与第一沉槽配合的凸柱26，第一沉槽和凸柱之间联接有弹性件27。这样就能通过按压第一按钮实现第一控制栓在第一阀腔内的上下位移，操作简单方便。底座与水道主体在第一阀腔位置的一端连接，连接方式可以包含螺纹连接、卡扣连接、二次注塑等各种连接方式；在本实施例中采用了卡扣连接，第一阀腔的一端开口处设置卡钩，底座上也有相配合的卡扣部。

进一步地，出水腔体设置为两个，即第二阀腔和出水端之间设置联通的第三腔体15和第四腔体16。该第二控制栓的外环上设有与第三腔体、第四腔体配合的第二密封件31；当第二控制栓上移时，第二密封件可以堵住第四腔体，水流只能从第二控制栓流进第三腔体；当第二控制栓下移时，带动第二密封件也下移堵住第三腔体，因此水流只能从第二控制栓流进第四腔体。

更进一步地，第二控制栓的上端设有用于控制第二控制栓上下移动的第二按钮32，第二按钮与水道主体上的凸起19配合联接。第二按钮和凸起之间形成杠杆的原理，第二控制栓的上端和第二按钮的一端配合联接，通过前后按压第二按钮就能带动第二控制栓的上下位移。为限制第二控制栓在第二阀腔内上下移动的幅度，在第二阀腔内设置一个导套33，第二控制栓就设置在导套内。导套和第二阀腔之间存在空隙，第二密封件就在空隙中上下移动，实现对两个出水腔体的切换。为使第二控制栓处不漏水，在导套和水道主体之间设置密封件，第二控制栓和导套之间也设有密封件。

进一步地，该出水端设有联通第三腔体的第一出水喷头34和联通第四腔体的第二出水喷头35。该第一出水喷头可以是柔水喷头，第二出水喷头是花洒喷头，柔水喷头设置在出水端的内侧，花洒喷头设置在出水端的外侧，通过第二按钮的切换给客户带来舒适体验。

在本实施例中，第一控制栓和第二控制栓是设置在水道主体的同一侧的。参考图1，当第一控制栓处于顶起位置，处于节流状态，第二控制栓处于顶起位置，水流走向第三腔体，从第一出水喷头流出，形成节流状态的第一种出水形式；参考图3，当第一控制栓处于下压位置，处于开流状态，第二控制栓处于顶起位置，水流走向第三腔体，形成开流状态的第一种出水形式；参考图4，当第一控制栓处于顶起位置，处于节流状态，第二控制栓处于下压位置，水流走向第四腔体，从第二出水喷头流出，形成节流状态的第二种出水形式；参考图5，当第一控制栓处于下压位置，处于开流状态，第二控制栓处于下压位置，水流走向第四腔体，从第二出水喷头流出，形成开流状态的第二种出水形式。

具体地，水道主体采用一体式注塑的模具制造成型，水道主体内的阀腔和腔体通过模具的抽芯结构完成，该水道主体的进水端通过第一抽芯结构51形成与出水端联通的第一腔体和第二腔体，第一阀腔由第二抽芯结构52和第三抽芯结构53共同完成，第二抽芯结构和第三抽芯结构分别位于模具相应位置的上下两端。

在另一实施例中，第一控制栓和第二控制栓可以设置在水道主体相反的两侧。因为第一阀腔是贯穿的，设置在第一阀腔内的第一控制栓的头尾方向是不固定的，所以第一控制栓和第二控制栓可以设置在水道主体的同一侧或是分别设置在水道主体相反的两侧。这样的两种设计使第一控制栓的安装更加多样，满足客户的不同需求。当两个控制栓设置在同一侧时，按钮也在同一侧。当第一控制栓安装在第二控制栓的相反一侧时，按钮在相反的一侧，第二腔体的水道也会形成倾斜的。这样，水道主体的进水端由第一抽芯结构完成，第一阀腔由位于模具上下两端的第二抽芯结构和第三抽芯结构完成，第四抽芯结构54联通进、出水端，第四抽芯结构为倾斜状，第四抽芯结构与第一抽芯结构、第二抽芯结构和第三抽芯结构碰穿。

