CN215647902U - 机柜冷却系统 - Google Patents

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CN215647902U CN202120509501.8U CN202120509501U CN215647902U CN 215647902 U CN215647902 U CN 215647902U CN 202120509501 U CN202120509501 U CN 202120509501U CN 215647902 U CN215647902 U CN 215647902U
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闫健
钟志刚
朱清峰
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Abstract

本实用新型实施例提供一种机柜冷却系统,涉及制冷领域,能够提升对网络设备的冷却效率,避免网络设备因过热导致损坏。该系统包括:壳体,壳体包括至少一个框体单元,框体单元包括冷却装置和至少一个业务单元;冷却装置包括至少一个冷槽单元,业务单元和冷槽单元按第一方向设置于框体单元内,且冷槽单元和业务单元交互设置,冷槽单元的长度大于业务单元的长度;冷槽单元内按第一方向设置有喷洒板管,喷洒板管用于向两侧的业务单元喷淋冷却液,以为业务单元降温。本实用新型应用于通信机柜的制冷。

Description

机柜冷却系统
技术领域
本实用新型涉及制冷领域,尤其涉及一种机柜冷却系统。
背景技术
目前的通信机房通常部署了大量的网络设备,这些网络设备可以布置在通信机柜中。由于这些网络设备一般需要长时间的连续运行,因此需要配备相应的冷却系统,以防止网络设备因过热导致损坏。
针对通信机柜内网络设备的冷却方式包括风冷和液冷,而在网络设备以不同的布置方式部署在通信机柜内时,其采用的冷却方式也各不相同。例如,在以风冷方式对网络设备降温时,若同一通信机柜内存在多种布置方式的网络设备,则这些网络设备之间可能存在多种气流冷却方式,而由于通信机柜的制冷难以实现统一,进而导致通信机柜存在串气现象,冷却效率低下;在以液冷方式对网络设备降温时,通常采用上淋的方式将冷却液喷洒至网络设备,这种方式难以覆盖整个网络设备,导致网络设备的冷却效果较差。因此,目前冷却系统对网络设备的冷却效果尚需改善。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种机柜冷却系统,能够提升对网络设备的冷却效率,避免网络设备因过热导致损坏。
为达到上述目的,本实用新型的实施例采用如下技术方案:
第一方面,提供一种机柜冷却系统,包括:壳体,壳体包括至少一个框体单元,框体单元包括冷却装置和至少一个业务单元;冷却装置包括至少一个冷槽单元,业务单元和冷槽单元按第一方向设置于框体单元内,且冷槽单元和业务单元交互设置,冷槽单元的长度大于业务单元的长度;冷槽单元内按第一方向设置有喷洒板管,喷洒板管用于向两侧的业务单元喷淋冷却液,以为业务单元降温。
结合第一方面,在一种可能的实现方式中,喷洒板管两侧均设置有喷淋孔口。
结合第一方面,在一种可能的实现方式中,第一方向为垂直方向;冷却装置还包括至少一个集液箱,集液箱水平设置于业务单元和冷槽单元下方,且集液箱与框体单元相对应;集液箱上方开口设置,用于收集喷洒板管喷淋的冷却液。
结合第一方面,在一种可能的实现方式中,集液箱包括第一冷媒出口,喷洒板管包括第一冷媒入口;冷却装置还包括供液管路和回液管路,供液管路包括第二冷媒入口,回液管路包括第二冷媒出口;第二冷媒入口与第一冷媒入口连接,第二冷媒出口与第一冷媒出口连接。
结合第一方面,在一种可能的实现方式中,供液管路还包括至少一个供液阀,供液阀与框体单元相对应,且供液阀设置于第二冷媒入口和相应的框体单元之间。
结合第一方面,在一种可能的实现方式中,冷却装置还包括至少一个支路流量开关,支路流量开关与喷洒板管相对应,且支路流量开关设置于第一冷媒入口处。
结合第一方面,在一种可能的实现方式中,冷却装置还包括至少一个储液槽,储液槽与喷洒板管相对应,且储液槽设置于第一冷媒入口和支路流量开关之间。
