CN215673380U - 一种性能稳定的制氮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种性能稳定的制氮机，包括底座，所述底座的上侧设有两个制氮机本体，所述制氮机本体的侧壁上固定连接有圆环，所述圆环的下侧设有一对支撑板，所述圆环与一对支撑板之间均通过第一弹簧弹性连接，所述支撑板内设有用于实现圆环缓冲的缓冲机构，所述底座内设有空腔，所述底座上设有四对与空腔连通的开口，四根所述支撑板均延伸至空腔的内底部，所述空腔内设有用于固定制氮机本体的固定机构，所述底座上固定连接有安装框，所述安装框上设有提供固定机构所需动力的传动机构，所述空腔内设有拆卸支撑板的复位机构。本实用新型结构合理，其能够进行制氮机的减震，增加制氮机内部零部件的寿命，同时方便对制氮机的快速拆卸与安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氮机技术领域，尤其涉及一种性能稳定的制氮机。
背景技术
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。
现有的制氮机大都是直接固定在底座上的，由于制氮机在使用时会产生震动，长时间的震动会影响制氮机内部零部件的使用寿命，同时现有的制氮机还存在拆卸困难的问题，所以需要一种性能稳定的制氮机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种性能稳定的制氮机，其能够进行制氮机的减震，增加制氮机内部零部件的寿命，同时方便对制氮机的快速拆卸与安装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种性能稳定的制氮机，包括底座，所述底座的上侧设有两个制氮机本体，所述制氮机本体的侧壁上固定连接有圆环，所述圆环的下侧设有一对支撑板，所述圆环与一对支撑板之间均通过第一弹簧弹性连接，所述支撑板内设有用于实现圆环缓冲的缓冲机构，所述底座内设有空腔，所述底座上设有四对与空腔连通的开口，四根所述支撑板均延伸至空腔的内底部，所述空腔内设有用于固定制氮机本体的固定机构，所述底座上固定连接有安装框，所述安装框上设有提供固定机构所需动力的传动机构，所述空腔内设有拆卸支撑板的复位机构。
优选地，所述缓冲机构包括设置在一对支撑板内的两个储液腔，两个所述储液腔内均设有缓冲液，所述储液腔内密封滑动连接有滑塞，所述滑塞上设有多个缓冲孔，所述滑塞上固定连接有上端与圆环固定连接的推杆。
优选地，所述固定机构包括滑动连接在空腔内的楔形块，所述楔形块上固定连接有连接柱，所述连接柱上固定连接有两个安装板，两个所述安装板上均固定连接有一对限位柱，两个所述支撑板上均设有一对与限位柱相配合的卡口。
优选地，所述传动机构包括螺纹连接在安装框上的螺纹杆，所述螺纹杆的末端贯穿安装框并固定连接有不规则形块，所述底座上设有导向口。
优选地，所述复位机构包括固定连接在连接柱末端的挡板，所述挡板与空腔的内侧壁通过第二弹簧弹性连接。
优选地，所述不规则形块的左右端对称设置，所述不规则形块与楔形块相配合。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置缓冲机构，实现在制氮机本体震动时，第一弹簧收缩，进行缓冲，同时多个缓冲孔与缓冲液的配合，避免第一弹簧的急剧伸缩，使得整个装置更加稳定。
2、通过设置固定机构与传动机构，实现螺纹杆向下运动时带动不规则形块向下运动，使得不规则形块推动两个楔形块，从而限位柱运动卡进卡口内，进行支撑板的限位，从而实现对制氮机本体的限位，操作便捷，方便拆卸与安装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种性能稳定的制氮机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种性能稳定的制氮机的滑塞俯视示意图；
图3为本实用新型提出的一种性能稳定的制氮机的楔形块俯视示意图。
图中：1底座、2制氮机本体、3圆环、4支撑板、5第一弹簧、6空腔、7安装框、8储液腔、9滑塞、10推杆、11楔形块、12安装板、13限位柱、14卡口、15螺纹杆、16不规则形块、17连接柱、18挡板、19第二弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种性能稳定的制氮机，包括底座1，底座1的上侧设有两个制氮机本体2，制氮机本体2的侧壁上固定连接有圆环3，圆环3的下侧设有一对支撑板4，圆环3与一对支撑板4之间均通过第一弹簧5弹性连接，支撑板4内设有用于实现圆环3缓冲的缓冲机构，缓冲机构包括设置在一对支撑板4内的两个储液腔8，两个储液腔8内均设有缓冲液，储液腔8内密封滑动连接有滑塞9，滑塞9上设有多个缓冲孔，滑塞9上固定连接有上端与圆环3固定连接的推杆10，通过设置第一弹簧5、制氮机本体2、缓冲孔等，实现在制氮机本体2震动时，第一弹簧5收缩，进行缓冲，同时多个缓冲孔与缓冲液的配合，避免第一弹簧5的急剧伸缩，使得整个装置更加稳定。
