CN215666305U - 一种无粘结钢绞线收线盘卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无粘结钢绞线收线盘卸料装置，属于收线盘技术领域，本实用新型，它是由底板、两个支撑架和两个转柱构成，所述底板的顶端固装有两个支撑架，两个所述支撑架上设有转柱，所述转柱的内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连接板，所述连接板远离支撑架的一侧固定连接有连接盘，所述连接盘远离连接板的一侧螺纹连接有连接杆，所述连接杆上设有松动机构，所述松动机构包括四个第二弹簧、两个弧形板和两个滑块，四个所述第二弹簧的一端均匀安装在连接杆上。本实用新型，解决了一般收纳的钢绞线都会比较长，如果只是单纯的通过拉动线头来将缠绕在圆杆上钢绞线全部取下来会比较麻烦的问题。

Description

一种无粘结钢绞线收线盘卸料装置

技术领域

本实用新型属于收线盘技术领域，尤其涉及一种无粘结钢绞线收线盘卸料装置。

背景技术

收线盘是用来收纳线的一种盘具，收线盘分为大型和小型两种。大型线盘直径超过1米，有的甚至达到5米以上，典型代表多为木质大型运输、物流用线盘。

现有的收纳无粘结钢绞线的收线盘在使用的时候，通常都是通过转动一个圆盘然后将线缠绕在一个圆杆上，由于线从圆杆上取下来的时候，只可以拉动线头，然后圆杆会因为线的拉动来进行转动，从而将线从圆杆上取下来，然而一般收纳的钢绞线都会比较长，如果只是单纯的通过拉动线头来将缠绕在圆杆上钢绞线全部取下来会比较麻烦，综上述问题因此研制出一种具有快速拆卸无粘结钢绞线功能的收线盘显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的一般收纳的钢绞线都会比较长，如果只是单纯的通过拉动线头来将缠绕在圆杆上钢绞线全部取下来会比较麻烦的缺点，而提出的一种无粘结钢绞线收线盘卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无粘结钢绞线收线盘卸料装置，它是由底板、两个支撑架和两个转柱构成，所述底板的顶端固装有两个支撑架，两个所述支撑架上设有转柱，所述转柱的内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连接板，所述连接板远离支撑架的一侧固定连接有连接盘，所述连接盘远离连接板的一侧螺纹连接有连接杆，所述连接杆上设有松动机构，所述松动机构包括四个第二弹簧、两个弧形板和两个滑块，四个所述第二弹簧的一端均匀安装在连接杆上，两个所述第二弹簧远离连接杆的一端固定连接有弧形板，两个所述滑块呈“L”形，且滑块的长臂端贯穿插设在圆盘内，所述弧形板与连接杆之间存在一定的缝隙，且滑块插在缝隙处，用以限制弧形板移动，四个所述滑块的短臂端设有拉动组件。

所述拉动组件包括四个第一弹簧和两个连接块，四个所述第一弹簧的两端分别与滑块和连接盘固定连接，两个所述滑块远离连接盘的一侧固装有连接块，所述连接块呈“U”字形，所述滑块靠近弧形板的一侧设有阻挡组件。

所述阻挡组件包括挡板，所述挡板呈“Z”字形，且挡板的一端与滑块固定连接，挡板起到了阻挡缠绕在弧形板上的线，避免线缠绕到了滑块上的作用。

所述底板靠近支撑架的一端安装有矩形板，所述矩形板上贯穿开设有圆槽，所述圆槽的内壁活动连接有圆环，所述圆环的内壁固定连接有海绵圈，所述矩形板的两侧设有限位组件。

所述限位组件包括四个支撑板、四个挡块和四个第三弹簧，四个所述支撑板两两一组固装在连接板两侧，所述支撑板内竖直贯穿插设有支撑板，所述支撑板呈“L”形，且支撑板的短臂端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧靠近圆环的一端与支撑板固定连接，所述挡板靠近连接板的一侧与圆环活动连接以起到了阻挡圆环将圆环固定在圆槽内的作用。

所述支撑板远离矩形板的一侧插设有限位柱，所述限位柱插设在挡块内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，先将钢绞线缠绕在弧形板上，此时挡板会阻挡缠绕在弧形板上的钢绞线，当需要将钢绞线从弧形板上拆卸下来时，转动螺纹杆使得螺纹杆从转柱内滑出，然后拉动连接块使得滑块借助连接块的拉力在圆盘内滑动，此时滑块会从弧形板和连接杆的缝隙处滑走，从而使第二弹簧因为弹力的恢复拉动弧形板，从而使弧形板与缠绕在其身上的钢绞线产生松动，此时再转动连接盘使得连接盘从连接杆上取下来，然后再将连接杆从钢绞线里面抽出来，起到了将钢绞线从弧形板上拆卸下来的作用，然后再将圆盘装到连接杆上，此时再拉动弧形板使得弧形板向远离连接杆的一侧滑动，然后松开连接块使得第一弹簧因为弹力的恢复拉动滑块，从而使滑块挡住弧形板，此时再将圆盘安放到转柱上，然后再反转螺纹杆使得螺纹杆与转柱螺纹连接，从而解决了一般收纳的钢绞线都会比较长，如果只是单纯的通过拉动线头来将缠绕在圆杆上钢绞线全部取下来会比较麻烦的问题。

