CN215661205U - 一种橡胶加工用密炼机的防漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶加工用密炼机的防漏装置，涉及密炼机技术领域，包括弧型外壳一有弧型外壳二，所述弧型外壳一与弧型外壳二内侧壁均开设有横槽，所述弧型外壳一两端均开设有插槽，所述弧型外壳二两端均连接有与插槽相契合的插块，所述横槽内部插设有长板，所述长板外侧面连接有橡胶密封垫，所述弧型外壳一与弧型外壳二一侧均设置有安装机构，所述弧型外壳一与弧型外壳二另一外侧面靠近横槽下边缘位置均设置有限位机构；该橡胶加工用密炼机的防漏装置可以有效防止弧型外壳一与弧型外壳二以及其内侧壁安装的橡胶密封垫在密炼机工作过程中发生松动，影响密封效果，便于工作人员更换因长期使用而磨损的橡胶密封垫。

Description

一种橡胶加工用密炼机的防漏装置

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种橡胶加工用密炼机的防漏装置。

背景技术

密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

市场上的橡胶加工用密炼机的防漏装置，橡胶密封垫在密炼机工作过程中大多容易发生松动，且不便于工作人员更换因长期使用而磨损的橡胶密封垫，为此，我们提出一种橡胶加工用密炼机的防漏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶加工用密炼机的防漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用密炼机的防漏装置，包括弧型外壳一有弧型外壳二，所述弧型外壳一与弧型外壳二内侧壁均开设有横槽，所述弧型外壳一两端均开设有插槽，所述弧型外壳二两端均连接有与插槽相契合的插块，所述横槽内部插设有长板，所述长板外侧面连接有橡胶密封垫，所述弧型外壳一与弧型外壳二一侧均设置有安装机构，所述弧型外壳一与弧型外壳二另一外侧面靠近横槽下边缘位置均设置有限位机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装机构包括连接板一，所述连接板一左方设置有连接板二，所述连接板二两侧面靠近左端位置均安装有连接块，两组连接块之间设置有安装板。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装板两外侧面与连接块外侧面之间均安装有转动轴，所述安装板外侧面靠近中间位置贯穿开设有安装孔，所述安装孔内部插设有螺杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺杆外部套设有螺母，连接板二远离连接块一侧位置连接有活动板，连接板一靠近连接板二一侧位置开设有与活动板相契合的活动槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接板一外侧面开设有圆孔，所述圆孔内部插设有固定杆，活动板外侧面开设有若干组固定孔，所述固定杆一端穿过圆孔活动安装在固定孔内部。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括转轴，所述转轴外部套设有限位杆，所述转轴一端连接有圆型挡板，所述限位杆上端表面远离转轴一端贯穿开设有方型槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述弧型外壳二外侧面靠近横槽左边缘位置固定安装有L型杆，所述L型杆外侧面靠近上端位置开设有移动槽，移动槽内部插设有挡块。

作为本实用新型的进一步方案，所述挡块一侧与移动槽内侧壁之间连接有弹簧，限位杆一端通过转轴与弧型外壳二活动安装，另一端通过方型槽与L型杆活动安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶加工用密炼机的防漏装置中，将固定杆抽出，再通过活动板沿着活动槽抽动连接板二一端，带动安装板移动至靠近密炼机外部表面，然后将固定杆一端穿过圆孔插入对应固定孔内部，可以将连接板一与活动板之间的位置固定，从而将连接板一与连接板二之间的位置固定，此时再通过连接块配合转动轴转动安装板，使其外侧面紧贴密炼机外侧面，然后把螺杆一端穿过安装孔插设密炼机上，再将螺母转动至螺杆外部，可以将安装板固定在密炼机上，从而可以对弧型外壳一与弧型外壳二进一步固定，有效防止弧型外壳一与弧型外壳二以及其内侧壁安装的橡胶密封垫在密炼机工作过程中发生松动，影响密封效果。

