CN215654453U - 建筑施工用防尘喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑施工用防尘喷雾装置，包括支撑架，支撑架的上方设置有喷雾装置，喷雾装置与支撑架之间设置有圆柱形转筒，圆柱形转筒的下端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有凸块，圆柱形转筒的下端开设有滑槽，圆柱形转筒的中轴线贯穿滑槽的中心，凸块插设于滑槽内，圆柱形转筒沿其周面水平向外延伸有凸楞，凸楞沿圆柱形转筒的延伸方向间隔均匀设置，支撑架的上方设置有倒L形杆，倒L形杆的横向部分远离其竖向部分的一端设置有与凸楞啮合的齿轮，齿轮的中心设置有转动轴，转动轴的一端连接有把手，本实用新型通过控制喷雾筒的上下移动和左右摆动，使得施工人员更加方便的调整喷雾装置的喷洒方向和高度，提高了工作效率。

Description

建筑施工用防尘喷雾装置

技术领域

本实用新型涉及防尘喷雾设备技术领域，特别涉及建筑施工用防尘喷雾装置。

背景技术

建筑施工中的粉尘污染已成为环境污染的主要来源之一，为了降低污染，施工现场一般通过洒水来降低空气中粉尘的含量，但常规洒水通常仅对落至地面的粉尘作用明显，对于空气中悬浮的粉尘则需要使用喷雾装置喷洒大量的雾化水来实现降尘除霾效果，通常是将喷雾装置放置于粉尘较多的位置进行喷洒，但是此种喷洒方法具有一定的局限性，只能对一个方向进行喷洒，若想更换喷洒方向则需要转动整个装置，使用较为不便，且对于高处漂浮的粉尘，只能将喷雾装置放置于高处进行喷洒，大大提高了装置的使用成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供建筑施工用防尘喷雾装置，以解决现有技术中喷雾装置不方便改变喷洒方向、使用成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型建筑施工用防尘喷雾装置的技术方案是：包括支撑架，所述支撑架的上方设置有喷雾装置，所述喷雾装置与所述支撑架之间设置有沿竖向延伸的圆柱形转筒，所述圆柱形转筒的下端设置有驱动电机，所述驱动电机与所述支撑架固定连接，所述驱动电机的输出轴向上延伸并固定连接有凸块，所述圆柱形转筒的下端开设有与所述凸块适配的滑槽，所述圆柱形转筒的中轴线贯穿所述滑槽的中心，所述凸块插设于所述滑槽内，所述圆柱形转筒的上端与所述喷雾装置固定连接，所述圆柱形转筒沿其周面水平向外延伸有凸楞，所述凸楞沿所述圆柱形转筒的延伸方向间隔均匀设置，所述圆柱形转筒上设置有凸楞部分的长度小于或等于所述滑槽的延伸长度，所述支撑架的上方设置有倒L形杆，所述倒L形杆的竖向部分远离其横向部分的一端与所述支撑架固定连接，所述倒L形杆的横向部分远离其竖向部分的一端设置有齿轮，所述齿轮与所述圆柱形转筒上的凸楞啮合，所述齿轮的中心设置有转动轴，所述转动轴贯穿所述倒L形杆的横向部分并连接有把手。

有益效果：齿轮可以通过圆柱形转筒上设置的凸楞带动圆柱形转筒的上升或下降，进而实现喷雾筒的上升与下降；由于圆柱形转筒与喷雾装置固定连接，因此可以通过控制驱动电机带动圆柱形转筒旋转，进而实现喷雾装置的转向，使得喷雾装置可以朝向不同的角度进行喷洒，无需再将装置整体转动；且由于凸楞沿圆柱形转筒的周面水平向外设置，当驱动电机带动圆柱形转筒旋转时并不会影响齿轮与圆柱形转筒上凸楞的传动；本实用新型通过控制喷雾筒的上下移动和左右摆动，使得施工人员更加方便的调整喷雾装置的喷洒方向和高度，提高了工作效率。

进一步的，所述喷雾装置包括U形板，所述U形板的底部与所述圆柱形转筒的上端固定连接，所述U形板内设置有喷雾筒，所述喷雾筒的一端面开设有雾化孔，所述U形板的底面设置有向上延伸的支撑杆与电动推杆，所述支撑杆和所述电动推杆沿所述U形板的延伸方向间隔设置，所述支撑杆的一端固定在所述U形板的底面上，另一端与所述喷雾筒铰接，所述电动推杆一端固定在所述U形板的底面上，另一端与所述喷雾筒背离所述雾化孔的一端铰接。

