CN215670993U - 用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合，包括L形板和连接板，L形板的两端和连接板的两端均分别设置有可以相互插接的插块和插槽，插块和插槽插接后可以通过限位固定组件进行限位固定，从而L形板和L形板、连接板和连接板、L形板和连接板均可相互连接，使用时可以根据需要相互拼接成所需的建筑工程房建施工用吊模，运输时又可拆开运输。本实用新型的用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合便于运输，能够因地制宜进行建筑工程房建施工用吊模的组装，组装灵活，使用方便，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

Description

用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及建筑工程房建施工用吊模技术领域，具体是指一种用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合。

背景技术

建筑工程，为建设工程的一部分，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，包括厂房、剧院、旅馆、商店、学校、医院和住宅等，满足人们生产、居住、学习、公共活动等需要。

吊模是指没有下部支撑而悬在空中的模板，现有的吊模体积过大，不便于运输；并且，不能够根据需求进行调节，使用较为不便。

因此，希望提供一种用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合，其便于运输，能够因地制宜进行建筑工程房建施工用吊模的组装，组装灵活，使用方便。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合，其便于运输，能够因地制宜进行建筑工程房建施工用吊模的组装，组装灵活，使用方便，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合，其特点是，包括L形板、连接板、第一插块、第二插块、插槽和限位固定组件，其中：

所述L形板包括第一板件和第二板件，所述第一板件竖向设置并沿左右方向设置，所述第二板件竖向设置并沿前后方向设置，所述第二板件的前端连接所述第一板件的左端，所述连接板竖向设置并沿所述左右方向设置；

所述第一插块竖向设置并沿所述左右方向设置，所述第一插块的后侧面设置有限位卡槽，所述第一插块位于所述连接板的左端的左边并与所述的连接板的左端相连接，所述第二插块为所述第一插块水平顺时针旋转90度而成，所述第二插块位于所述第二板件的后端之后并与所述的第二板件的后端相连接，所述插槽竖向设置并沿所述左右方向设置，所述第一板件的右端的端面和所述连接板的右端的端面均设置有所述插槽，所述插槽的后侧壁上均设置有所述限位固定组件；

所述限位固定组件包括固定筒、限位卡块、活动限位块、连接杆和弹性件，所述固定筒位于所述插槽的后侧壁之后并沿所述前后方向设置在所述的插槽的后侧壁上，所述固定筒的前端开口，所述限位卡块沿所述前后方向可移动穿设所述的插槽的后侧壁，所述限位卡块的前端位于所述插槽中，所述限位卡块的后端位于所述固定筒中，所述活动限位块位于所述固定筒之后，所述连接杆沿所述前后方向可移动穿设所述固定筒的后端并位于所述活动限位块和所述的限位卡块的后端之间且分别连接所述活动限位块和所述的限位卡块的后端，所述弹性件位于所述固定筒内并沿所述前后方向设置在所述的固定筒的后端和所述的限位卡块的后端之间且分别抵靠所述的固定筒的后端和所述的限位卡块的后端，所述第一插块用于插设在所述插槽中，所述的限位卡块的前端用于在所述第一插块插设在所述插槽中后插设在所述第一插块的所述限位卡槽中。

