CN215668319U - 一种包覆纱生产用纤维分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包覆纱生产用纤维分离装置，包括底板、侧板和分离箱，所述底板的上表面固定连接有两个侧板，两个所述侧板相对的一侧之间固定连接有分离箱，所述分离箱的上表面固定连接有电机，所述电机输出轴的外侧固定连接有刀架，所述底板的上表面固定连接有第一出料机构，左侧所述侧板的左侧固定连接有第二出料机构，所述第一出料机构包括固定连接在底板上表面的推杆，所述推杆输出轴的外侧固定连接有支架。该包覆纱生产用纤维分离装置，纤维分离后对材料取出的时候，推杆能够使第一收集箱向下进行移动，从分离箱的内部移出，当第一收集箱与缓冲台接触的时候，就能直接将第一收集箱内收集的相对较大的材料取出。

Description

一种包覆纱生产用纤维分离装置

技术领域

本实用新型涉及纤维分离技术领域，具体为一种包覆纱生产用纤维分离装置。

背景技术

包覆纱又称包缠纱，是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条，外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆，其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高和断头少。

目前市场上的包覆纱生产用纤维分离装置多种多样，但是普遍上存在着不方便收集分离材料的缺点，在纤维分离出来后，分离材料会处于分离机构的内部，而现有的分离装置在分离材料提取分解后的时候十分不便，需要将整个分离装置拆开，才能将分离材料取出，增加了工作人员的工作强度，降低了分离装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包覆纱生产用纤维分离装置，具备方便收集分离材料等优点，解决了需要将整个分离装置拆开才能将分离材料取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包覆纱生产用纤维分离装置，包括底板、侧板和分离箱，所述底板的上表面固定连接有两个侧板，两个所述侧板相对的一侧之间固定连接有分离箱，所述分离箱的上表面固定连接有电机，所述电机输出轴的外侧固定连接有刀架，所述底板的上表面固定连接有第一出料机构，左侧所述侧板的左侧固定连接有第二出料机构；

所述第一出料机构包括固定连接在底板上表面的推杆，所述推杆输出轴的外侧固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有第一收集箱，所述第一收集箱的内部固定连接有第一过滤网，两个所述侧板相对的一侧均固定连接有齿板，所述第一收集箱下表面的左右两侧均固定连接有支杆，所述支杆的内部活动连接有限位盘，所述底板上表面的左右两侧均高度连接有缓冲台。

进一步，所述第一出料机构还包括固定连接在第一收集箱内部的滑台，所述滑台的宽度与第一收集箱内腔的宽度相等。

进一步，所述支架的内径与推杆输出轴的外径相适配，所述第一收集箱的形状为内部空心且顶面缺失的长方体。

进一步，两个所述齿板呈对称分布于底板中轴线的左右两侧，所述齿板与限位盘相啮合。

进一步，所述缓冲台面向第一收集箱方向，所述分离箱的上表面开设有进料口。

进一步，所述第二出料机构包括固定连接在左侧侧板左侧的连接台，所述连接台的左侧固定连接有侧箱，所述侧箱的内部活动连接有第二收集箱，所述第二收集箱的上表面固定连接有挡板，所述连接台的正面固定连接有传送泵，所述传送泵的内部固定连接有连接管，所述连接管的内部固定连接有软管。

进一步，所述软管固定连接在第一收集箱的下表面，所述侧箱的左侧固定连接有排水管。

进一步，所述挡板的长度和宽度分别大于侧箱的长度和宽度，所述连接管面向第二收集箱方向。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该包覆纱生产用纤维分离装置，纤维分离后对材料取出的时候，推杆能够使第一收集箱向下进行移动，从分离箱的内部移出，当第一收集箱与缓冲台接触的时候，就能直接将第一收集箱内收集的相对较大的材料取出，而另一部相对较小的材料处于第二收集箱的内部，可以经过挡板将第二收集箱从侧箱的内部取出，就能完成相对较小材料的取出，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一出料机构示意图；