有益效果：喷雾筒与支撑杆铰接，使得喷雾筒能够绕其与支撑杆的铰接位置上下摆动，通过驱动电动推杆伸缩带动喷雾装置背离雾化孔的一端上下摆动，以实现雾化孔的上下摆动，进而调整喷雾筒的俯仰角度，使其可以朝向高处或低处进行喷洒。

进一步的，所述喷雾筒内沿所述喷雾筒的延伸方向设置有导流通道以及与所述导流通道相交的滑槽，所述滑槽沿竖向延伸，所述滑槽内插设有止液柱，所述止液柱的外侧壁与所述滑槽的槽壁贴合，且所述止液柱与所述导流通道相交的部分沿所述导流通道的延伸方向开设有与所述导流通道径向截面尺寸相同的通槽。

有益效果：喷洒作业时止液柱内开设的通槽位于导流通道内，当喷洒完成后只需向外或向内按压止液柱，使得止液柱内开设的通槽不再位于导流通道内，进而对导流通道进行封堵使得水流无法流通，通过设置止液柱方便控制喷雾筒的开启与关闭，增加了本装置的实用性。

进一步的，所述支撑架内设置有水箱，所述水箱的上方设置有水泵，所述水泵的上方连接有水管，所述水管穿过所述支撑架与所述喷雾筒连接，所述支撑架的下方设置有万向轮。

有益效果：通过在支撑架内设置水箱以及在支撑架的底部设置万向轮，使得本装置可以脱离水管使用，进而可以根据需要移动至不同的位置进行喷洒，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型建筑施工用防尘喷雾装置的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中A-A截面的剖视图；

图4为图1中B-B截面的剖视图。

图中：1、支撑架；2、顶板；3、底板；4、圆柱形转筒；5、驱动电机；6、输出轴；7、凸块；8、倒L形杆；9、齿轮；10、转动轴；11、把手；12、U形板；13、喷雾筒；14、支撑杆；15、电动推杆；16、导流通道；17、止液柱；18、水箱；19、水泵；20、水管；21、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图3所示，建筑施工用防尘喷雾装置，包括支撑架1，支撑架1包括顶板2和底板3；底板3的下方设置有万向轮21，顶板2的上方设置有喷雾装置，喷雾装置与顶板2之间设置有沿竖向延伸的圆柱形转筒4，圆柱形转筒4的上端与喷雾装置固定连接，圆柱形转筒4的下端设置有驱动电机5，驱动电机5与顶板2固定连接；驱动电机5的输出轴6向上延伸并固定连接有凸块7，圆柱形转筒4的下半部开设有与凸块7适配的滑槽，圆柱形转筒4的中轴线贯穿滑槽的中心，凸块7插设于滑槽内；由于圆柱形转筒4与喷雾装置固定连接，因此可以通过控制驱动电机5带动圆柱形转筒4旋转，进而实现喷雾装置的转向，使得喷雾装置可以朝向不同的角度进行喷洒。

如图1和图2所示，圆柱形转筒4于其上半部沿其周面水平向外延伸有凸楞，凸楞沿圆柱形转筒4的延伸方向间隔均匀设置，圆柱形转筒4上设置有凸楞部分的长度等于滑槽的延伸长度；支撑架1的上方设置有倒L形杆8，倒L形杆8的竖向部分远离其横向部分的一端与顶板2固定连接，倒L形杆8的横向部分远离其竖向部分的一端设置有齿轮9，齿轮9与圆柱形转筒4上的凸楞啮合，齿轮9的中心设置有转动轴10，转动轴10贯穿倒L形杆8的横向部分并连接有把手11；通过转动把手11，齿轮9通过圆柱形转筒4上设置的凸楞带动圆柱形转筒4上升或下降，且圆柱形转筒4上设置凸楞的长度与设置滑槽的长度相等，保证不会因把手11的过度旋拧导致圆柱形转筒4从驱动电机5的输出轴6中脱出。

在本实施例中，喷雾装置包括U形板12，U形板12的底部与圆柱形转筒4的上端固定连接，U形板12内设置有喷雾筒13，喷雾筒13的一端面开设有雾化孔，另一端开设有供水流注入的注水口，底板3的上方设置有水箱18，水箱18的上方设置有水泵19，水泵19的上方连接有水管20，水管20穿过顶板2与喷雾筒13的注水口连接；U形板12的底面设置有向上延伸的支撑杆14与电动推杆15，支撑杆14和电动推杆15沿U形板12的延伸方向间隔设置，支撑杆14的下端固定在U形板12的底面上，上端铰接于喷雾筒13的中部；电动推杆15的下端固定在U形板12的底面上，上端与喷雾筒13背离雾化孔的一端铰接，喷雾筒13与支撑杆14铰接，使得喷雾筒13能够绕其与支撑杆14的铰接位置上下摆动，通过驱动电动推杆15伸缩带动喷雾装置背离雾化孔的一端上下摆动，以实现雾化孔的上下摆动，进而调整喷雾筒13的俯仰角度，使其可以朝向高处或低处进行喷洒。

