CN215656139U - 一种便于调节涂布厚度的涂布机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种便于调节涂布厚度的涂布机，属于涂布机调节技术领域。该涂布机构包括支架、电机、涂布辊、旋转接头与储料箱，所述涂布辊内设有涂料箱，所述涂料箱连通有套管，所述套管一侧设有电推杆，所述电推杆输出轴连接有抱箍，所述抱箍固定套设有内管，所述内管一端滑动安装于所述套管内部，所述涂布辊外侧开设有通口，所述旋转接头套设于所述转轴且与所述涂料箱连通，所述运输机构包括滑块、支撑板、第一气缸与传送带，所述第一气缸输出轴连接有卡板，所述卡板固定于所述支撑板底部，所述支撑板顶部通过立杆顶部一侧的转轴连接所述传送带，该涂布机便于调节涂布厚度且涂布后可及时压紧布层。

Description

一种便于调节涂布厚度的涂布机

技术领域

本申请涉及涂布机调节技术领域，具体而言，涉及一种便于调节涂布厚度的涂布机。

背景技术

参照以往的涂布机，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，但是仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，涂布机不易调节涂布厚度，另外，涂布后未能根据所需要的厚度进行及时压紧，使得基材表面部分位置容易起皱，最终影响板材的使用效果。

如何发明一种便于调节涂布厚度的涂布机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种便于调节涂布厚度的涂布机，旨在改善不易调节涂布厚度和涂布后表层未及时受到压紧的问题。

本申请实施例提供了一种涂布机构和运输机构，所述涂布机构包括支架、电机、涂布辊、旋转接头与储料箱，所述支架对称设有两个，所述电机输出轴贯穿一侧所述支架与所述涂布辊一端固定连接，所述涂布辊另一端通过转轴与另一侧所述支架连接，所述涂布辊内设有涂料箱，所述涂料箱连通有套管，所述套管一侧设有电推杆，所述电推杆输出轴连接有抱箍，所述抱箍固定套设有内管，所述内管一端滑动安装于所述套管内部，所述涂布辊外侧开设有通口，所述旋转接头套设于所述转轴且与所述涂料箱连通，所述储料箱与所述旋转接头远离所述涂布辊的一端连通，所述运输机构包括滑块、支撑板、第一气缸与传送带，两个所述支架相互朝向的一侧均开设有滑槽，所述滑块一端滑动于所述滑槽，所述滑块另一端与所述支撑板固定连接，所述第一气缸输出轴连接有卡板，所述卡板固定于所述支撑板底部，所述支撑板顶部通过立杆顶部一侧的转轴连接所述传送带。

在上述实现过程中，板材放在传送带上，储料箱向涂料箱内供料，涂料可依次经过套管、内管和通口，从通口喷出对板材进行涂布，电推杆通过抱箍带动内管在套管内滑动，从而调节内管与通口之间的距离，当内管一端处于通口内或距通口较近时，大部分的涂料将从通口喷出，使得板材表面涂布的厚度较大，当内管距通口较远时，由于电机带动涂布辊转动，一部分涂料从通口喷出，另一部分涂料由于离心力将从内管出来后，进入涂布辊和涂料箱之间的区域，从而不能第一时间喷出，使得板材表面涂布的厚度较小，第一气缸输出轴伸缩带动卡板上下移动，最终带动支撑板顶部传送带升降，进而调节板材与涂布辊之间的距离，实现了板材涂布厚度的调节，传送带为由前向后运行，使得板材可被全面均匀涂布，储料箱通过旋转接头接通涂料箱，实现了涂布辊边转动边涂料的过程。

在一种具体的实施方案中，所述涂料箱为方形结构，所述套管设置有四个，四个所述套管分别分布于所述涂料箱的四侧。

在上述实现过程中，涂料箱内的涂料可从四侧喷出，使得涂布辊转动时外部四侧均可出料。

在一种具体的实施方案中，所述内管外壁与所述套管内壁间隙滑动，所述内管对齐所述通口。

在上述实现过程中，间隙滑动的设计使得，套管内涂料最大程度进入内管，对齐设置使得进入内管的涂料更易从通口喷出。

在一种具体的实施方案中，所述涂布辊侧部且位于旋转接头下方设置有控制按钮，所述涂布辊和所述涂料箱之间设置有控制电路，所述控制电路的输入端与所述控制按钮的输出端连接，所述控制电路的输出端与所述电推杆的输入端电性连接。

