CN215665027U - 带排料结构的钢桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带排料结构的钢桶，钢桶包括桶体，桶体具有底壁，底壁设置有排料结构，排料结构包括排料管、弯头和阀门，排料管与钢桶的内部连通，并且排料管从底壁的中部向下延伸；弯头连接至排料管；阀门连接至弯头，阀门的进料侧设置有第一接头，阀门通过第一接头与弯头可拆卸地连接，阀门的出料侧连接有第二接头，第二接头用于与外部管路可拆卸地连接。本实用新型提供的带排料结构的钢桶，钢桶内的物料可以借助于其底部的排料结构外排至外部容器；当需要排料时，操作者可以打开阀门，物料借助于自身的重力，容易地经由排料结构外排。排料操作简单、便捷，不需借助其他辅助装置和诸如插入钢桶内的管子等部件。

Description

带排料结构的钢桶

技术领域

本实用新型涉及金属包装转运容器的技术领域，具体而言涉及一种带排料结构的钢桶。

背景技术

据统计我国年产200L钢桶产量约有1.3亿只。如此巨大产量，随之也产生了数量庞大的废旧钢桶。传统钢桶的底盖是平底的，而且通常顶部进料、顶部排料。在排料时一般是抽出或倾倒出内装物料，这会存在排料不彻底的情况。多次使用后，其残留物料无法彻底清除，且残留物料多为有毒性和腐蚀性的物料，从而导致无法包装转运其他物料，无法做到环保循环使用。

并且在工厂实际操作中，钢桶通常上下堆码，当需要对上层钢桶进行排料操作时，需要先将上层钢桶移动到地面，再进行顶部排料的操作。这使得排料困难。

另一方面，钢桶是一个密闭空间，虽然在通气口或注料口处有旋盖，但在使用或运输过程中旋盖一般是锁紧状态，以避免内装物料挥发和散发气味。在运输和存储过程中，难免因外界温度过高、搬运撞击等原因造成桶内压升高，从而造成爆破等危害。

因此，需要一种带排料结构的钢桶，以至少部分地解决以上问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种带排料结构的钢桶，所述钢桶包括桶体，所述桶体具有底壁，所述底壁设置有排料结构，所述排料结构包括：

排料管，所述排料管与所述钢桶的内部连通，并且所述排料管从所述底壁的中部向下延伸；

弯头，所述弯头连接至所述排料管；

阀门，所述阀门连接至所述弯头，

其中，所述阀门的进料侧设置有第一接头，所述阀门通过所述第一接头与所述弯头可拆卸地连接，所述阀门的出料侧连接有第二接头，所述第二接头用于与外部管路可拆卸地连接。

可选地，所述桶体的底部封头为蝶形，蝶形的所述底部封头包括所述底壁。

可选地，所述弯头、所述第一接头、所述阀门和所述第二接头中的相邻的部件之间通过螺纹连接。

可选地，所述排料结构还包括用于向上支撑所述阀门的支架，所述支架连接至所述底壁，所述支架布置在所述第一接头、所述阀门和所述第二接头中的至少一个处。

可选地，所述桶体的顶部封头为凸形，凸形的所述顶部封头包括顶壁，所述顶壁设置有进料口和安全阀，所述进料口位于所述顶壁的中部，所述安全阀靠近所述进料口布置。

可选地，所述桶体具有用于填装液体的最高液面线，所述安全阀位于所述最高液面线的上方。

可选地，所述钢桶包括顶支撑部和底支撑部，所述排料结构位于所述底支撑部内，所述钢桶通过所述顶支撑部和所述底支撑部可堆码，每层的所述钢桶用于放置在托盘上。

可选地，所述钢桶构造成在堆码时，位于第一层托盘上方的第一层钢桶的排料结构具有第一高度，所述第一高度为200mm～400mm。

可选地，所述钢桶构造成在堆码时，位于第二层托盘上方的第二层钢桶的排料结构具有第二高度，所述第二高度为1400mm～1600mm。

可选地，所述阀门为球阀，所述球阀的阀杆的中心线相对于水平面倾斜。

根据本实用新型的带排料结构的钢桶，钢桶内的物料可以借助于其底部的排料结构外排至外部容器；当需要排料时，操作者可以打开阀门，物料借助于自身的重力，容易地经由排料结构外排。排料操作简单、便捷，不需借助其他辅助装置和诸如插入钢桶内的管子等部件；并且排料过程中物料的输送稳定性强、安全系数高，卸料之后的钢桶内无残留，可以实现钢桶的循环再利用。