该橡胶加工用密炼机的防漏装置中，将螺母转出，再将螺杆转出，此时可以安装机构与密炼机分离，然后将弧型外壳一与弧型外壳二以及其内侧壁安装的橡胶密封垫从轴孔与轴之间取下，将限位机构中的挡块推动至移动槽内部，弹簧压缩，然后通过转轴转动限位杆一端，使其另一端通过方型槽从而L型杆上端移出，其中圆型挡板可以防止限位杆一端从转轴一端转出，此时可以将橡胶密封垫通过长板沿着横槽从弧型外壳二内部移出，同理可以将另外一组橡胶密封垫从弧型外壳一内部移出，然后将新的橡胶密封垫通过长板沿着横槽插入弧型外壳二内侧壁，再转动限位杆，使其一端通过方型槽套设有L型杆外部，此时在弹簧弹力的作用下，挡块一端移出移动槽，可以对限位杆外侧面进行抵挡，防止其一端从L型杆上端移出，从而可以将新的橡胶密封垫安装在弧型外壳二内侧壁上，同理可以将另外一组新的橡胶密封垫安装在弧型外壳一内侧壁上，从而便于工作人员更换因长期使用而磨损的橡胶密封垫。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中弧型外壳一与弧型外壳二结构示意图；

图3为本实用新型中橡胶密封垫与长板结构示意图；

图4为本实用新型中限位机构结构示意图；

图5为本实用新型中安装机构结构示意图。

图中：1、弧型外壳一；2、弧型外壳二；3、插块；4、插槽；5、横槽；6、长板；7、橡胶密封垫；8、连接板一；9、连接板二；10、圆孔；11、固定杆；12、连接块；13、安装板；14、安装孔；15、螺杆；16、螺母；17、限位杆；18、转轴；19、圆型挡板；20、L型杆；21、方型槽；22、挡块；23、限位机构；24、安装机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶加工用密炼机的防漏装置，包括弧型外壳一1有弧型外壳二2，弧型外壳一1与弧型外壳二2内侧壁均开设有横槽5，弧型外壳一1两端均开设有插槽4，弧型外壳二2两端均连接有与插槽4相契合的插块3，横槽5内部插设有长板6，长板6外侧面连接有橡胶密封垫7，弧型外壳一1与弧型外壳二2一侧均设置有安装机构24，弧型外壳一1与弧型外壳二2另一外侧面靠近横槽5下边缘位置均设置有限位机构23。

请参阅图5，安装机构24包括连接板一8，连接板一8左方设置有连接板二9，连接板二9两侧面靠近左端位置均安装有连接块12，两组连接块12之间设置有安装板13，安装板13两外侧面与连接块12外侧面之间均安装有转动轴，安装板13外侧面靠近中间位置贯穿开设有安装孔14，安装孔14内部插设有螺杆15。

螺杆15外部套设有螺母16，连接板二9远离连接块12一侧位置连接有活动板，连接板一8靠近连接板二9一侧位置开设有与活动板相契合的活动槽，连接板一8外侧面开设有圆孔10，圆孔10内部插设有固定杆11，活动板外侧面开设有若干组固定孔，固定杆11一端穿过圆孔10活动安装在固定孔内部。

使用时，将弧型外壳二2外侧面紧贴密炼机上的轴孔内侧壁放置，然后将弧型外壳一1同样紧贴轴孔内侧壁放置，同时使得插块3插入插槽4内部，可以使得弧型外壳一1与弧型外壳二2连接在一起，此时弧型外壳一1与弧型外壳二2内侧壁设置的橡胶密封垫7内侧壁均与轴外侧面紧密相贴，可以很好地填充轴与轴孔之间的空隙，有效防止密炼机使用过程中原料从轴与轴孔之间泄露，此时将固定杆11抽出，再通过活动板沿着活动槽抽动连接板二9一端，带动安装板13移动至靠近密炼机外部表面，然后将固定杆11一端穿过圆孔10插入对应固定孔内部，可以将连接板一8与活动板之间的位置固定，从而将连接板一8与连接板二9之间的位置固定，此时再通过连接块12配合转动轴转动安装板13，使其外侧面紧贴密炼机外侧面，然后把螺杆15一端穿过安装孔13插设密炼机上，再将螺母16转动至螺杆15外部，可以将安装板14固定在密炼机上，从而可以对弧型外壳一1与弧型外壳二2进一步固定，有效防止弧型外壳一1与弧型外壳二2以及其内侧壁安装的橡胶密封垫7在密炼机工作过程中发生松动，影响密封效果。

实施例2

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶加工用密炼机的防漏装置，包括弧型外壳一1有弧型外壳二2，弧型外壳一1与弧型外壳二2内侧壁均开设有横槽5，弧型外壳一1两端均开设有插槽4，弧型外壳二2两端均连接有与插槽4相契合的插块3，横槽5内部插设有长板6，长板6外侧面连接有橡胶密封垫7，弧型外壳一1与弧型外壳二2一侧均设置有安装机构24，弧型外壳一1与弧型外壳二2另一外侧面靠近横槽5下边缘位置均设置有限位机构23。