如图4所示，在本实施例中，喷雾筒13内设置有沿横向延伸的圆柱形导流通道16和沿竖向延伸的方柱形滑槽，且圆柱形导流通道16与方柱形滑槽相交，水管20与圆柱形导流通道16连通；方柱形滑槽的内部插设有与其形状相同的止液柱17，止液柱17的外侧壁与方柱形滑槽的槽壁贴合，止液柱17与圆柱形导流通道16相交的部分沿横向开设有通槽，通槽与圆柱形导流通道16径向截面尺寸相同；当止液柱17的底端与喷射筒的底部相抵时，止液柱17内开设的通槽位于导流通道16内，且通槽的槽底距止液柱17的底部的距离大于导流通道16的顶面至其底面的距离；使得水流可以经过通槽从雾化孔中喷出，且当喷洒作业完成后只需向上提拉止液柱17，使得止液柱17内开设的通槽不再位于导流通道16内，此时止液柱17会封堵圆柱形导流通道16，使得水流无法流通，通过设置止液柱17方便控制喷雾筒13的开启与关闭，增加了本装置的实用性。

上述实施例中，圆柱形转筒上设置凸楞的部分与滑槽的长度相等，在其他实施例中，圆柱形转筒上设置凸楞的部分的长度还可小于滑槽的长度。

上述实施例中，导流通道为圆柱形，在其他实施例中，导流通道还可为方柱形。

上述实施例中，支撑杆的上端铰接于喷雾筒的中部，在其他实施例中，支撑杆上端还可铰接于喷雾筒靠近雾化孔的位置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.建筑施工用防尘喷雾装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的上方设置有喷雾装置，所述喷雾装置与所述支撑架之间设置有沿竖向延伸的圆柱形转筒，所述圆柱形转筒的下端设置有驱动电机，所述驱动电机与所述支撑架固定连接，所述驱动电机的输出轴向上延伸并固定连接有凸块，所述圆柱形转筒的下端开设有与所述凸块适配的滑槽，所述圆柱形转筒的中轴线贯穿所述滑槽的中心，所述凸块插设于所述滑槽内，所述圆柱形转筒的上端与所述喷雾装置固定连接，所述圆柱形转筒沿其周面水平向外延伸有凸楞，所述凸楞沿所述圆柱形转筒的延伸方向间隔均匀设置，所述圆柱形转筒上设置有凸楞部分的长度小于或等于所述滑槽的延伸长度，所述支撑架的上方设置有倒L形杆，所述倒L形杆的竖向部分远离其横向部分的一端与所述支撑架固定连接，所述倒L形杆的横向部分远离其竖向部分的一端设置有齿轮，所述齿轮与所述圆柱形转筒上的凸楞啮合，所述齿轮的中心设置有转动轴，所述转动轴贯穿所述倒L形杆的横向部分并连接有把手。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用防尘喷雾装置，其特征在于：所述喷雾装置包括U形板，所述U形板的底部与所述圆柱形转筒的上端固定连接，所述U形板内设置有喷雾筒，所述喷雾筒的一端面开设有雾化孔，所述U形板的底面设置有向上延伸的支撑杆与电动推杆，所述支撑杆和所述电动推杆沿所述U形板的延伸方向间隔设置，所述支撑杆的一端固定在所述U形板的底面上，另一端与所述喷雾筒铰接，所述电动推杆一端固定在所述U形板的底面上，另一端与所述喷雾筒背离所述雾化孔的一端铰接。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用防尘喷雾装置，其特征在于：所述喷雾筒内沿所述喷雾筒的延伸方向设置有导流通道以及与所述导流通道相交的滑槽，所述滑槽沿竖向延伸，所述滑槽内插设有止液柱，所述止液柱的外侧壁与所述滑槽的槽壁贴合，且所述止液柱与所述导流通道相交的部分沿所述导流通道的延伸方向开设有与所述导流通道径向截面尺寸相同的通槽。

4.根据权利要求3所述的建筑施工用防尘喷雾装置，其特征在于：所述支撑架内设置有水箱，所述水箱的上方设置有水泵，所述水泵的上方连接有水管，所述水管穿过所述支撑架与所述喷雾筒连接，所述支撑架的下方设置有万向轮。

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