结合第一方面,在一种可能的实现方式中,冷却装置还包括供液子管路,供液子管路与框体单元相对应,且供液子管路与供液阀和至少一个支路流量开关连接。
结合第一方面,在一种可能的实现方式中,储液槽内部设置有液位传感器和压力传感器。
结合第一方面,在一种可能的实现方式中,冷却装置还包括循环泵,循环泵设置于供液管路和回液管路之间。
本实用新型实施例提供的机柜冷却系统,包括:壳体,壳体包括至少一个框体单元,框体单元包括冷却装置和至少一个业务单元;冷却装置包括至少一个冷槽单元,业务单元和冷槽单元按第一方向设置于框体单元内,且冷槽单元和业务单元交互设置,冷槽单元的长度大于业务单元的长度;冷槽单元内按第一方向设置有喷洒板管,喷洒板管用于向两侧的业务单元喷淋冷却液,以为业务单元降温。本实用新型实施例提供的机柜冷却系统中,喷洒板管与业务单元平行设置,且由于冷槽单元的长度大于业务单元的长度,因此冷槽单元内设置的喷洒板管的长度也可以大于业务单元的长度,因此这里喷洒板管喷淋的冷却液可以完成覆盖业务单元;进一步的,喷洒板管可以向两侧的业务单元均喷洒冷却液,因此通过两侧的喷洒板管,业务单元接受的冷却液更为全面,因此本实用新型实施例提供了一种覆盖范围更为全面的冷却系统,相比于目前的风冷及液冷系统,本实施例提供的机柜冷却系统的冷却效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种机柜冷却系统的正视图;
图2为本实用新型实施例提供的一种喷洒板管的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的一种机柜冷却系统的后视图;
图4为本实用新型实施例提供的一种机柜冷却系统的结构示意图之一;
图5为本实用新型实施例提供的一种机柜冷却系统的结构示意图之二。
附图标记:
1-壳体, 2-框体单元;
3-冷却装置, 4-业务单元;
5-冷槽单元, 6-喷洒板管;
7-喷淋孔口, 8-集液箱;
9-第一冷媒出口, 10-第一冷媒入口;
11-供液管路, 12-回液管路;
13-第二冷媒入口, 14-第二冷媒出口;
15-供液阀, 16-支路流量开关;
17-储液槽, 18-供液子管路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了便于清楚描述本实用新型实施例的技术方案,在本实用新型的实施例中,采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分,本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不是在对数量和执行次序进行限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接。可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。需要说明的是,本实用新型实施例中,“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本实用新型实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言,使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
目前通信机房内为通信机柜使用的冷却系统虽然包括风冷及液冷两种方式,但是由于通信机柜内网络设备布置方式的不同,在采用风冷方式对通信机柜降温时,通信机柜内不同网络设备间不同的风冷方式可能导致通信机柜内的串气现象,进而影响冷却效率;而目前的液冷方式由于通常采用对网络设备的上淋方式进行降温,冷却液与网络设备之间的解除面积相对较小,因此其冷却效率也受到一定的影响。
针对上述问题,本实用新型实施例提供一种机柜冷却系统,参照图1所示,包括:壳体1,壳体1包括至少一个框体单元2,框体单元2包括冷却装置3和至少一个业务单元4。
其中,冷却装置3包括至少一个冷槽单元5,业务单元4和冷槽单元5按第一方向设置于框体单元2内,且冷槽单元5和业务单元4 交互设置,冷槽单元5的长度大于业务单元4的长度。
具体地,冷槽单元5内按第一方向设置有喷洒板管6,喷洒板管 6用于向两侧的业务单元4喷淋冷却液,以为业务单元4降温。