再者，排料结构可以通过接头连接至外部管路，这样可以实现钢桶与外部容器之间的快速连接，连接操作简单、便捷，并且物料不易泄漏。阀门通过接头与弯头可拆卸地连接，这样可以快速地将阀门、接头拆卸下来，以便更换、维修或清洗。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的带排料结构的钢桶的结构示意图；

图2为图1中所示的钢桶的底部结构的示意图；

图3为图1中所示的钢桶的顶部结构的示意图；

图4为图1中所示的处于堆码状态下的钢桶的示意图。

附图标记说明：

100：钢桶 110：桶体

111：顶壁 112：进料口

113：底壁 114：顶部封头

115：底部封头 121：顶支撑部

122：底支撑部 123：旋盖

130：排料结构 131：排料管

132：弯头 133：阀门

134：第一接头 135：第二接头

136：支架 140：安全阀

141：安全阀座 100a：第一层钢桶

100b：第二层钢桶 10a：第一层托盘

10b：第二层托盘

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。

本实用新型提供了一种带排料结构130的钢桶100。如图1所示，钢桶100可以包括桶体110、与桶体110顶部连接的顶支撑部121、与桶体110底部连接的底支撑部122。桶体110可以是任何合适的形状，例如圆筒形、方筒形等。顶支撑部121和底支撑部122可以构造成裙圈。裙圈的形状与桶体110的形状相对应。图中示出了钢桶100为圆筒形。

为了便于排料，钢桶100的底部可以设置有排料结构130。具体地，如图2所示，桶体110能够具有底壁113。底壁113可以设置有排料结构130。排料结构130具体地包括依次连通的排料管131、弯头132和阀门133。排料管131能够与钢桶100的内部连通，弯头132能够流体地连接至排料管131。阀门133能够流体地连接至弯头132。排料管131可以从底壁113的中部向下延伸，以便于有效地将钢桶100内的物料排空。

阀门133的进料侧可以设置有第一接头134，以便于阀门133通过第一接头134与弯头132可拆卸地连接。第一接头134的设置，一方面可以实现阀门133的快速安装，另一方面当需要更换、维修或清洗阀门133时，可以快速地将阀门133拆卸下来，由此可以提高排料结构130的安装效率以及其部件的拆卸效率。阀门133的出料侧可以连接有第二接头135，第二接头135能够用于与外部管路可拆卸地连接。第二接头135的设置，可以实现钢桶100与外部容器之间的快速连接，连接操作简单、便捷，并且物料不易泄漏。

本实施方式的排料结构130，可以使得钢桶100内的物料有效地外排至外部容器；当需要排料时，操作者可以操作阀门133的把手而打开阀门133，物料借助于自身的重力，容易地经由排料结构130外排。排料操作简单、便捷，不需借助其他辅助装置和诸如管子等部件；并且排料过程中物料的输送稳定性强、安全系数高，卸料之后的钢桶100内无残留，可以实现钢桶100的循环再利用。

进一步地，弯头132、第一接头134、阀门133和第二接头135中的相邻的部件之间可以通过螺纹连接。这样可以方便排料结构130的各个部件的安装和拆卸。排料结构130还可以包括用于向上支撑阀门133的支架136。支架136能够连接至底壁113。支架136可以布置在第一接头134、阀门133和第二接头135中的至少一个处。在图示实施方式中，支架136位于第一接头134处。通过设置支架136，可以提供给阀门133向上的支撑力，使阀门133保持平衡，避免因阀门133的重量使其歪斜，影响排料结构130的结构强度和密封性。