在上述实现过程中，控制按钮设于外部便于工作人员启动电推杆，使得四个电推杆可同时运行。

在一种具体的实施方案中，所述立杆设置有四个且分别位于所述支撑板顶面靠近四角处，所述传送带通过内置电路运行，所述传送带位于所述涂布辊后方的两侧均开设有固定槽，所述固定槽内壁固定连接有固定块，所述固定块远离固定槽的一端设置有竖杆，所述竖杆顶部一侧固定有横杆，所述横杆底部设置有安装架，所述安装架内固定有第二气缸，所述第二气缸输出轴竖直向下且连接有压紧架，所述压紧架底部开口设置，所述压紧架开口处转动安装有压紧辊。

在上述实现过程中，在涂布辊涂布后，第二气缸运行使得压紧辊进行升降，直到压紧辊压紧板材表面的布层，使得板材涂布后的厚度保持稳定，避免了板材表面涂层起皱。

在一种具体的实施方案中，所述压紧辊设置有多个，多个所述压紧辊横向等距分布于所述压紧架的开口处。

在上述实现过程中，多个压紧辊的设计使得板材表面的全部涂层可均匀受到压紧。

在一种具体的实施方案中，所述第一气缸底部设置有底座，所述底座与所述支架底部通过减震垫连接，所述底座底部设置有自锁滑轮。

在上述实现过程中，自锁滑轮便于移动和固定底座，在涂布机运行时，减震垫可有效降低底座受到的震动。

在一种具体的实施方案中，所述卡板为向内凹陷设置，所述卡板的凹陷部位与所述支撑板的底部相适配。

在上述实现过程中，凹陷的设计便于卡板卡紧支撑板，进而便于第一气缸稳定地带动支撑板升降。

在一种具体的实施方案中，所述储料箱的出料口设置有供料泵。

在上述实现过程中，供料泵的供料为可调控的，进而可调节涂料箱内单位时间的涂料量。

在一种具体的实施方案中，所述储料箱一侧设置有温度检测器，所述温度检测器感温端伸入所述储料箱内部。

在上述实现过程中，温度检测器可及时检测储料箱内涂料的温度，防止温度过高或过低影响涂布效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种便于调节涂布厚度的涂布机的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的涂布机构的结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的涂布辊的左视剖面图；

图4为本申请实施方式提供的运输机构的结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的图4中A处的放大剖视图；

图6为本申请实施方式提供的涂布机整体的俯视图。

图中：100-涂布机构；110-支架；111-滑槽；120-电机；130-涂布辊；131-涂料箱；132-套管；133-电推杆；134-抱箍；135-内管；136-通口；137-控制按钮；140-旋转接头；150-储料箱；151-温度检测器；200-运输机构；210-滑块；220-支撑板；230-第一气缸；231-卡板；232-底座；240-传送带；241-固定槽；242-固定块；243-竖杆；244-横杆；245-第二气缸；246-压紧架；247-压紧辊。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种便于调节涂布厚度的涂布机，包括涂布机构100和运输机构200。

请参阅图2和图3，涂布机构100包括支架110、电机120、涂布辊130、旋转接头140与储料箱150，支架110对称设有两个，电机120输出轴贯穿一侧支架110与涂布辊130一端固定连接，涂布辊130另一端通过转轴与另一侧支架110连接，涂布辊130内设有涂料箱131，涂料箱131连通有套管132，套管132一侧设有电推杆133，电推杆133输出轴连接有抱箍134，抱箍134固定套设有内管135，内管135一端滑动安装于套管132内部，涂布辊130外侧开设有通口136，旋转接头140套设于转轴且与涂料箱131连通，储料箱150与旋转接头140远离涂布辊130的一端连通。