这里的冷槽单元5可以为业务单元4之间的缝隙,因此冷槽单元 5的长度大于业务单元4的长度;进一步的,由于喷洒板管6设置于冷槽单元5内部,因此这里喷洒板管6的长度也可以大于业务单元4 的长度。因此,喷洒板管6喷淋的冷却液可以完成覆盖业务单元4,以提高业务单元4的冷却效率。
需要说明的是,本实施例中的冷槽单元5可以为业务单元4之间的缝隙,用于部署喷洒板管6。上述的业务单元4用于部署网络设备;例如,网络设备为光传送网(opticaltransport network,OTN)设备时,业务单元4上可以部署OTN设备的光模块及其他散热模块;当然,在通信机柜内部署不同的网络设备时,业务单元4上还可以部署其他的网络设备,此时冷却装置3还可以对不同的网络设备进行降温。
进一步的,参照图2所示,提供一种喷洒板管6的结构示意图,喷洒板管6侧面设置有图2所示的喷淋孔口7;当然,为提升机柜冷却系统的冷却效率,喷洒板管6两侧均设置有喷淋孔口7,以使得喷洒板管6可以向两侧的业务单元4均喷洒冷却液。
当然,这里示出的喷洒板管6的结构仅为示例性的,一些实施例中,喷洒板管6的两侧还可以设置喷淋端口等,喷洒板管6中的冷却液也可以通过喷淋端口喷洒至两侧的业务单元4。
一些实施例中,第一方向为垂直方向;参照图2所示,冷却装置 3还包括至少一个集液箱8,集液箱8水平设置于业务单元4和冷槽单元5下方,且集液箱8与框体单元2相对应;集液箱8上方开口设置,用于收集喷洒板管6喷淋的冷却液。
具体地,本实用新型实施例中的集液箱8通过重力收集喷洒板管 6喷淋出的冷却液,因此上述的业务单元4和冷槽单元5按垂直方向设置于框体单元2内,以便于喷淋至业务单元4上的冷却液能够受重力影响滴落至集液箱8。当然,为了便于集液箱8收集冷却液,这里集液箱8的上方未封闭盖板,以至于业务单元4和喷洒板管6上的冷却液能够滴落至集液箱8内。当然,集液箱8的上方也可以设置一盖板,该盖板上可以设置多个孔口,业务单元4和喷洒板管6上滴落的冷却液也可以通过这些孔口收集至集液箱8内。需要注意的是,在集液箱8上方设置有盖板时,该盖板可以设置一倾斜角度,以使得未滴落至孔口的冷却液可以沿盖板向中心汇聚,从而最终收集至集液箱8 内。
需要说明的是,这里的集液箱8与框体单元2相对应是指,集液箱8与框体单元2的数量相同,且每一个框体单元2均配置一个集液箱8。
示例性的,若壳体1中仅包括一个框体单元2,则该框体单元2 内部配置一个集液箱8,以对框体单元2内喷淋的冷却液进行收集;若壳体1包括多个框体单元2,如第一框体单元、第二框体单元和第三框体单元,则第一框体单元、第二框体单元和第三框体单元内均应配置集液箱,如第一框体单元内设置有第一集液箱,第二框体单元内设置有第二集液箱,第三框体单元内设置有第三集液箱。
一些实施例中,参照图3所示,集液箱8包括第一冷媒出口9,喷洒板管6包括第一冷媒入口10;冷却装置3还包括供液管路11和回液管路12,供液管路11包括第二冷媒入口13,回液管路12包括第二冷媒出口14。
其中,第二冷媒入口13与第一冷媒入口10连接,第二冷媒出口 14与第一冷媒出口9连接。
具体地,冷却装置3内部的冷却液可以由供液管路11供给,供液管路11内的冷却液由第一冷媒入口10供给喷洒板管6,并由喷洒板管6喷淋至业务单元4;冷却液回收至集液箱8后,即可以通过第一冷媒出口9由回液管路12进行回收。
一些实施例中,供液管路11还包括至少一个供液阀15,供液阀 15与框体单元2相对应,且供液阀15设置于第二冷媒入口14和相应的框体单元2之间。
具体地,由于壳体1内部可以包括多个框体单元2,为便于这些框体单元2的独立运行,因此本实施例在供液管路11与各个框体单元2之间可以设置供液阀15,以使得供液阀15控制供液管路11向相应框体单元2内输送冷却液。
需要说明的是,这里的供液阀15和与框体单元2相对应是指,供液阀15与框体单元2的数量相同,且每一个框体单元2均配置一个供液阀。