2、本实用新型中，当需要对海绵圈进行清洗时，拉动挡块使得挡块不再与圆环相接触，然后再推动限位柱使得限位柱插进挡块内部，此时再将圆环从圆槽内取出，再对海绵圈进行清洗，当海绵圈清洗完成时，将圆环安放到圆槽处，此时再拉动限位柱从限位柱从挡块内部滑出，从而使第三弹簧因为弹力的恢复拉动挡块，此时挡块会在支撑板内部滑动，同时挡块会阻挡圆环，使得圆环固定在圆槽内，起到了对圆环进行拆卸的作用，然后再将钢绞线穿过海绵圈，此时再对钢绞线进行收线，此时钢绞线会被海绵圈先擦拭一下，使得钢绞线表面的灰尘被擦拭掉，起到了对钢绞线表面的灰尘进行清理的作用，从而解决了钢绞线在收纳的时候会拖在地上，从而导致钢绞线表面会沾上灰尘的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种无粘结钢绞线收线盘卸料装置的立体结构示意图；

图2为图1所示一种无粘结钢绞线收线盘卸料装置中连接盘的立体结构示意图；

图3为图2所示一种无粘结钢绞线收线盘卸料装置的爆炸结构示意图；

图4为图1所示一种无粘结钢绞线收线盘卸料装置中连接板的立体结构示意图；

图5为图4所示一种无粘结钢绞线收线盘卸料装置的爆炸结构示意图。

图例说明：1、底板；2、支撑架；3、转柱；4、连接块；5、滑块；6、连接板；7、螺纹杆；8、第一弹簧；9、连接杆；10、弧形板；11、挡板；12、连接盘；13、第二弹簧；14、第三弹簧；15、限位柱；16、矩形板；17、圆环； 18、海绵圈；19、支撑板；20、挡块；21、圆槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，一种无粘结钢绞线收线盘卸料装置，包括底板1、两个支撑架2和两个转柱3构成，底板1的顶端固装有两个支撑架2，两个支撑架2 上设有转柱3。

如图2和图3所示，转柱3的内部插设有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有连接板6，连接板6远离支撑架2的一侧固定连接有连接盘12，连接盘12远离连接板6的一侧螺纹连接有连接杆9，连接杆9上设有松动机构，松动机构包括四个第二弹簧13、两个弧形板10和两个滑块5，四个第二弹簧13的一端均匀安装在连接杆9上，两个第二弹簧13远离连接杆9的一端固定连接有弧形板10，两个滑块5呈“L”形，且滑块5的长臂端贯穿插设在圆盘内，弧形板10与连接杆9之间存在一定的缝隙，且滑块5插在缝隙处，用以限制弧形板10移动，四个滑块5的短臂端设有拉动组件。

拉动组件包括四个第一弹簧8和两个连接块4，四个第一弹簧8的两端分别与滑块5和连接盘12固定连接，两个滑块5远离连接盘12的一侧固装有连接块4，连接块4呈“U”字形，滑块5靠近弧形板10的一侧设有阻挡组件。

阻挡组件包括挡板11，挡板11呈“Z”字形，且挡板11的一端与滑块5固定连接，挡板11起到了阻挡缠绕在弧形板10上的线，避免线缠绕到了滑块5上的作用。

其上段部件配合使用达到的效果为，先将钢绞线缠绕在弧形板10上，此时挡板11会阻挡缠绕在弧形板10上的钢绞线，当需要将钢绞线从弧形板10上拆卸下来时，转动螺纹杆7使得螺纹杆7从转柱3内滑出，然后拉动连接块4使得滑块5 借助连接块4的拉力在圆盘内滑动，此时滑块5会从弧形板10和连接杆9的缝隙处滑走，从而使第二弹簧13因为弹力的恢复拉动弧形板10，从而使弧形板10与缠绕在其身上的钢绞线产生松动，此时再转动连接盘12使得连接盘12从连接杆9上取下来，然后再将连接杆9从钢绞线里面抽出来，起到了将钢绞线从弧形板10上拆卸下来的作用，然后再将圆盘装到连接杆9上，此时再拉动弧形板10使得弧形板10向远离连接杆9的一侧滑动，然后松开连接块4使得第一弹簧8因为弹力的恢复拉动滑块5，从而使滑块5挡住弧形板10，此时再将圆盘安放到转柱3上，然后再反转螺纹杆7使得螺纹杆7与转柱3螺纹连接，从而解决了一般收纳的钢绞线都会比较长，如果只是单纯的通过拉动线头来将缠绕在圆杆上钢绞线全部取下来会比较麻烦的问题。

如图3和图4所示，底板1靠近支撑架2的一端安装有矩形板16，矩形板16上贯穿开设有圆槽21，圆槽21的内壁活动连接有圆环17，圆环17的内壁固定连接有海绵圈18，矩形板16的两侧设有限位组件。

