CN215667364U - 一种冷却水防垢剂定量加注装置 - Google Patents
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Abstract
一种冷却水防垢剂定量加注装置，冷却水塔的侧壁连通冷却水进水管，冷却水塔的顶部设有通风口，通风口内安设有冷却风扇，冷却水塔的顶部内壁处并排架设有支架，冷却水进水管和防垢剂传输管在冷却水塔内部固定于支架上；冷却水塔旁放置有防垢剂缓存罐，防垢剂缓存罐旁设有防垢剂供液管，供液支管与防垢剂供液管和防垢剂缓存罐连通，防垢剂缓存罐的顶部放置有抽水泵，抽水泵的进液通过抽液管与防垢剂缓存罐连通，抽水泵的出液端和防垢剂传输管相连通；本实用新型通过在冷却水塔中添加防垢剂，可限制并降低冷却水中的盐离子浓度，提高换热设备的导热系数和换热效果，使其经济性和安全性的得到显著的提升。
Description
技术领域
本实用新型属于化工冷却设备技术领域，特别涉及一种冷却水防垢剂定量加注装置。
背景技术
在许多工业部门的生产过程中，产生大量废热，需及时用传热介质将其转移到自然环境中，以保证生产过程正常运行。由于天然水具有优良的热传递性能且费用低廉，资源丰富而被用作工业废热的传热介质，在工业生产中称为冷却水，工业冷却水在各国都是工业水最大用户，除升高温度外冷却水的理化性质无甚显著变化，若采取适当降温措施，使之形成循环回用系统，是节约工业用水的重要途径。
在冷却水其进行蒸发散热的过程中，冷却水中的各种盐离子会不断浓缩，容易在换热设备的表面形成一层污垢，降低设备的导热系数及换热效果，导致大量蒸汽不能及时被冷凝而积聚在排汽口，进而引起排汽温度升高，影响换热设备的经济性甚至运行的安全性。循环冷却水的结垢主要是溶解在水中的碳酸氢钙受热失稳，分解并析出碳酸钙所致，因此在处理冷却水时需要对其进行防垢处理。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供一种冷却水防垢剂定量加注装置，通过在冷却水塔中添加防垢剂，可限制并降低冷却水中的盐离子浓度，提高换热设备的导热系数和换热效果，使其经济性和安全性的得到显著的提升。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
一种冷却水防垢剂定量加注装置，包括有冷却水塔、防垢剂缓存罐和防垢剂传输管，冷却水塔的侧壁连通冷却水进水管，冷却水塔的顶部设有通风口，通风口内安设有冷却风扇，冷却水塔的顶部内壁处并排架设有支架，冷却水进水管和防垢剂传输管在冷却水塔内部固定于支架上；
冷却水塔旁放置有防垢剂缓存罐，所述防垢剂缓存罐旁设有防垢剂供液管，供液支管的一端与防垢剂供液管连通，供液支管的另一端与防垢剂缓存罐连通，防垢剂缓存罐的顶部放置有抽水泵，所述抽水泵的进液通过抽液管与防垢剂缓存罐连通，抽水泵的出液端和防垢剂传输管相连通。
优选的方案中，冷却水进水管上安设有冷却水喷淋头，防垢剂传输管的侧壁连通支管，所述支管的另一端连通防垢剂喷洒头。
优选的方案中，防垢剂传输管上安设有第一阀门，供液支管上安设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门采用电子阀门并与远端监控中心无线连接。
优选的方案中，防垢剂供液管与防垢剂供液系统连接并用于传输防垢剂溶液，所述防垢剂供液管的内部具有一定的压力。
优选的方案中，防垢剂缓存罐的内部设有液位计，所述液位计通过计量支架固定安装在防垢剂缓存罐的侧壁处。
优选的方案中，液位计上设有液位感应系统，所述液位感应系统与第一阀门和第二阀门的控制系统电性连接。
本专利可达到以下有益效果：
1、本系统通过在冷却水塔内添加防垢剂溶液，可限制降低冷却水中的盐离子浓度，提高换热设备的导热系数和换热效果，使换热设备的经济性和安全性的得到了显著的提升；
2、装置通过电子控制系统可在远端监控防垢剂缓存罐内的溶液量和罐内压力，并通过控制电子阀门的开合实现自动添加防垢剂功能，在提高了防垢剂添加精确度的同时也实现了该系统的自动化功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型正面结构剖视图；
图2为本实用新型正面结构剖视图二；
图3为本实用喷洒装置结构放大示意图；
图4为本实用新型背面结构示意图；
图5为本实用储液装置结构放大示意图；
图6为本实用防垢剂缓存罐结构剖视图。
图中：冷却水塔1、冷却水进水管2、通风口3、冷却风扇4、冷却水喷淋头5、
防垢剂传输管6、支管7、防垢剂喷洒头8、防垢剂供液管9、防垢剂缓存罐10、供液支管11、抽液管12、第一阀门13、抽水泵14、第二阀门15、计量支架16、液位计17、支架18。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种冷却水防垢剂定量加注装置，包括有冷却水塔1、防垢剂缓存罐10和防垢剂传输管6，冷却水塔1的侧壁连通冷却水进水管2，冷却水从冷却水进水管2进入到冷却水塔1内并从上向下进行喷洒冷却，冷却水塔1的顶部设有通风口3，通风口3内安设有冷却风扇4，启动冷却风扇4可对冷却水塔1内的冷却水进一步的降温，冷却水塔1的顶部内壁处并排架设有支架18，冷却水进水管2和防垢剂传输管6在冷却水塔1内部固定于支架18上，并从支架18处同时向下喷洒。