示例性的,若壳体1中仅包括一个框体单元2,则该框体单元2 与第二冷媒入口13之间设置一个供液阀15,以对该框体单元2输送的冷却液进行控制;若壳体1包括多个框体单元2,如第一框体单元、第二框体单元和第三框体单元,则第一框体单元、第二框体单元和第三框体单元内均应配置供液阀,如第一框体单元配置第一供液阀,第二框体单元配置第二供液阀,第三框体单元配置第三供液阀。需要注意的是,在第一框体单元、第二框体单元和第三框体单元由上至下设置于壳体内时,第三供液阀设置于第二冷媒入口和第三框体单元之间,第二供液阀设置于第三供液阀和第二框体单元之间,第一供液阀设置于第二供液阀和第一框体单元之间。
一些实施例中,冷却装置3还包括至少一个支路流量开关16,支路流量开关16与喷洒板管6相对应,且支路流量开关16设置于第一冷媒入口10处。
具体地,这里的支路流量开关16用于对相应冷槽单元5内喷洒板管6的冷却液输送进行控制。由于框体单元2内可以设置多个业务单元4,而这些业务单元4可以仅部分设置网络设备,因此相应冷槽单元5可以对仅设置网络设备的业务单元4进行降温,而未设置网络设备的业务单元4则不需要进行降温,即这些业务单元4对应冷槽单元5内的喷洒板管6不需要喷淋冷却液,而这些喷洒板管6的控制则通过对应的支路流量开关16实现。
示例性的,若壳体1包括第一框体单元和第二框体单元,而第一框体单元包括第一业务单元、第二业务单元、第三业务单元和第四业务单元,以及第一冷槽单元、第二冷槽单元、第三冷槽单元和第四冷槽单元,其中第一冷槽单元包括第一喷洒板管,第二冷槽单元包括第二喷洒板管,第三冷槽单元包括第三喷洒板管,第四冷槽单元包括第四喷洒板管;第二框体单元包括第五业务单元、第六业务单元、第七业务单元和第八业务单元,以及第五冷槽单元、第六冷槽单元、第七冷槽单元和第八冷槽单元,其中第五冷槽单元包括第五喷洒板管,第六冷槽单元包括第六喷洒板管,第七冷槽单元包括第七喷洒板管,第八冷槽单元包括第八喷洒板管。这里的第一喷洒板管、第二喷洒板管、…、第八喷洒板管的冷媒入口处均设置相应的支路流量开关,如第一支路流量开关、第二支路流量开关、…、第八支路流量开关。
此时,若第一业务单元和第二业务单元设置了网络设备,而第三业务单元和第四业务单元未设置网络设备,则第一喷洒板管和第二喷洒板管对应的支路流量开关开启,而第三喷洒板管和第四喷洒板管对应的支路流量开关关闭;若五业务单元、第六业务单元、第七业务单元和第八业务单元均设置了网络设备,则第五喷洒板管、第六喷洒板管、第七喷洒板管和第八喷洒板管对应的支路流量开关均开启。需要注意的是,此时第一框体单元和第二框体单元对应的第一供液阀和第二供液阀也处于开启状态。
当然,在壳体1还包括第三框体单元时,若第三框体单元内的业务单元均未设置网络设备,则其对应的第三供液阀可以处于关闭状态 (此时第三框体单元位于第一框体单元和第二框体单元下方),也可以处于开启状态(此时第三框体单元处于第一框体单元和第二框体单元上方);当然,这种情况下,第三框体单元内各个喷洒板管对应的支路流量开关均处于关闭状态。
需要说明的是,上述各个业务单元和冷槽单元交互设置,其设置方式可以是第一业务单元、第一冷槽单元、第二业务单元、第二冷槽单元等,以此类推,第五业务单元、…、第八业务单元和第五冷槽单元、…、第八冷槽单元也以同样的方式设置于第二框体单元内。
一些实施例中,冷却装置3还包括至少一个储液槽17,储液槽 17与喷洒板管6相对应,且储液槽17设置于第一冷媒入口10和支路流量开关16之间。
具体地,这里的储液槽17用于存储冷却液,在喷洒板管6对应的支路流量开关16关闭后,储液槽17内的冷却液可以为相应的喷洒板管6起到缓冲效果。这里的储液槽17与喷洒板管6相对应是指,储液槽17与喷洒板管6数量相同,且每一个喷洒板管6上方均设置有一个储液槽17。
一些实施例中,冷却装置3还包括供液子管路18,供液子管路 18与框体单元2相对应,且供液子管路18与供液阀15和至少一个支路流量开关16连接。
具体地,这里的供液子管路18用于将供液管路11上设置的供液阀15连接至框体单元2内的各个喷洒板管6,以向这些喷洒板管6 输送冷却液。
一些实施例中,储液槽17内部设置有液位传感器和压力传感器。
具体地,这里的液位传感器用于检测储液槽18内的液位值,压力传感器用于检测储液槽18内的压力值。
由于本实施例中,喷洒板管6依靠储液槽17内部的压力将冷却液喷淋至两侧业务单元4,因此为维持喷洒板管6内冷却液的持续喷淋,这里使用压力传感器检测储液槽17内的压力值,以便及时调整储液槽17内的压力。为了维持储液槽17内的压力,供液管路11需要持续向相应的储液槽17输送冷却液;当然,为确保储液槽17的安全,这里使用液位传感器检测储液槽17内部的液位,以避免向储液槽17输送的冷却液过多。