底座1内设有空腔6，底座1上设有四对与空腔6连通的开口，四根支撑板4均延伸至空腔6的内底部，空腔6内设有用于固定制氮机本体2的固定机构，固定机构包括滑动连接在空腔6内的楔形块11，楔形块11上固定连接有连接柱17，连接柱17上固定连接有两个安装板12，两个安装板12上均固定连接有一对限位柱13，两个支撑板4上均设有一对与限位柱13相配合的卡口14。
底座1上固定连接有安装框7，安装框7上设有提供固定机构需动力的传动机构，传动机构包括螺纹连接在安装框7上的螺纹杆15，螺纹杆15的末端贯穿安装框7并固定连接有不规则形块16，不规则形块16的左右端对称设置，不规则形块16与楔形块11相配合,底座1上设有导向口，通过设置螺纹杆15、不规则形块16、卡口14等，实现螺纹杆15向下运动时带动不规则形块16向下运动，使得不规则形块16推动两个楔形块11，从而限位柱13运动卡进卡口14内，进行支撑板4的限位，从而实现对制氮机本体2的限位，操作便捷，方便拆卸与安装。
空腔6内设有拆卸支撑板4的复位机构,复位机构包括固定连接在连接柱17末端的挡板18，挡板18与空腔6的内侧壁通过第二弹簧19弹性连接。
本实用新型使用时，首先将支撑板4均插进空腔6内，然后转动螺纹杆15，螺纹杆15转动使得螺纹杆15向下运动，使得不规则形块16向下运动，从而使得不规则形块16推动两个楔形块11，从而两个楔形块11向两端运动，使得两根连接柱17运动，使得安装板12运动，从而限位柱13运动卡进卡口14内，进行支撑板4的限位，进而实现对制氮机本体2的限位，第二弹簧19的设置便于对楔形块11的复位，当制氮机本体2工作时，制氮机本体2震动，此时第一弹簧5收缩，进行缓冲，同时多个缓冲孔与缓冲液的配合，避免第一弹簧5的急剧伸缩，使得整个装置更加稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种性能稳定的制氮机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设有两个制氮机本体(2)，所述制氮机本体(2)的侧壁上固定连接有圆环(3)，所述圆环(3)的下侧设有一对支撑板(4)，所述圆环(3)与一对支撑板(4)之间均通过第一弹簧(5)弹性连接，所述支撑板(4)内设有用于实现圆环(3)缓冲的缓冲机构，所述底座(1)内设有空腔(6)，所述底座(1)上设有四对与空腔(6)连通的开口，四根所述支撑板(4)均延伸至空腔(6)的内底部，所述空腔(6)内设有用于固定制氮机本体(2)的固定机构，所述底座(1)上固定连接有安装框(7)，所述安装框(7)上设有提供固定机构所需动力的传动机构，所述空腔(6)内设有拆卸支撑板(4)的复位机构。
2.根据权利要求1所述的一种性能稳定的制氮机，其特征在于，所述缓冲机构包括设置在一对支撑板(4)内的两个储液腔(8)，两个所述储液腔(8)内均设有缓冲液，所述储液腔(8)内密封滑动连接有滑塞(9)，所述滑塞(9)上设有多个缓冲孔，所述滑塞(9)上固定连接有上端与圆环(3)固定连接的推杆(10)。
3.根据权利要求1所述的一种性能稳定的制氮机，其特征在于，所述固定机构包括滑动连接在空腔(6)内的楔形块(11)，所述楔形块(11)上固定连接有连接柱(17)，所述连接柱(17)上固定连接有两个安装板(12)，两个所述安装板(12)上均固定连接有一对限位柱(13)，两个所述支撑板(4)上均设有一对与限位柱(13)相配合的卡口(14)。
4.根据权利要求1所述的一种性能稳定的制氮机，其特征在于，所述传动机构包括螺纹连接在安装框(7)上的螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的末端贯穿安装框(7)并固定连接有不规则形块(16)，所述底座(1)上设有导向口。
5.根据权利要求1所述的一种性能稳定的制氮机，其特征在于，所述复位机构包括固定连接在连接柱(17)末端的挡板(18)，所述挡板(18)与空腔(6)的内侧壁通过第二弹簧(19)弹性连接。
6.根据权利要求4所述的一种性能稳定的制氮机，其特征在于，所述不规则形块(16)的左右端对称设置，所述不规则形块(16)与楔形块(11)相配合。
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