图3为本实用新型第二出料机构示意图。

图中：1底板、2侧板、3分离箱、4电机、5刀架、6第一出料机构、601推杆、602支架、603第一收集箱、604第一过滤网、605齿板、606支杆、607限位盘、608缓冲台、609滑台、7第二出料机构、701连接台、702侧箱、703第二收集箱、704挡板、705传送泵、706连接管、707软管、708排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种包覆纱生产用纤维分离装置，包括底板1、侧板2和分离箱3，底板1的上表面固定连接有两个侧板2，两个侧板2相对的一侧之间固定连接有分离箱3，纤维和水分经过进料口进入的时候，会到达分离箱3中，分离箱3的上表面固定连接有电机4，带着刀架5进行快速旋转，来对纤维进行搅碎处理，电机4输出轴的外侧固定连接有刀架5，底板1的上表面固定连接有第一出料机构6，在大型材料取出的时候十分方便，左侧侧板2的左侧固定连接有第二出料机构7，在小型材料取出的时候十分方便。

请参阅图2，为了方便大型材料的取出，本实施例中的第一出料机构6包括固定连接在底板1上表面的推杆601，经过支架602带着第一收集箱603向下进行移动，推杆601输出轴的外侧固定连接有支架602，提升推杆601输出轴与第一收集箱603的连接效果，支架602的上表面固定连接有第一收集箱603，第一收集箱603的内部固定连接有第一过滤网604，较大的材料经过第一过滤网604进行阻挡，两个侧板2相对的一侧均固定连接有齿板605，在齿板605和限位盘607的作用下，能缓解推杆601输出轴的受力，第一收集箱603下表面的左右两侧均固定连接有支杆606，对限位盘607定位支撑，支杆606的内部活动连接有限位盘607，底板1上表面的左右两侧均高度连接有缓冲台608，对推杆601受到的惯性力进行缓冲。

第一出料机构6还包括固定连接在第一收集箱603内部的滑台609，使水分向左侧进行流动，滑台609的宽度与第一收集箱603内腔的宽度相等，支架602的内径与推杆601输出轴的外径相适配，第一收集箱603的形状为内部空心且顶面缺失的长方体，所以纤维和水会到达第一收集箱603的内部，两个齿板605呈对称分布于底板1中轴线的左右两侧，齿板605与限位盘607相啮合，缓冲台608面向第一收集箱603方向，能精准的与第一收集箱603接触，分离箱3的上表面开设有进料口。

因此在推杆601的作用下，使收集大型材料的第一收集箱603向下移动，且从分离箱3的内部移出，来方便材料的收集。

请参阅图3，为了方便小型材料的取出，本实施例中的第二出料机构7包括固定连接在左侧侧板2左侧的连接台701，连接台701的左侧固定连接有侧箱702，侧箱702的内部活动连接有第二收集箱703，较小的材料和水分经软管707和连接管706排入至第二收集箱703的内部，第二收集箱703的上表面固定连接有挡板704，小型材料在将挡板704提起的时候，第二收集箱703会从侧箱702的内部移出，连接台701的正面固定连接有传送泵705，使较小的材料和水分经软管707和连接管706排入至第二收集箱703的内部，传送泵705的内部固定连接有连接管706，连接管706的内部固定连接有软管707，不会阻碍第一收集箱603的移动。

软管707固定连接在第一收集箱603的下表面，侧箱702的左侧固定连接有排水管708，将分离材料后的水分排出，挡板704的长度和宽度分别大于侧箱702的长度和宽度，连接管706面向第二收集箱703方向，第二收集箱703的内部固定连接有第二过滤网，上侧停留有分离的小型材料。

上述实施例的工作原理为：

(1)纤维和水分经过进料口进入的时候，会到达分离箱3中，由于第一收集箱603处于分离箱3的内部，所以纤维和水会到达第一收集箱603的内部，在电机4的作用下，带着刀架5进行快速旋转，来对纤维进行搅碎处理，在搅碎的过程中，较大的材料经过第一过滤网604进行阻挡，而较小的材料和水分会到达软管707的内部，在传送泵705运行的时候，使较小的材料和水分经软管707和连接管706排入至第二收集箱703的内部，且与第二收集箱703内部的第二过滤网接触，在第二过滤网的作用下，对小型材料进行阻挡，此时水分继续向下流通，且经过排水管708排出，此时第一过滤网604上停留有分离的大型材料，第二过滤网上停留有分离的小型材料。

