CN215666011U - 橡胶生产过程中使用的辅料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶生产技术领域，尤其为橡胶生产过程中使用的辅料上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有筒体，所述筒体的顶部固定设置有筒盖，所述筒体内活动设置有筛选框，所述筛选框内固定安装有筛网，所述筛选框的底部固定安装有两个震动电机，所述筒体的两侧内壁上均开设有固定槽。本实用新型通过筛选框、筛网和震动电机的配合，可把大块的生产原料和杂质筛选出来，保证了橡胶生产的质量，通过竖杆、复位弹簧、固定槽和固定杆的配合，方便对筛网进行清理，通过电机、传送轴、竖轴、竖向绞龙、锥齿轮、横向绞龙、漏斗、连接管和上料筒的配合，可代替人工进行均匀的上料，保证了橡胶生产的质量。

Description

橡胶生产过程中使用的辅料上料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及橡胶生产过程中使用的辅料上料装置。

背景技术

在橡胶等行业的生产中，按特定的配方精确配料是保证产品质量的关键工序之一，配方中除主料量大外，往往还有各种粉料(亦称为配合剂)，其配比精度常常以克为单位进行调配，其准确性对产品的性能和质量影响很大。

然而现有的橡胶生产大都通过人工进行上料，易导致上料不均，降低了橡胶生产的质量，且在上料时，不能对生产原料进行筛选，导致大块的原料和杂质直接投入生产，从而降低了橡胶生产的质量，因此我们提出了橡胶生产过程中使用的辅料上料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的橡胶生产大都通过人工进行上料，易导致上料不均，降低了橡胶生产的质量，且在上料时，不能对生产原料进行筛选，导致大块的原料和杂质直接投入生产，从而降低了橡胶生产的质量的缺点，而提出的橡胶生产过程中使用的辅料上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

橡胶生产过程中使用的辅料上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有筒体，所述筒体的顶部固定设置有筒盖，所述筒体内活动设置有筛选框，所述筛选框内固定安装有筛网，所述筛选框的底部固定安装有两个震动电机，所述筒体的两侧内壁上均开设有固定槽，所述筛选框的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离筛网的一端固定安装有固定杆，两个固定杆分别滑动套接在对应的凹槽内，两个固定杆分别活动卡接在对应的固定槽内，两个固定杆的顶部均固定安装有竖杆，所述筒体内固定安装有漏斗，所述筒体的底部内壁上固定安装有上料筒，所述上料筒的一侧固定安装有安装罩，所述安装罩的一侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有传送轴，所述漏斗的底部转动安装有竖轴，所述竖轴的外侧固定套接有竖向绞龙，所述竖轴和传送轴的外侧均固定套接有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，所述传送轴的外侧固定套接有横向绞龙，所述漏斗和上料筒之间固定连通有同一个连接管。

优选的，所述筒盖的顶部固定连通有进料斗，所述上料筒的另一侧固定连通有上料管。

优选的，所述筒体的一侧开设有安装孔，所述上料筒固定套接在安装孔内。

优选的，所述筒盖的顶部螺纹设置有两个固定螺杆，所述筒盖通过两个固定螺杆固定安装在筒体的顶部。

优选的，所述筛选框的顶部开设有两个滑孔，两个竖杆分别滑动套接在对应的滑孔内，所述竖杆的顶端固定安装有把手。

优选的，所述筒体两侧均固定安装有放置板，所述筛选框活动放置在两个放置板的顶部。

本实用新型中，所述的橡胶生产过程中使用的辅料上料装置，通过筛选框、筛网和震动电机的配合，可把大块的生产原料和杂质筛选出来，避免大块的原料和杂质直接投入生产而降低了橡胶生产的质量，通过竖杆、复位弹簧、固定槽和固定杆的配合，方便对筛网进行清理；

本实用新型中，所述的橡胶生产过程中使用的辅料上料装置，通过电机、传送轴、竖轴、竖向绞龙、锥齿轮、横向绞龙、漏斗、连接管和上料筒的配合，可代替人工进行均匀的上料，保证了橡胶生产的质量；