阀门133可以为体型较小的球阀，以便尽可能地减小排料结构130的占用空间，减小钢桶100的高度尺寸，从而可以使钢桶100小型化，避免因体积太大而带来运输的不便以及运输和存储时空间占用大的问题。参见图1，球阀的阀杆的中心线可以相对于水平面倾斜。由此，可以进一步减小钢桶100的高度尺寸，从而可以进一步使钢桶100小型化。

排料结构130能够位于底支撑部122内，即排料结构130不凸出于底支撑部122围成的区域。底支撑部122可以设置有开口，操作者可以经由该开口安装或拆卸排料结构130的各个部件。

桶体110的底部封头115可以为蝶形，即底部封头115可以为蝶形封头。蝶形的底部封头115包括形成为球面的底壁113、具有预定高度的短直边以及连接底壁113和短直边的曲率半径大小小于球面半径的过渡部分。将底部封头115设置为蝶形，一方面可以在其中部提供最低位置，以便开设与排料管131连通的排料口，即排料口位于底壁113的最低位置；另一方面可以进一步减小钢桶100的高度尺寸，从而可以进一步使钢桶100小型化。排料口的尺寸可以根据排料所需时间而设置，可以在约16.7mm～约33.3mm的范围内。

如图3所示，桶体110的顶部封头114可以为凸形，即顶部封头114可以为凸形封头，例如可以为半球形、椭圆形和碟形等。凸形的顶部封头114可以包括形成为凸面的顶壁111、具有预定高度的短直边以及连接底壁113和短直边的曲率半径大小小于球面半径的过渡部分。顶壁111可以设置有与桶体110内部连通的进料口112和安全阀140。进料口112位于顶壁111的中部，可以用旋盖123旋紧而密封。安全阀140能够靠近进料口112布置。桶体110具有用于填装液体的最高液面线，安全阀140位于最高液面线的上方。

将顶部封头114设置为凸形，可以在其中部提供最高位置，以便开设进料口112，从而可以尽可能地将安全阀140设置在较高位置。由此可以容易地将安全阀140保持在最高液面线的上方，换句话说，安全阀140能够一直处于桶体110内的气相空间内。当钢桶100因外部环境温度变化或运输搬运撞击时，内装物料将产生瞬时增压，此时安全阀140自动启动外排气体以降低桶体110内的压力，从而避免爆破等危险，实现钢桶100的安全保护。安全阀140可以通过安全阀座141安装至顶壁111，例如安全阀140可以螺纹连接至安全阀座141。安全阀座141的下端面位于桶体110的最高液面线的上方。

如图4所示，钢桶100能够通过顶支撑部121和底支撑部122可堆码。每层的钢桶100用于放置在托盘上。在图示实施方式中，钢桶100借助于托盘实现了两层的堆码。第一层托盘10a放置在诸如地面等的基准面上，第一层钢桶100a放置于第一层托盘10a上。然后，可以借助于诸如叉车等辅助装置，将放置有第二层钢桶100b的第二层托盘10b整体地堆码至第一层钢桶100a上方。

钢桶100可以构造成在堆码时，位于第一层托盘10a上方的第一层钢桶100a的排料结构130具有第一高度H1。第一高度H1具体是指第一层钢桶100a的排料结构130的水平中心线距离基准面的高度。第一高度H1可以为200mm～400mm，例如200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等。钢桶100可以构造成在堆码时，位于第二层托盘10b上方的第二层钢桶100b的排料结构130具有第二高度H2。第二高度H2具体是指第二层钢桶100b的排料结构130的水平中心线距离基准面的高度。第二高度H2可以为1400mm～1600mm，例如1400mm、1450mm、1500mm、1550mm、1600mm等。

由此，在工厂实际操作中，位于基准面上的操作者，可以容易地以蹲姿将外部管路连接至第一层钢桶100a的排料结构130，并操作第一层钢桶100a的排料结构130的阀门133，以站姿将外部管路连接至第二层钢桶100b的排料结构130，并操作第二层钢桶100b的排料结构130的阀门133，上下两层堆码的钢桶100的排料工作可以仅单人即可完成，提升了钢桶100的排料操作的便捷性。