较佳地，所述弹性件是弹簧，所述弹簧套设在所述连接杆上。

较佳地，所述活动限位块竖向设置并沿所述左右方向设置。

较佳地，所述连接杆的数目为多根，多根所述连接杆相互平行间隔设置。

更佳地，所述的连接杆的数目为2根，2根所述连接杆沿所述左右方向相互间隔设置。

较佳地，所述第一板件的前侧面和所述连接板的前侧面用于在所述第一插块插设在所述插槽中后处于同一平面上。

较佳地，所述L形板的数目为4块，所述连接板的数目为6块。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合包括L形板和连接板，L形板的两端和连接板的两端均分别设置有可以相互插接的插块和插槽，插块和插槽插接后可以通过限位固定组件进行限位固定，从而L形板和L形板、连接板和连接板、L形板和连接板均可相互连接，使用时可以根据需要相互拼接成所需的建筑工程房建施工用吊模，运输时又可拆开运输，因此，其便于运输，能够因地制宜进行建筑工程房建施工用吊模的组装，组装灵活，使用方便，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合包括L形板和连接板，L形板的两端和连接板的两端均分别设置有可以相互插接的插块和插槽，插块和插槽插接后可以通过限位固定组件进行限位固定，从而L形板和L形板、连接板和连接板、L形板和连接板均可相互连接，使用时可以根据需要相互拼接成所需的建筑工程房建施工用吊模，运输时又可拆开运输，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是采用本实用新型的用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合的一具体实施例组装的其中一种建筑工程房建施工用吊模的俯视剖视示意图。

图2是图1中区域A的放大示意图。

图3是图1中区域B的放大示意图。

(符号说明)

1L形板；2连接板；3第一插块；4第二插块；5插槽；6限位固定组件；7第一板件；8第二板件；9限位卡槽；10固定筒；11限位卡块；12活动限位块；13连接杆；14弹性件；15前左L形板；16后左L形板；17后右L形板；18前右L形板；19前左连接板；20前右连接板；21左中连接板；22后左连接板；23后右连接板；24右中连接板；25矩形模框。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合包括L形板1、连接板2、第一插块3、第二插块4、插槽5和限位固定组件6，其中：

所述L形板1包括第一板件7和第二板件8，所述第一板件7竖向设置并沿左右方向设置，所述第二板件8竖向设置并沿前后方向设置，所述第二板件8的前端连接所述第一板件7的左端，所述连接板2竖向设置并沿所述左右方向设置；

所述第一插块3竖向设置并沿所述左右方向设置，所述第一插块3的后侧面设置有限位卡槽9，所述第一插块3位于所述连接板2的左端的左边并与所述的连接板2的左端相连接，所述第二插块4为所述第一插块3水平顺时针旋转90度而成，所述第二插块4位于所述第二板件8的后端之后并与所述的第二板件8的后端相连接，所述插槽5竖向设置并沿所述左右方向设置，所述第一板件7的右端的端面和所述连接板2的右端的端面均设置有所述插槽5，所述插槽5的后侧壁上均设置有所述限位固定组件6；

所述限位固定组件6包括固定筒10、限位卡块11、活动限位块12、连接杆13和弹性件14，所述固定筒10位于所述插槽5的后侧壁之后并沿所述前后方向设置在所述的插槽5的后侧壁上，所述固定筒10的前端开口，所述限位卡块11沿所述前后方向可移动穿设所述的插槽5的后侧壁，所述限位卡块11的前端位于所述插槽5中，所述限位卡块11的后端位于所述固定筒10中，所述活动限位块12位于所述固定筒10之后，所述连接杆13沿所述前后方向可移动穿设所述固定筒10的后端并位于所述活动限位块12和所述的限位卡块11的后端之间且分别连接所述活动限位块12和所述的限位卡块11的后端，所述弹性件14位于所述固定筒10内并沿所述前后方向设置在所述的固定筒10的后端和所述的限位卡块11的后端之间且分别抵靠所述的固定筒10的后端和所述的限位卡块11的后端，所述第一插块3用于插设在所述插槽5中，所述的限位卡块11的前端用于在所述第一插块3插设在所述插槽5中后插设在所述第一插块3的所述限位卡槽9中。

通过采用上述设置，在所述第一插块3插入所述插槽5之前，先向后拉动所述活动限位块12，从而通过所述连接杆13拉动所述限位卡块11向后移动，压缩所述弹性件14并至少使得所述的限位卡块11的前端向后退出所述插槽5，然后将所述第一插块3插入所述插槽5内，再然后松开所述活动限位块12，在所述弹性件14的弹力作用下，所述限位卡块11向前移动进入所述插槽5并插入所述第一插块3的所述限位卡槽9内，对所述第一插块3进行固定，即可完成拼装。

所述弹性件14可以是任何合适的弹性件，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述弹性件14是弹簧，所述弹簧套设在所述连接杆13上。

所述活动限位块12可以沿任何合适的方向设置，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述活动限位块12竖向设置并沿所述左右方向设置。