本实用新型结构设计合理，通过筛选框、筛网和震动电机的配合，可把大块的生产原料和杂质筛选出来，避免大块的原料和杂质直接投入生产而降低了橡胶生产的质量，通过竖杆、复位弹簧、固定槽和固定杆的配合，方便对筛网进行清理，通过电机、传送轴、竖轴、竖向绞龙、锥齿轮、横向绞龙、漏斗、连接管和上料筒的配合，可代替人工进行均匀的上料，保证了橡胶生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的橡胶生产过程中使用的辅料上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的橡胶生产过程中使用的辅料上料装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的橡胶生产过程中使用的辅料上料装置的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的橡胶生产过程中使用的辅料上料装置的B部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定杆；3、筒体；4、筒盖；5、进料斗；6、筛选框；7、漏斗；8、上料筒；9、上料管；10、复位弹簧；11、固定螺杆；12、安装罩；13、电机；14、传送轴；15、锥齿轮；16、横向绞龙；17、竖轴；18、竖向绞龙；19、连接管；20、筛网；21、震动电机；22、凹槽；23、放置板；24、竖杆；25、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，橡胶生产过程中使用的辅料上料装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有筒体3，筒体3的顶部固定设置有筒盖4，筒体3内活动设置有筛选框6，筛选框6内固定安装有筛网20，筛选框6的底部固定安装有两个震动电机21，通过震动电机21，加快了筛网20的筛选，同时避免大块的生产原料和杂质堵塞筛网20，通过筛网20，可对大块的生产原料和杂质筛选出并留在筛选框6内，避免大块的原料和杂质直接投入生产而降低了橡胶生产的质量，合格的生产原料则掉入漏斗7内，筒体3的两侧内壁上均开设有固定槽25，筛选框6的两侧均开设有凹槽22，凹槽22的一侧内壁上固定安装有复位弹簧10，复位弹簧10远离筛网20的一端固定安装有固定杆2，两个固定杆2分别滑动套接在对应的凹槽22内，两个固定杆2分别活动卡接在对应的固定槽25内，两个固定杆2的顶部均固定安装有竖杆24，当需要清理筛网20时，拉动两个竖杆24，两个竖杆24带动了两个固定杆2的相互靠近并脱离对应的固定槽25，从而不对筛选框6进行固定，通过竖杆24，可取出筛选框6，并把筛网20上的大块生产原料和杂质倒出，然后在把筛选框6放回原处，松开竖杆24，此时在复位弹簧10的作用下，两个固定杆2相互远离并卡接在对应的固定槽25内，从而可对筛选框6进行固定，从而方便了对筛网20的清理，筒体3内固定安装有漏斗7，筒体3的底部内壁上固定安装有上料筒8，上料筒8的一侧固定安装有安装罩12，安装罩12的一侧内壁上固定安装有电机13，电机13的输出轴上固定安装有传送轴14，漏斗7的底部转动安装有竖轴17，竖轴17的外侧固定套接有竖向绞龙18，竖轴17和传送轴14的外侧均固定套接有锥齿轮15，两个锥齿轮15相啮合，传送轴14的外侧固定套接有横向绞龙16，漏斗7和上料筒8之间固定连通有同一个连接管19，通过电机13，带动了传送轴14的转动，通过两个锥齿轮15的传动，传送轴14带动了竖轴17和竖向绞龙18的转动，通过竖向绞龙18的转动，可避免生产原料在漏斗7中发生堵塞的情况，从而导致上料的不均，生产原料被均匀的传送到连接管19和上料筒8内，同时传送轴14带动了横向绞龙16的转动，可把生产原料从左向右均匀传送上料，从而可代替人工进行均匀的上料，保证了橡胶生产的质量。

本实用新型中，筒盖4的顶部固定连通有进料斗5，上料筒8的另一侧固定连通有上料管9，通过进料斗5，可把生产原料倒入筒体3内，通过上料管9，方便进行上料。

本实用新型中，筒体3的一侧开设有安装孔，上料筒8固定套接在安装孔内，通过安装孔，方便对上料筒8的固定。

本实用新型中，筒盖4的顶部螺纹设置有两个固定螺杆11，筒盖4通过两个固定螺杆11固定安装在筒体3的顶部，通过固定螺杆11，方便打开筒盖4，便于对筛网20进行清理。

本实用新型中，筛选框6的顶部开设有两个滑孔，两个竖杆24分别滑动套接在对应的滑孔内，竖杆24的顶端固定安装有把手，通过滑孔，方便对竖杆24进行导向，通过把手，方便拉动竖杆24。