一些实施例中,冷却装置3还包括循环泵,循环泵设置于供液管路11和回液管路12之间。
具体地,这里的循环泵用于使冷却液在机柜冷却系统内部进行循环,如从第二冷媒出口14吸取集液箱8收集的冷却液,以及从第一冷媒入口10向各个框体单元2输送冷却液。这里循环泵的设置即满足了储液槽8内部的压力需要,在储液槽8内部的压力值过低时,循环泵可以加速运转;在储液槽8内部的压力值过高时,循环泵可以减速运转。
本实用新型实施例提供的机柜冷却系统,包括:壳体,壳体包括至少一个框体单元,框体单元包括冷却装置和至少一个业务单元;冷却装置包括至少一个冷槽单元,业务单元和冷槽单元按第一方向设置于框体单元内,且冷槽单元和业务单元交互设置,冷槽单元的长度大于业务单元的长度;冷槽单元内按第一方向设置有喷洒板管,喷洒板管用于向两侧的业务单元喷淋冷却液,以为业务单元降温。本实用新型实施例提供的机柜冷却系统中,喷洒板管与业务单元平行设置,且由于冷槽单元的长度大于业务单元的长度,因此冷槽单元内设置的喷洒板管的长度也可以大于业务单元的长度,因此这里喷洒板管喷淋的冷却液可以完成覆盖业务单元;进一步的,喷洒板管可以向两侧的业务单元均喷洒冷却液,因此通过两侧的喷洒板管,业务单元接受的冷却液更为全面,因此本实用新型实施例提供了一种覆盖范围更为全面的冷却系统,相比于目前的风冷及液冷系统,本实施例提供的机柜冷却系统的冷却效率更高。
如上述的机柜冷却系统,参照图4所示,机柜冷却系统包括第一框体单元21、第二框体单元22和第三框体单元23。
其中,第一框体单元21包括第一业务单元411、第一业务单元 412、…、第一业务单元416,以及第一冷槽单元511、第一冷槽单元 512、…、第一冷槽单元516;第二框体单元包括第二业务单元421、第二业务单元422、…、第二业务单元426,以及第二冷槽单元521、第二冷槽单元522、…、第二冷槽单元526;第三框体单元包括第三业务单元431、第三业务单元432、…、第三业务单元436,以及第三冷槽单元531、第三冷槽单元532、…、第三冷槽单元536。
进一步的,参照图5所示,机柜冷却系统中各个冷槽单元内的喷洒板管均设置有相应的支路流量开关,如第一支路流量开关1611、第一支路流量开关1612、…、第一支路流量开关1616、第二支路流量开关1621、…、第二支路流量开关1626、…、第三支路流量开关1631、…、第三支路流量开关1636等,其中第一支路流量开关1611 用于控制第一喷洒板管611的冷却液输送,第一支路流量开关1612 用于控制第一喷洒板管612的冷却液输送,…,第一支路流量开关 1616用于控制第一喷洒板管616的冷却液输送。以此类推,第二喷洒板管621、第二喷洒板管622、…、第二喷洒板管626,以及第三喷洒板管631、第三喷洒板管632、…、第三喷洒板管636均由相应的支路流量开关对其冷却液的输送进行控制。当然,参照图5所示,机柜冷却系统还包括第一供液阀1511、第二供液阀1521和第三供液阀1531。
具体地,若第一框体单元、第二框体单元和第三框体单元内的各个业务单元上均部署有网络设备,则为实现这些网络设备的降温,第一供液阀、第二供液阀和第三供液阀均开启,且这些框体单元内各个喷洒板管对应的支路流量开关也均开启。此时,这些框体单元内的喷洒板管则可以通过压力作用向两侧的业务单元喷淋冷却液,以对这些业务单元上部署的网络设备进行降温。
若第一框体单元和第二框体单元内的各个业务单元上部署了网络设备,而第三框体单元内未部署网络设备,则为实现这些网络设备的降温,第一供液阀、第二供液阀和第三供液阀同样需要均开启;而由于第一框体单元和第二框体单元内的各个业务单元上部署了网络设备,因此第一框体单元和第二框体单元内的各个喷洒板管对应的支路流量开关也需要均开启;且由于第三框体单元内各个业务单元上未部署网络设备,则这里可以将第三框体单元内的各个支路流量开关关闭。