所述连接杆13的数目可以根据需要确定，较佳地，所述连接杆13的数目为多根，多根所述连接杆13相互平行间隔设置。请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的连接杆13的数目为2根，2根所述连接杆13沿所述左右方向相互间隔设置。

为了便于浇筑水泥，保证浇筑效果，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一板件7的前侧面和所述连接板2的前侧面用于在所述第一插块3插设在所述插槽5中后处于同一平面上。

所述L形板1的数目和所述连接板2的数目可以根据需要确定，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述L形板1的数目为4块，所述连接板2的数目为6块。

由于本实用新型的L形板1的两端和连接板2的两端均分别设置有可以相互插接的插块(所述第一插块3和所述第二插块4结构相同，只是设置方向不同)和插槽5，插块和插槽5插接后可以通过限位固定组件6进行限位，从而L形板1和L形板1、连接板2和连接板2、L形板1和连接板2均可相互连接，使用时可以根据需要相互拼接成所需大小的建筑工程房建施工用吊模，即建筑工程房建施工用吊模的大小可调节，因此，采用本实用新型的用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合可以组装出不同大小的建筑工程房建施工用吊模。

以本实用新型的上述具体实施例为例，即采用4块所述L形板1和6块所述连接板2，组装而成的其中一种建筑工程房建施工用吊模如图1～图3所示，其中：

4块所述L形板1相互水平间隔设置并分别分布在一个矩形的4个角上，为便于描述，4块所述L形板1分别称为前左L形板15、后左L形板16、后右L形板17和前右L形板18，后左L形板16、后右L形板17和前右L形板18分别通过前左L形板15水平顺时针旋转90度、180度和270度而成，其上设置的第二插块4和插槽5也作相应旋转；

其中两块所述连接板2位于前左L形板15和前右L形板18之间且左右相互连接设置，为便于描述，该其中两块所述连接板2分别称为前左连接板19和前右连接板20，前左连接板19上的第一插块3插设在前左L形板15中的插槽5中并通过限位固定组件6限位固定，前右连接板20上的第一插块3插设在前左连接板19中的插槽5中并通过限位固定组件6限位固定，前右L形板18上的第二插块4插设在前右连接板20中的插槽5中并通过限位固定组件6限位固定；

其中一块所述连接板2位于前左L形板15和后左L形板16之间，为便于描述，该其中一块所述连接板2称为左中连接板21，左中连接板21通过前左连接板19水平顺时针旋转90度而成，其上设置的第一插块3和插槽5也作相应旋转，前左L形板15上的第二插块4插设在左中连接板21中的插槽5中并通过限位固定组件6限位固定，左中连接板21上的第一插块3插设在后左L形板16中的插槽5中并通过限位固定组件6限位固定；

另外两块所述连接板2位于后左L形板16和后右L形板17之间且左右相互连接设置，为便于描述，该另外两块所述连接板2分别称为后左连接板22和后右连接板23，后左连接板22和后右连接板23均通过前左连接板19水平顺时针旋转180度而成，其上设置的第一插块3和插槽5也作相应旋转，后左L形板16上的第二插块4插设在后左连接板22中的插槽5中并通过限位固定组件6限位固定，后左连接板22上的第一插块3插设在后右连接板23中的插槽5中并通过限位固定组件6限位固定，后右连接板23上的第一插块3插设在后右L形板17中的插槽5中并通过限位固定组件6限位固定；

最后一块所述连接板2位于前右L形板18和后右L形板17之间，为便于描述，该最后一块所述连接板2称为右中连接板24，右中连接板24通过前左连接板19水平顺时针旋转270度而成，其上设置的第一插块3和插槽5也作相应旋转，后右L形板17上的第二插块4插设在右中连接板24中的插槽5中并通过限位固定组件6限位固定，右中连接板24上的第一插块3插设在前右L形板18中的插槽5中并通过限位固定组件6限位固定；