本实用新型中，筒体3两侧均固定安装有放置板23，筛选框6活动放置在两个放置板23的顶部，通过放置板23，方便对筛选框6进行支撑。

本实用新型中，在使用时，通过进料斗5，把生产原料倒入筒体3内，启动设备，生产原料进入筛选框6内，通过震动电机21，加快了筛网20的筛选，同时避免大块的生产原料和杂质堵塞筛网20，通过筛网20，可对大块的生产原料和杂质筛选出并留在筛选框6内，避免大块的原料和杂质直接投入生产而降低了橡胶生产的质量，合格的生产原料则掉入漏斗7内，通过电机13，带动了传送轴14的转动，通过两个锥齿轮15的传动，传送轴14带动了竖轴17和竖向绞龙18的转动，通过竖向绞龙18的转动，可避免生产原料在漏斗7中发生堵塞的情况，从而导致上料的不均，生产原料被均匀的传送到连接管19和上料筒8内，同时传送轴14带动了横向绞龙16的转动，可把生产原料从左向右均匀传送到上料管9中进行上料，从而可代替人工进行均匀的上料，保证了橡胶生产的质量，当上料结束，可拧松固定螺杆11，取下筒盖4，拉动两个竖杆24，两个竖杆24带动了两个固定杆2的相互靠近并脱离对应的固定槽25，从而不对筛选框6进行固定，通过竖杆24，可取出筛选框6，并把筛网20上的大块生产原料和杂质倒出，然后在把筛选框6放到放置板23上，松开竖杆24，此时在复位弹簧10的作用下，两个固定杆2相互远离并卡接在对应的固定槽25内，从而可对筛选框6进行固定，从而方便了对筛网20的清理。

Claims (6)

1.橡胶生产过程中使用的辅料上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有筒体(3)，所述筒体(3)的顶部固定设置有筒盖(4)，所述筒体(3)内活动设置有筛选框(6)，所述筛选框(6)内固定安装有筛网(20)，所述筛选框(6)的底部固定安装有两个震动电机(21)，所述筒体(3)的两侧内壁上均开设有固定槽(25)，所述筛选框(6)的两侧均开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的一侧内壁上固定安装有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)远离筛网(20)的一端固定安装有固定杆(2)，两个固定杆(2)分别滑动套接在对应的凹槽(22)内，两个固定杆(2)分别活动卡接在对应的固定槽(25)内，两个固定杆(2)的顶部均固定安装有竖杆(24)，所述筒体(3)内固定安装有漏斗(7)，所述筒体(3)的底部内壁上固定安装有上料筒(8)，所述上料筒(8)的一侧固定安装有安装罩(12)，所述安装罩(12)的一侧内壁上固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上固定安装有传送轴(14)，所述漏斗(7)的底部转动安装有竖轴(17)，所述竖轴(17)的外侧固定套接有竖向绞龙(18)，所述竖轴(17)和传送轴(14)的外侧均固定套接有锥齿轮(15)，两个锥齿轮(15)相啮合，所述传送轴(14)的外侧固定套接有横向绞龙(16)，所述漏斗(7)和上料筒(8)之间固定连通有同一个连接管(19)。

2.根据权利要求1所述的橡胶生产过程中使用的辅料上料装置，其特征在于，所述筒盖(4)的顶部固定连通有进料斗(5)，所述上料筒(8)的另一侧固定连通有上料管(9)。

3.根据权利要求1所述的橡胶生产过程中使用的辅料上料装置，其特征在于，所述筒体(3)的一侧开设有安装孔，所述上料筒(8)固定套接在安装孔内。

4.根据权利要求1所述的橡胶生产过程中使用的辅料上料装置，其特征在于，所述筒盖(4)的顶部螺纹设置有两个固定螺杆(11)，所述筒盖(4)通过两个固定螺杆(11)固定安装在筒体(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的橡胶生产过程中使用的辅料上料装置，其特征在于，所述筛选框(6)的顶部开设有两个滑孔，两个竖杆(24)分别滑动套接在对应的滑孔内，所述竖杆(24)的顶端固定安装有把手。

6.根据权利要求1所述的橡胶生产过程中使用的辅料上料装置，其特征在于，所述筒体(3)两侧均固定安装有放置板(23)，所述筛选框(6)活动放置在两个放置板(23)的顶部。

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