如图4所示，冷却水塔1旁放置有防垢剂缓存罐10，所述防垢剂缓存罐10旁设有防垢剂供液管9，供液支管11的一端与防垢剂供液管9连通，供液支管11的另一端与防垢剂缓存罐10连通，供液支管11可将防垢剂供液管9导入至防垢剂缓存罐10内缓存，防垢剂缓存罐10的顶部放置有抽水泵14，所述抽水泵14的进液通过抽液管12与防垢剂缓存罐10连通，抽水泵14的出液端和防垢剂传输管6相连通，启动抽水泵14可将防垢剂缓存罐10内的溶剂输送到防垢剂传输管6内，并最终在冷却水塔1的内部喷出。
优选的方案如图3所示，冷却水进水管2上安设有冷却水喷淋头5，防垢剂传输管6的侧壁连通支管7，所述支管7的另一端连通防垢剂喷洒头8；通过此结构，冷却水能够以细小的颗粒从冷却水喷淋头5喷出，加快了冷却水的冷却速度；同时防垢剂也以细小的颗粒从防垢剂喷洒头8喷出，使得防垢剂与冷却水能够充分的混合，提升防垢剂溶液的使用效果。
优选的方案如图4和图5所示，防垢剂传输管6上安设有第一阀门13，供液支管11上安设有第二阀门15，所述第一阀门13和第二阀门15采用电子阀门并与远端控制中心无线连接。防垢剂供液管9与防垢剂供液系统连接并用于传输防垢剂溶液，所述防垢剂供液管9的内部具有一定的压力；通过此结构当防垢剂缓存罐10存储罐内的溶液不足时，可在远端控制第一阀门13关闭、第二阀门15打开，防垢剂供液管9内的溶液即可输送到防垢剂缓存罐10内进行储存，
当防垢剂缓存罐10存储罐内的溶液过量时，可在远端控制第一阀门13打开、第二阀门15关闭，防垢剂供液管9暂时停止对防垢剂缓存罐10输送防垢剂，同时防垢剂传输管6将防垢剂缓存罐10的溶剂输送到防垢剂喷洒头8喷出，以降低防垢剂缓存罐10内的溶剂液位，防止其内部过载。
优选的方案如图6所示，防垢剂缓存罐10的内部设有液位计17，所述液位计17通过计量支架16固定安装在防垢剂缓存罐10的侧壁处。液位计17上设有液位感应系统，所述液位感应系统与第一阀门13和第二阀门15的控制系统电性连接；
当防垢剂缓存罐10内的液位上升时，液位计17实时监测其液位值，当防垢剂缓存罐10内的液位上升到设定值时，液位感应系统控制第一阀门13打开、第二阀门15关闭，防垢剂传输管6将防垢剂缓存罐10的溶剂输送到防垢剂喷洒头8喷出并降低罐内的溶剂液位；
当防垢剂缓存罐10内的液位下降时，液位计17实时监测其液位值，当防垢剂缓存罐10内的液位下降到设定值时，液位感应系统控制第一阀门13关闭、第二阀门15打开，防垢剂供液管9将防垢剂溶液输送到罐内进行储存并使罐内液位上升，通过此原因即实现了防垢剂的定量添加功能。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷却水防垢剂定量加注装置，包括有冷却水塔（1）、防垢剂缓存罐（10）和防垢剂传输管（6），其特征在于：冷却水塔（1）的侧壁连通冷却水进水管（2），冷却水塔（1）的顶部设有通风口（3），通风口（3）内安设有冷却风扇（4），冷却水塔（1）的顶部内壁处并排架设有支架（18），冷却水进水管（2）和防垢剂传输管（6）在冷却水塔（1）内部固定于支架（18）上；
冷却水塔（1）旁放置有防垢剂缓存罐（10），所述防垢剂缓存罐（10）旁设有防垢剂供液管（9），供液支管（11）的一端与防垢剂供液管（9）连通，供液支管（11）的另一端与防垢剂缓存罐（10）连通，防垢剂缓存罐（10）的顶部放置有抽水泵（14），所述抽水泵（14）的进液通过抽液管（12）与防垢剂缓存罐（10）连通，抽水泵（14）的出液端和防垢剂传输管（6）相连通。
2.根据权利要求1所述的冷却水防垢剂定量加注装置，其特征在于：冷却水进水管（2）上安设有冷却水喷淋头（5），防垢剂传输管（6）的侧壁连通支管（7），所述支管（7）的另一端连通防垢剂喷洒头（8）。
3.根据权利要求1所述的冷却水防垢剂定量加注装置，其特征在于：防垢剂传输管（6）上安设有第一阀门（13），供液支管（11）上安设有第二阀门（15），所述第一阀门（13）和第二阀门（15）采用电子阀门并与远端监控中心无线连接。
4.根据权利要求1所述的冷却水防垢剂定量加注装置，其特征在于：防垢剂供液管（9）与防垢剂供液系统连接并用于传输防垢剂溶液，所述防垢剂供液管（9）的内部具有一定的压力。
5.根据权利要求1所述的冷却水防垢剂定量加注装置，其特征在于：防垢剂缓存罐（10）的内部设有液位计（17），所述液位计（17）通过计量支架（16）固定安装在防垢剂缓存罐（10）的侧壁处。
6.根据权利要求5所述的冷却水防垢剂定量加注装置，其特征在于：液位计（17）上设有液位感应系统，所述液位感应系统与第一阀门（13）和第二阀门（15）的控制系统电性连接。
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