(2)在对大型材料进行收集的时候，经过推杆601的运行，其输出轴收缩经过支架602带着第一收集箱603向下进行移动，此时限位盘607会经过支杆606在齿板605的内部活动，能保证第一收集箱603移动过程中的稳定性，在搅拌的过程中，第一收集箱603静止，在齿板605和限位盘607的作用下，能缓解推杆601输出轴的受力，当第一收集箱603向下移动后，会与缓冲台608接触，且在缓冲台608的作用下，对推杆601受到的惯性力进行缓冲，此时能够直接将第一收集箱603内部的大型材料取出，且不会受到分离箱3的阻挡，而小型材料在将挡板704提起的时候，第二收集箱703会从侧箱702的内部移出，就能将第二收集箱703内第二过滤网上的小型材料取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种包覆纱生产用纤维分离装置，包括底板(1)、侧板(2)和分离箱(3)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个侧板(2)，两个所述侧板(2)相对的一侧之间固定连接有分离箱(3)，所述分离箱(3)的上表面固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出轴的外侧固定连接有刀架(5)，所述底板(1)的上表面固定连接有第一出料机构(6)，左侧所述侧板(2)的左侧固定连接有第二出料机构(7)；

所述第一出料机构(6)包括固定连接在底板(1)上表面的推杆(601)，所述推杆(601)输出轴的外侧固定连接有支架(602)，所述支架(602)的上表面固定连接有第一收集箱(603)，所述第一收集箱(603)的内部固定连接有第一过滤网(604)，两个所述侧板(2)相对的一侧均固定连接有齿板(605)，所述第一收集箱(603)下表面的左右两侧均固定连接有支杆(606)，所述支杆(606)的内部活动连接有限位盘(607)，所述底板(1)上表面的左右两侧均高度连接有缓冲台(608)。

2.根据权利要求1所述的一种包覆纱生产用纤维分离装置，其特征在于：所述第一出料机构(6)还包括固定连接在第一收集箱(603)内部的滑台(609)，所述滑台(609)的宽度与第一收集箱(603)内腔的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种包覆纱生产用纤维分离装置，其特征在于：所述支架(602)的内径与推杆(601)输出轴的外径相适配，所述第一收集箱(603)的形状为内部空心且顶面缺失的长方体。

4.根据权利要求1所述的一种包覆纱生产用纤维分离装置，其特征在于：两个所述齿板(605)呈对称分布于底板(1)中轴线的左右两侧，所述齿板(605)与限位盘(607)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种包覆纱生产用纤维分离装置，其特征在于：所述缓冲台(608)面向第一收集箱(603)方向，所述分离箱(3)的上表面开设有进料口。

6.根据权利要求1所述的一种包覆纱生产用纤维分离装置，其特征在于：所述第二出料机构(7)包括固定连接在左侧侧板(2)左侧的连接台(701)，所述连接台(701)的左侧固定连接有侧箱(702)，所述侧箱(702)的内部活动连接有第二收集箱(703)，所述第二收集箱(703)的上表面固定连接有挡板(704)，所述连接台(701)的正面固定连接有传送泵(705)，所述传送泵(705)的内部固定连接有连接管(706)，所述连接管(706)的内部固定连接有软管(707)。

7.根据权利要求6所述的一种包覆纱生产用纤维分离装置，其特征在于：所述软管(707)固定连接在第一收集箱(603)的下表面，所述侧箱(702)的左侧固定连接有排水管(708)。

8.根据权利要求6所述的一种包覆纱生产用纤维分离装置，其特征在于：所述挡板(704)的长度和宽度分别大于侧箱(702)的长度和宽度，所述连接管(706)面向第二收集箱(703)方向，所述第二收集箱(703)的内部固定连接有第二过滤网。

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