在一些具体的实施方案中，涂料箱131为方形结构，套管132设置有四个，四个套管132分别分布于涂料箱131的四侧，涂料箱131内的涂料可从四侧喷出，使得涂布辊130转动时外部四侧均可出料，内管135外壁与套管132内壁间隙滑动，内管135对齐通口136，间隙滑动的设计使得套管132内涂料最大程度进入内管135，对齐设置使得进入内管135的涂料更易从通口136喷出。

在一些具体的实施方案中，涂布辊130侧部且位于旋转接头140下方设置有控制按钮137，涂布辊130和涂料箱131之间设置有控制电路，控制电路的输入端与控制按钮137的输出端连接，控制电路的输出端与电推杆133的输入端电性连接，控制按钮137设于外部便于工作人员启动电推杆133，使得四个电推杆133可同时运行。

在一些具体的实施方案中，储料箱150的出料口设置有供料泵，供料泵的供料为可调控的，进而可调节涂料箱131内单位时间的涂料量。

在一些具体的实施方案中，储料箱150一侧设置有温度检测器151，温度检测器151感温端伸入储料箱150内部，温度检测器151可及时检测储料箱150内涂料的温度，防止温度过高或过低影响涂布效果。

请参阅图4、图5和图6，运输机构200包括滑块210、支撑板220、第一气缸230与传送带240，两个支架110相互朝向的一侧均开设有滑槽111，滑块210一端滑动于滑槽111，滑块210另一端与支撑板220固定连接，第一气缸230输出轴连接有卡板231，卡板231固定于支撑板220底部，支撑板220顶部通过立杆顶部一侧的转轴连接传送带240。

在一些具体的实施方案中，立杆设置有四个且分别位于支撑板220顶面靠近四角处，传送带240通过内置电路运行，传送带240位于涂布辊130后方的两侧均开设有固定槽241，固定槽241内壁固定连接有固定块242，固定块242远离固定槽241的一端设置有竖杆243，竖杆243顶部一侧固定有横杆244，横杆244底部设置有安装架，安装架内固定有第二气缸245，第二气缸245输出轴竖直向下且连接有压紧架246，压紧架246底部开口设置，压紧架246开口处转动安装有压紧辊247，第二气缸245运行使得压紧辊247进行升降，直到压紧辊247压紧板材表面的布层，使得板材涂布后的厚度保持稳定，避免了板材表面涂层起皱，压紧辊247设置有多个，多个压紧辊247横向等距分布于压紧架246的开口处，此种设计使得板材表面的全部涂层可均匀受到压紧。

在一些具体的实施方案中，第一气缸230底部设置有底座232，底座232与支架110底部通过减震垫连接，减震垫可有效降低底座232受到的震动，底座232底部设置有自锁滑轮，自锁滑轮便于移动和固定底座232。

在一些具体的实施方案中，卡板231为向内凹陷设置，卡板231的凹陷部位与支撑板220的底部相适配，此种设计便于卡板231卡紧支撑板220，进而便于第一气缸230稳定地带动支撑板220升降。

该便于调节涂布厚度的涂布机的工作原理：板材放在传送带240上，储料箱150向涂料箱131内供料，涂料可依次经过套管132、内管135和通口136，从通口136喷出对板材进行涂布，电推杆133通过抱箍134带动内管135在套管132内滑动，从而调节内管135与通口136之间的距离，当内管135一端处于通口136内或距通口136较近时，大部分的涂料将从通口136喷出，使得板材表面涂布的厚度较大，当内管135距通口136较远时，由于电机120带动涂布辊130转动，一部分涂料从通口136喷出，另一部分涂料由于离心力将从内管135出来后，进入涂布辊130和涂料箱131之间的区域，从而不能第一时间喷出，使得板材表面涂布的厚度较小，第一气缸230输出轴伸缩带动卡板231上下移动，最终带动支撑板220顶部传送带240升降，进而调节板材与涂布辊130之间的距离，实现了板材涂布厚度的调节，传送带240为由前向后运行，使得板材可被全面均匀涂布，储料箱150通过旋转接头140接通涂料箱131，实现了涂布辊130边转动边涂料的过程。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种便于调节涂布厚度的涂布机，其特征在于，包括