作为示例，第一层托盘10a可以选用木托盘，并且构造成能够放置4个钢桶。托盘的尺寸可以是1140mm×1140mm×150mm。第一层钢桶100a的尺寸根据第一层托盘10a的尺寸设计，例如第一层钢桶100a的总高度可以为1076mm，最大外径可以为570mm。第二层托盘10b可以与第一层托盘10a的尺寸大致相同，第二层钢桶100b可以与第一层钢桶100a的尺寸大致相同。

本实用新型提供的带排料结构130的钢桶100，钢桶100内的物料可以借助于其底部的排料结构130外排至外部容器；当需要排料时，操作者可以打开阀门133，物料借助于自身的重力，容易地经由排料结构130外排。排料操作简单、便捷，不需借助其他辅助装置和诸如插入钢桶内的管子等部件；并且排料过程中物料的输送稳定性强、安全系数高，卸料之后的钢桶100内无残留，可以实现钢桶100的循环再利用。

再者，排料结构130可以通过接头连接至外部管路，这样可以实现钢桶100与外部容器之间的快速连接，连接操作简单、便捷，并且物料不易泄漏。阀门133通过接头与弯头132可拆卸地连接，这样可以快速地将阀门133、接头拆卸下来，以便更换、维修或清洗。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种带排料结构的钢桶，其特征在于，所述钢桶包括桶体，所述桶体具有底壁，所述底壁设置有排料结构，所述排料结构包括：

排料管，所述排料管与所述钢桶的内部连通，并且所述排料管设置在所述底壁的中部；

弯头，所述弯头连接至所述排料管；

阀门，所述阀门连接至所述弯头，

其中，所述阀门的进料侧设置有第一接头，所述阀门通过所述第一接头与所述弯头可拆卸地连接，所述阀门的出料侧连接有第二接头，所述第二接头用于与外部管路可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的带排料结构的钢桶，其特征在于，所述桶体的底部封头为蝶形，蝶形的所述底部封头包括所述底壁。

3.根据权利要求1所述的带排料结构的钢桶，其特征在于，所述弯头、所述第一接头、所述阀门和所述第二接头中的相邻的部件之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的带排料结构的钢桶，其特征在于，所述排料结构还包括用于向上支撑所述阀门的支架，所述支架连接至所述底壁，所述支架布置在所述第一接头、所述阀门和所述第二接头中的至少一个处。

5.根据权利要求1所述的带排料结构的钢桶，其特征在于，所述桶体的顶部封头为凸形，凸形的所述顶部封头包括顶壁，所述顶壁设置有进料口和安全阀，所述进料口位于所述顶壁的中部，所述安全阀靠近所述进料口布置。

6.根据权利要求5所述的带排料结构的钢桶，其特征在于，所述桶体具有用于填装液体的最高液面线，所述安全阀位于所述最高液面线的上方。

7.根据权利要求1所述的带排料结构的钢桶，其特征在于，所述钢桶包括顶支撑部和底支撑部，所述排料结构位于所述底支撑部内，所述钢桶通过所述顶支撑部和所述底支撑部可堆码，每层的所述钢桶用于放置在托盘上。

8.根据权利要求7所述的带排料结构的钢桶，其特征在于，所述钢桶构造成在堆码时，位于第一层托盘上方的第一层钢桶的排料结构具有第一高度，所述第一高度为200mm～400mm。

9.根据权利要求7所述的带排料结构的钢桶，其特征在于，所述钢桶构造成在堆码时，位于第二层托盘上方的第二层钢桶的排料结构具有第二高度，所述第二高度为1400mm～1600mm。

10.根据权利要求1所述的带排料结构的钢桶，其特征在于，

所述阀门为球阀，所述球阀的阀杆的中心线相对于水平面倾斜；并且/或者

所述第二接头为快速接头。

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