若第二框体单元和第三框体单元内的各个业务单元上部署了网络设备,而第一框体单元内未部署网络设备,则为实现这些网络设备的降温,第一供液阀关闭,而第二供液阀和第三供液阀开启;而由于第二框体单元和第三框体单元内的各个业务单元上部署了网络设备,因此第二框体单元和第三框体单元内的各个喷洒板管对应的支路流量开关也需要均开启;而由于第一供液阀已经使第一框体单元内未输送冷却液,则第一框体单元内的各个喷洒板管对应的支路流量开关可以开启,也可以关闭。
一种可能的实现方式中,各个框体单元内的各个业务单元可能仅部分业务单元部署了网络设备,例如,第一框体单元内的第一业务单元1、第一业务单元2和第一业务单元5部署了网络设备,而第一业务单元3、第一业务单元4和第一业务单元6未部署网络设备,则此时第一喷洒板管1、第一喷洒板管2、第一喷洒板管4和第一喷洒板管5对应的支路流量开关可以开启,而第一喷洒板管3和第一喷洒板管6对应的支路流量开关关闭。这里开启业务单元两侧喷洒板管对应的支路流量开关是为了使喷淋的冷却液全面覆盖网络设备,提升冷却效率。
需要说明的是,图4和图5中的业务单元、冷槽单元和支路流量开关仅标识了部分部件,本领域的技术人员应该了解到未标记的各个部件所代表的意义,图中不再一一标识。
本实用新型实施例提供的机柜冷却系统可以将通信机柜分为多个框体单元,且各个框体单元内的业务单元和冷槽单元交互设置,本领域的技术人员可以根据需要对框体单元,以及框体单元内的业务单元、冷槽单元进行设置,以满足不同场景下的网络设备冷却需要。且由于本实施例中各个冷槽单元内的喷洒板管均设置有支路流量开关,因此本领域的技术人员还可以灵活的将网络设备部署在不同的业务单元。进一步的,由于喷洒板管可以对两侧的业务单元上的网络设备进行冷却,且喷洒板管的长度可以大于业务单元的长度,因此喷洒板管喷淋的冷却液可以完全覆盖业务单元上的网络设备,因此本实施例提供的机柜冷却系统的冷却效率更高。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种机柜冷却系统,其特征在于,包括:壳体,所述壳体包括至少一个框体单元,所述框体单元包括冷却装置和至少一个业务单元;
所述冷却装置包括至少一个冷槽单元,所述业务单元和所述冷槽单元按第一方向设置于所述框体单元内,且所述冷槽单元和所述业务单元交互设置,所述冷槽单元的长度大于所述业务单元的长度;
所述冷槽单元内按所述第一方向设置有喷洒板管,所述喷洒板管用于向两侧的所述业务单元喷淋冷却液,以为所述业务单元降温。
2.根据权利要求1所述的机柜冷却系统,其特征在于,所述喷洒板管两侧均设置有喷淋孔口。
3.根据权利要求2所述的机柜冷却系统,其特征在于,所述第一方向为垂直方向;所述冷却装置还包括至少一个集液箱,所述集液箱水平设置于所述业务单元和所述冷槽单元下方,且所述集液箱与所述框体单元相对应;
所述集液箱上方开口设置,用于收集所述喷洒板管喷淋的冷却液。
4.根据权利要求3所述的机柜冷却系统,其特征在于,所述集液箱包括第一冷媒出口,所述喷洒板管包括第一冷媒入口;所述冷却装置还包括供液管路和回液管路,所述供液管路包括第二冷媒入口,所述回液管路包括第二冷媒出口;
所述第二冷媒入口与所述第一冷媒入口连接,所述第二冷媒出口与所述第一冷媒出口连接。
5.根据权利要求4所述的机柜冷却系统,其特征在于,所述供液管路还包括至少一个供液阀,所述供液阀与所述框体单元相对应,且所述供液阀设置于所述第二冷媒入口和相应的所述框体单元之间。
6.根据权利要求5所述的机柜冷却系统,其特征在于,所述冷却装置还包括至少一个支路流量开关,所述支路流量开关与所述喷洒板管相对应,且所述支路流量开关设置于所述第一冷媒入口处。
7.根据权利要求6所述的机柜冷却系统,其特征在于,所述冷却装置还包括至少一个储液槽,所述储液槽与所述喷洒板管相对应,且所述储液槽设置于所述第一冷媒入口和所述支路流量开关之间。
8.根据权利要求7所述的机柜冷却系统,其特征在于,所述冷却装置还包括供液子管路,所述供液子管路与所述框体单元相对应,且所述供液子管路与所述供液阀和所述至少一个支路流量开关连接。
9.根据权利要求8所述的机柜冷却系统,其特征在于,所述储液槽内部设置有液位传感器和压力传感器。
10.根据权利要求9所述的机柜冷却系统,其特征在于,所述冷却装置还包括循环泵,所述循环泵设置于所述供液管路和所述回液管路之间。
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