涂布机构(100)，所述涂布机构(100)包括支架(110)、电机(120)、涂布辊(130)、旋转接头(140)与储料箱(150)，所述支架(110)对称设有两个，所述电机(120)输出轴贯穿一侧所述支架(110)与所述涂布辊(130)一端固定连接，所述涂布辊(130)另一端通过转轴与另一侧所述支架(110)连接，所述涂布辊(130)内设有涂料箱(131)，所述涂料箱(131)连通有套管(132)，所述套管(132)一侧设有电推杆(133)，所述电推杆(133)输出轴连接有抱箍(134)，所述抱箍(134)固定套设有内管(135)，所述内管(135)一端滑动安装于所述套管(132)内部，所述涂布辊(130)外侧开设有通口(136)，所述旋转接头(140)套设于所述转轴且与所述涂料箱(131)连通，所述储料箱(150)与所述旋转接头(140)远离所述涂布辊(130)的一端连通；

运输机构(200)，所述运输机构(200)包括滑块(210)、支撑板(220)、第一气缸(230)与传送带(240)，两个所述支架(110)相互朝向的一侧均开设有滑槽(111)，所述滑块(210)一端滑动于所述滑槽(111)，所述滑块(210)另一端与所述支撑板(220)固定连接，所述第一气缸(230)输出轴连接有卡板(231)，所述卡板(231)固定于所述支撑板(220)底部，所述支撑板(220)顶部通过立杆顶部一侧的转轴连接所述传送带(240)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节涂布厚度的涂布机，其特征在于，所述涂料箱(131)为方形结构，所述套管(132)设置有四个，四个所述套管(132)分别分布于所述涂料箱(131)的四侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节涂布厚度的涂布机，其特征在于，所述内管(135)外壁与所述套管(132)内壁间隙滑动，所述内管(135)对齐所述通口(136)。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节涂布厚度的涂布机，其特征在于，所述涂布辊(130)侧部且位于旋转接头(140)下方设置有控制按钮(137)，所述涂布辊(130)和所述涂料箱(131)之间设置有控制电路，所述控制电路的输入端与所述控制按钮(137)的输出端连接，所述控制电路的输出端与所述电推杆(133)的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节涂布厚度的涂布机，其特征在于，所述立杆设置有四个且分别位于所述支撑板(220)顶面靠近四角处，所述传送带(240)通过内置电路运行，所述传送带(240)位于所述涂布辊(130)后方的两侧均开设有固定槽(241)，所述固定槽(241)内壁固定连接有固定块(242)，所述固定块(242)远离固定槽(241)的一端设置有竖杆(243)，所述竖杆(243)顶部一侧固定有横杆(244)，所述横杆(244)底部设置有安装架，所述安装架内固定有第二气缸(245)，所述第二气缸(245)输出轴竖直向下且连接有压紧架(246)，所述压紧架(246)底部开口设置，所述压紧架(246)开口处转动安装有压紧辊(247)。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节涂布厚度的涂布机，其特征在于，所述压紧辊(247)设置有多个，多个所述压紧辊(247)横向等距分布于所述压紧架(246)的开口处。

7.根据权利要求1所述的一种便于调节涂布厚度的涂布机，其特征在于，所述第一气缸(230)底部设置有底座(232)，所述底座(232)与所述支架(110)底部通过减震垫连接，所述底座(232)底部设置有自锁滑轮。

8.根据权利要求1所述的一种便于调节涂布厚度的涂布机，其特征在于，所述卡板(231)为向内凹陷设置，所述卡板(231)的凹陷部位与所述支撑板(220)的底部相适配。

9.根据权利要求1所述的一种便于调节涂布厚度的涂布机，其特征在于，所述储料箱(150)的出料口设置有供料泵。

10.根据权利要求1所述的一种便于调节涂布厚度的涂布机，其特征在于，所述储料箱(150)一侧设置有温度检测器(151)，所述温度检测器(151)感温端伸入所述储料箱(150)内部。

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