具体地，参考图7，当第一控制栓处于顶起位置，处于节流状态，第二控制栓处于顶起位置，水流走向第三腔体，从第一出水喷头流出，形成节流状态的第一种出水形式；参考图8，当第一控制栓处于下压位置，处于开流状态，第二控制栓处于顶起位置，水流走向第三腔体，形成开流状态的第一种出水形式；参考图9，当第一控制栓处于顶起位置，处于节流状态，第二控制栓处于下压位置，水流走向第四腔体，从第二出水喷头流出，形成节流状态的第二种出水形式；参考图10，当第一控制栓处于下压位置，处于开流状态，第二控制栓处于下压位置，水流走向第四腔体，从第二出水喷头流出，形成开流状态的第二种出水形式。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拉出头一体式水道结构，其特征在于，包括一体成型的水道主体，所述水道主体内设有第二阀腔和贯穿水道主体的第一阀腔，所述第一阀腔通过第一腔体和水道主体的进水端联通，所述第一阀腔和第二阀腔通过第二腔体联通，所述第二阀腔通过出水腔体和水道主体的出水端联通，所述第一阀腔内设置用于控制水流大小的第一控制栓，所述第二阀腔内设置用于切换水流到不同出水腔体的第二控制栓。

2.根据权利要求1所述的一种拉出头一体式水道结构，其特征在于，所述第一控制栓中部外环开设有用于大水流的缺口部，所述第一控制栓的外壁与水道主体的内壁之间设有用于小水流的间隙，所述缺口部的上下两端分别设有第一密封件。

3.根据权利要求2所述的一种拉出头一体式水道结构，其特征在于，所述第一阀腔一端设有与第一控制栓配合的第一按钮，所述第一阀腔另一端设有与第一控制栓配合的底座，所述底座与水道主体配合联接，所述第一控制栓的下端设有第一沉槽，所述底座上设有与第一沉槽配合的凸柱，所述第一沉槽和凸柱之间联接有弹性件。

4.根据权利要求1所述的一种拉出头一体式水道结构，其特征在于，所述第二阀腔和出水端之间联通有第三腔体和第四腔体，所述第二控制栓的外环上设有与第三腔体、第四腔体配合的第二密封件；所述第二控制栓上移时，所述第二密封件堵住第四腔体；所述第二控制栓下移时，所述第二密封件堵住第三腔体。

5.根据权利要求4所述的一种拉出头一体式水道结构，其特征在于，所述第二阀腔内设有一与第三腔体、第四腔体配合的导套，所述第二控制栓配合设置在导套内，所述第二控制栓的上端联接有用于控制第二控制栓上下移动的第二按钮，所述第二按钮同时与水道主体上的凸起配合联接。

6.根据权利要求4所述的一种拉出头一体式水道结构，其特征在于，所述出水端设有联通第三腔体的第一出水喷头和联通第四腔体的第二出水喷头。

7.根据权利要求1所述的一种拉出头一体式水道结构，其特征在于，所述水道主体采用一体式注塑的模具制造成型，所述水道主体内的阀腔和腔体通过模具的抽芯结构完成，所述水道主体的进水端通过第一抽芯结构形成与出水端联通的第一腔体和第二腔体，所述第一阀腔由第二抽芯结构和第三抽芯结构共同完成，所述第二抽芯结构和第三抽芯结构分别位于模具相应位置的上下两端。

8.根据权利要求1所述的一种拉出头一体式水道结构，其特征在于，所述水道主体的进水端由第一抽芯结构完成，所述第一阀腔由位于模具上下两端的第二抽芯结构和第三抽芯结构完成，第四抽芯结构联通进、出水端，所述第四抽芯结构为倾斜状，所述第四抽芯结构与第一抽芯结构、第二抽芯结构和第三抽芯结构碰穿。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种拉出头一体式水道结构，其特征在于，所述第一控制栓和第二控制栓设置的方向在水道主体的同一侧。

10.根据权利要求1-8任一所述的一种拉出头一体式水道结构，其特征在于，所述第一控制栓和第二控制栓分别设置在水道主体相反的两侧。

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