限位组件包括四个支撑板19、四个挡块20和四个第三弹簧14，四个支撑板 19两两一组固装在连接板6两侧，支撑板19内竖直贯穿插设有支撑板19，支撑板 19呈“L”形，且支撑板19的短臂端固定连接有第三弹簧14，第三弹簧14靠近圆环17的一端与支撑板19固定连接，挡板11靠近连接板6的一侧与圆环17活动连接以起到了阻挡圆环17将圆环17固定在圆槽21内的作用。

支撑板19远离矩形板16的一侧插设有限位柱15，限位柱15插设在挡块20内部。

其上段部件配合使用达到的效果为，当需要对海绵圈18进行清洗时，拉动挡块20使得挡块20不在与圆环17相接触，然后再推动限位柱15使得限位柱15插进挡块20内部，此时再将圆环17从圆槽21内取出，再对海绵圈18进行清洗，当海绵圈18清洗完成时，将圆环17安放到圆槽21处，此时再拉动限位柱15从限位柱15从挡块20内部滑出，从而使第三弹簧14因为弹力的恢复拉动挡块20，此时挡块20会在支撑板19内部滑动，同时挡块20会阻挡圆环17，使得圆环17固定在圆槽21内，起到了对圆环17进行拆卸的作用，然后再将钢绞线穿过海绵圈18，此时再对钢绞线进行收线，此时钢绞线会被海绵圈18先擦拭一下，使得钢绞线表面的灰尘被擦拭掉，起到了对钢绞线表面的灰尘进行清理的作用，从而解决了钢绞线在收纳的时候会拖在地上，从而导致钢绞线表面会沾上灰尘的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种无粘结钢绞线收线盘卸料装置，它是由底板(1)、两个支撑架(2)和两个转柱(3)构成，其特征在于：所述底板(1)的顶端固装有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)上设有转柱(3)，所述转柱(3)的内部插设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有连接板(6)，所述连接板(6)远离支撑架(2)的一侧固定连接有连接盘(12)，所述连接盘(12)远离连接板(6)的一侧螺纹连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)上设有松动机构。

2.根据权利要求1所述的一种无粘结钢绞线收线盘卸料装置，其特征在于：所述松动机构包括四个第二弹簧(13)、两个弧形板(10)和两个滑块(5)，四个所述第二弹簧(13)的一端均匀安装在连接杆(9)上，两个所述第二弹簧(13)远离连接杆(9)的一端固定连接有弧形板(10)，两个所述滑块(5)呈“L”形，且滑块(5)的长臂端贯穿插设在圆盘内，所述弧形板(10)与连接杆(9)之间存在一定的缝隙，且滑块(5)插在缝隙处，用以限制弧形板(10)移动，四个所述滑块(5)的短臂端设有拉动组件。

3.根据权利要求2所述的一种无粘结钢绞线收线盘卸料装置，其特征在于：所述拉动组件包括四个第一弹簧(8)和两个连接块(4)，四个所述第一弹簧(8)的两端分别与滑块(5)和连接盘(12)固定连接，两个所述滑块(5)远离连接盘(12)的一侧固装有连接块(4)，所述连接块(4)呈“U”字形，所述滑块(5)靠近弧形板(10)的一侧设有阻挡组件。

4.根据权利要求3所述的一种无粘结钢绞线收线盘卸料装置，其特征在于：所述阻挡组件包括挡板(11)，所述挡板(11)呈“Z”字形，且挡板(11)的一端与滑块(5)固定连接，挡板(11)起到了阻挡缠绕在弧形板(10)上的线，避免线缠绕到了滑块(5)上的作用。

5.根据权利要求4所述的一种无粘结钢绞线收线盘卸料装置，其特征在于：所述底板(1)靠近支撑架(2)的一端安装有矩形板(16)，所述矩形板(16)上贯穿开设有圆槽(21)，所述圆槽(21)的内壁活动连接有圆环(17)，所述圆环(17)的内壁固定连接有海绵圈(18)，所述矩形板(16)的两侧设有限位组件。

6.根据权利要求5所述的一种无粘结钢绞线收线盘卸料装置，其特征在于：所述限位组件包括四个支撑板(19)、四个挡块(20)和四个第三弹簧(14)，四个所述支撑板(19)两两一组固装在连接板(6)两侧，所述支撑板(19)内竖直贯穿插设有支撑板(19)，所述支撑板(19)呈“L”形，且支撑板(19)的短臂端固定连接有第三弹簧(14)，所述第三弹簧(14)靠近圆环(17)的一端与支撑板(19)固定连接，所述挡板(11)靠近连接板(6)的一侧与圆环(17)活动连接以起到了阻挡圆环(17)将圆环(17)固定在圆槽(21)内的作用。

7.根据权利要求6所述的一种无粘结钢绞线收线盘卸料装置，其特征在于：所述支撑板(19)远离矩形板(16)的一侧插设有限位柱(15)，所述限位柱(15)插设在挡块(20)内部。

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