请参阅图4，限位机构23包括转轴18，转轴18外部套设有限位杆17，转轴18一端连接有圆型挡板19，限位杆17上端表面远离转轴18一端贯穿开设有方型槽21。

弧型外壳二2外侧面靠近横槽5左边缘位置固定安装有L型杆20，L型杆20外侧面靠近上端位置开设有移动槽，移动槽内部插设有挡块22，挡块22一侧与移动槽内侧壁之间连接有弹簧，限位杆17一端通过转轴18与弧型外壳二2活动安装，另一端通过方型槽21与L型杆20活动安装。

长期使用后的橡胶密封垫7磨损后，通过将螺母16转出，再将螺杆15转出，此时可以安装机构24与密炼机分离，然后将弧型外壳一1与弧型外壳二2以及其内侧壁安装的橡胶密封垫7从轴孔与轴之间取下，将限位机构23中的挡块22推动至移动槽内部，弹簧压缩，然后通过转轴18转动限位杆17一端，使其另一端通过方型槽21从而L型杆20上端移出，其中圆型挡板19可以防止限位杆17一端从转轴18一端转出，此时可以将橡胶密封垫7通过长板6沿着横槽5从弧型外壳二2内部移出，同理可以将另外一组橡胶密封垫7从弧型外壳一1内部移出，然后将新的橡胶密封垫7通过长板6沿着横槽5插入弧型外壳二2内侧壁，再转动限位杆17，使其一端通过方型槽21套设有L型杆20外部，此时在弹簧弹力的作用下，挡块22一端移出移动槽，可以对限位杆17外侧面进行抵挡，防止其一端从L型杆20上端移出，从而可以将新的橡胶密封垫7安装在弧型外壳二2内侧壁上，同理可以将另外一组新的橡胶密封垫7安装在弧型外壳一1内侧壁上，从而便于工作人员更换因长期使用而磨损的橡胶密封垫7。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶加工用密炼机的防漏装置，包括弧型外壳一(1)有弧型外壳二(2)，其特征在于，所述弧型外壳一(1)与弧型外壳二(2)内侧壁均开设有横槽(5)，所述弧型外壳一(1)两端均开设有插槽(4)，所述弧型外壳二(2)两端均连接有与插槽(4)相契合的插块(3)，所述横槽(5)内部插设有长板(6)，所述长板(6)外侧面连接有橡胶密封垫(7)，所述弧型外壳一(1)与弧型外壳二(2)一侧均设置有安装机构(24)，所述弧型外壳一(1)与弧型外壳二(2)另一外侧面靠近横槽(5)下边缘位置均设置有限位机构(23)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用密炼机的防漏装置，其特征在于，所述安装机构(24)包括连接板一(8)，所述连接板一(8)左方设置有连接板二(9)，所述连接板二(9)两侧面靠近左端位置均安装有连接块(12)，两组连接块(12)之间设置有安装板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用密炼机的防漏装置，其特征在于，所述安装板(13)两外侧面与连接块(12)外侧面之间均安装有转动轴，所述安装板(13)外侧面靠近中间位置贯穿开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)内部插设有螺杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶加工用密炼机的防漏装置，其特征在于，所述螺杆(15)外部套设有螺母(16)，连接板二(9)远离连接块(12)一侧位置连接有活动板，连接板一(8)靠近连接板二(9)一侧位置开设有与活动板相契合的活动槽。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用密炼机的防漏装置，其特征在于，所述连接板一(8)外侧面开设有圆孔(10)，所述圆孔(10)内部插设有固定杆(11)，活动板外侧面开设有若干组固定孔，所述固定杆(11)一端穿过圆孔(10)活动安装在固定孔内部。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用密炼机的防漏装置，其特征在于，所述限位机构(23)包括转轴(18)，所述转轴(18)外部套设有限位杆(17)，所述转轴(18)一端连接有圆型挡板(19)，所述限位杆(17)上端表面远离转轴(18)一端贯穿开设有方型槽(21)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用密炼机的防漏装置，其特征在于，所述弧型外壳二(2)外侧面靠近横槽(5)左边缘位置固定安装有L型杆(20)，所述L型杆(20)外侧面靠近上端位置开设有移动槽，移动槽内部插设有挡块(22)。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶加工用密炼机的防漏装置，其特征在于，所述挡块(22)一侧与移动槽内侧壁之间连接有弹簧，限位杆(17)一端通过转轴(18)与弧型外壳二(2)活动安装，另一端通过方型槽(21)与L型杆(20)活动安装。

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