从而，通过4块所述L形板1和6块所述连接板2组装成了一个矩形模框25，即建筑工程房建施工用吊模。

然后将上述矩形模框25安装到合适位置，再向矩形模框25的外侧浇筑水泥，进行施工。

施工完成后，将矩形模框25拆下，再将各L形板1与各连接板2之间进行分离，从而减小占据空间，便于运输。

显然，前左L形板15和前右L形板18之间的连接板2的数量以及后左L形板16和后右L形板17之间的连接板2的数量可以根据需要增减，由此可以调节矩形模框25的横向尺寸；前左L形板15和后左L形板16之间的连接板2的数量以及前右L形板18和后右L形板17之间的连接板2的数量可以根据需要增减，由此可以调节矩形模框25的纵向尺寸；最终可以调节建筑工程房建施工用吊模的大小。

因此，采用本实用新型，可根据需求，在各L形板之间拼装合适数量的连接板，进而对建筑工程房建施工用吊模的大小进行调节，提高适用性；在运输时，可将各L形板和各连接板拆下，减少占据空间，便于运输。从而，本实用新型结构简单，可快速进行拼装、拆卸，并可根据需求对大小进行调节，操作便捷，使用效果较好。

综上，本实用新型的用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合便于运输，能够因地制宜进行建筑工程房建施工用吊模的组装，组装灵活，使用方便，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (7)

1.一种用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合，其特征在于，包括L形板、连接板、第一插块、第二插块、插槽和限位固定组件，其中：

所述L形板包括第一板件和第二板件，所述第一板件竖向设置并沿左右方向设置，所述第二板件竖向设置并沿前后方向设置，所述第二板件的前端连接所述第一板件的左端，所述连接板竖向设置并沿所述左右方向设置；

所述第一插块竖向设置并沿所述左右方向设置，所述第一插块的后侧面设置有限位卡槽，所述第一插块位于所述连接板的左端的左边并与所述的连接板的左端相连接，所述第二插块为所述第一插块水平顺时针旋转90度而成，所述第二插块位于所述第二板件的后端之后并与所述的第二板件的后端相连接，所述插槽竖向设置并沿所述左右方向设置，所述第一板件的右端的端面和所述连接板的右端的端面均设置有所述插槽，所述插槽的后侧壁上均设置有所述限位固定组件；

所述限位固定组件包括固定筒、限位卡块、活动限位块、连接杆和弹性件，所述固定筒位于所述插槽的后侧壁之后并沿所述前后方向设置在所述的插槽的后侧壁上，所述固定筒的前端开口，所述限位卡块沿所述前后方向可移动穿设所述的插槽的后侧壁，所述限位卡块的前端位于所述插槽中，所述限位卡块的后端位于所述固定筒中，所述活动限位块位于所述固定筒之后，所述连接杆沿所述前后方向可移动穿设所述固定筒的后端并位于所述活动限位块和所述的限位卡块的后端之间且分别连接所述活动限位块和所述的限位卡块的后端，所述弹性件位于所述固定筒内并沿所述前后方向设置在所述的固定筒的后端和所述的限位卡块的后端之间且分别抵靠所述的固定筒的后端和所述的限位卡块的后端，所述第一插块用于插设在所述插槽中，所述的限位卡块的前端用于在所述第一插块插设在所述插槽中后插设在所述第一插块的所述限位卡槽中。

2.如权利要求1所述的用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合，其特征在于，所述弹性件是弹簧，所述弹簧套设在所述连接杆上。

3.如权利要求1所述的用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合，其特征在于，所述活动限位块竖向设置并沿所述左右方向设置。

4.如权利要求1所述的用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合，其特征在于，所述连接杆的数目为多根，多根所述连接杆相互平行间隔设置。

5.如权利要求4所述的用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合，其特征在于，所述的连接杆的数目为2根，2根所述连接杆沿所述左右方向相互间隔设置。

6.如权利要求1所述的用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合，其特征在于，所述第一板件的前侧面和所述连接板的前侧面用于在所述第一插块插设在所述插槽中后处于同一平面上。

7.如权利要求1所述的用于多样化组装建筑工程房建施工用吊模的构件组合，其特征在于，所述L形板的数目为4块，所述连接板的数目为6块。

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