CN215647585U - 柔性线路板加工用加热台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了柔性线路板加工用加热台,包括加热台本体和两个限位机构,两个限位机构对称设置于加热台本体的两侧,限位机构包括承载框,承载框的一侧与加热台本体的一侧固定连接,承载框的上方设有定位框,承载框的内腔滑动套接有活动板,活动板的外壁与定位框的内腔滑动套接,活动板的一侧开设有矩形孔,矩形孔的内腔转动连接有第一限位辊,第一限位辊的上方设有第二限位辊。本实用新型利用活动板、第一限位辊和第二限位辊的设置,将条形基板放置在第一限位辊和第二限位辊之间,从而通过活动板、第一限位辊和第二限位辊对加热台上的柔性线路板起到限位的作用,提高了加热台上柔性线路板的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及柔性线路板加工设备领域,特别涉及柔性线路板加工用加热台。
背景技术
柔性电路板简称软板,行业内俗称FPC,是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路板,具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。它可以自由弯曲、卷绕和折叠。利用FPC可大大缩小电子产品的体积,其适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此,FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA和数字相机等领域上得到了广泛的应用。
柔性电路板在进行加工的过程中需要借助加热台进行辅助工作,例如基板上灯珠的拆除工作便需要加热台的辅助,加热台在进行工作时,工作人员是直接将待加工的基板放置在加热台的工作区域的,故基板在加热台上是处于活动的状态,但是当工作人员对长度较长的条形基板进行加工工作时,容易出现基板被路过行人碰触的现象,这会导致加热台上的基板运动甚至脱离加热台,这就体现出了加热台上柔性线路板的稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供柔性线路板加工用加热台,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:柔性线路板加工用加热台,包括加热台本体和两个限位机构,两个所述限位机构对称设置于加热台本体的两侧;
所述限位机构包括承载框,所述承载框的一侧与加热台本体的一侧固定连接,所述承载框的上方设有定位框,所述定位框的一侧与加热台本体的一侧固定连接,所述承载框的内腔滑动套接有活动板,所述活动板的外壁与定位框的内腔滑动套接,所述活动板的一侧开设有矩形孔,所述矩形孔的内腔转动连接有第一限位辊,所述第一限位辊的上方设有第二限位辊。
优选的,所述矩形孔内壁的两侧对称开设有第一限位滑槽,两个第一限位滑槽的内腔均滑动套接有第一限位滑块,所述第二限位辊转动设置于两个第一限位滑块之间。
优选的,所述第一限位滑块的一侧固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的一侧与第一限位滑槽内壁的一侧固定连接。
优选的,所述活动板的一侧开设有两个定位孔,所述定位框的一侧设有定位螺栓,所述定位螺栓的一端贯穿定位框的一侧并与位置相对应定位孔的内腔螺纹连接。
优选的,所述承载框内壁的两侧对称开设有第二限位滑槽,所述活动板的两边侧对称固定连接有第二限位滑块,两个所述第二限位滑块的外壁与位置相对应第二限位滑槽的内腔滑动套接。
优选的,所述加热台本体的底部呈矩形阵列固定连接有四个支撑脚,四个所述支撑脚的底部均开设有均匀分布的防滑纹。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型利用活动板、第一限位辊和第二限位辊的设置,将条形基板放置在第一限位辊和第二限位辊之间,从而通过活动板、第一限位辊和第二限位辊对加热台上的柔性线路板起到限位的作用,提高了加热台上柔性线路板的稳定性;
(2)本实用新型利用第二限位滑块和第二限位滑槽的设置,通过第二限位滑块和第二限位滑槽之间的相对运动,防止活动板脱离承载框的同时提高了活动板垂直方向上运动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型活动板侧面剖视结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中:1、加热台本体;2、承载框;3、定位框;4、活动板;5、第一限位辊;6、第二限位辊;7、第一限位滑块;8、复位弹簧;9、定位螺栓;10、第二限位滑块;11、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的柔性线路板加工用加热台,包括加热台本体1和两个限位机构,加热台本体1的底部呈矩形阵列固定连接有四个支撑脚11,支撑脚11对加热台起支撑作用,四个支撑脚11的底部均开设有均匀分布的防滑纹,两个限位机构对称设置于加热台本体1的两侧,两个限位机构处结构相同,限位机构用于提高加热台上条形柔性线路板的稳定性,限位机构的宽度可跟随实际情况做改变;
限位机构包括承载框2,承载框2用于收纳活动板4,承载框2的一侧与加热台本体1的一侧固定连接,承载框2的上方设有定位框3,定位框3用于活动板4运动后的定位工作,定位框3的一侧与加热台本体1的一侧固定连接,承载框2的内腔滑动套接有活动板4,活动板4的外壁与定位框3的内腔滑动套接,活动板4的一侧开设有矩形孔,矩形孔的内腔转动连接有第一限位辊5,第一限位辊5位于矩形孔内的位置是不动的,第一限位辊5的上方设有第二限位辊6,第二限位辊6位于矩形孔内的位置可以做垂直方向的改变;
矩形孔内壁的两侧对称开设有第一限位滑槽,两个第一限位滑槽的内腔均滑动套接有第一限位滑块7,第一限位滑块7和第一限位滑槽用于安装第二限位辊6以及第二限位辊6垂直方向上的运动,第二限位辊6转动设置于两个第一限位滑块7之间;
第一限位滑块7的一侧固定连接有复位弹簧8,复位弹簧8可以发生弹性形变,从而使第二限位辊6可以一直贴合柔性线路板的顶部,复位弹簧8的一侧与第一限位滑槽内壁的一侧固定连接;
活动板4的一侧开设有两个定位孔,定位框3的一侧设有定位螺栓9,定位螺栓9和定位孔用于活动板4的定位工作,定位螺栓9的一端贯穿定位框3的一侧并与位置相对应定位孔的内腔螺纹连接;
承载框2内壁的两侧对称开设有第二限位滑槽,活动板4的两边侧对称固定连接有第二限位滑块10,第二限位滑块10和第二限位滑槽保证活动板4可以平稳运动的同时防止了活动板4脱离承载框2,两个第二限位滑块10的外壁与位置相对应第二限位滑槽的内腔滑动套接。
本实用新型工作原理:
当需要通过加热台对条形柔性线路板进行辅助加工工作时,对加热台一侧的活动板4施加一个垂直向上的作用力,当活动板4上第一限位辊5略高于加热台的顶部时,停止带动活动板4运动并转动定位螺栓9,使定位螺栓9进入对应的定位孔内,完成活动板4的定位工作,当加热台一侧的活动板4定位完成后,对加热台另一侧的活动板4同样实施以上的步骤,直至两个活动板4均安装完成,之后便可将条形柔性线路板依次插入两个活动板4上的矩形孔内,条形柔性线路板需位于第一限位辊5和第二限位辊6的之间,并且待加工的区域应位于加热台顶部的工作区间处,最后便可打开加热台的开关并对柔性线路板进行加工工作。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.柔性线路板加工用加热台,包括加热台本体(1)和两个限位机构,其特征在于,两个所述限位机构对称设置于加热台本体(1)的两侧;
所述限位机构包括承载框(2),所述承载框(2)的一侧与加热台本体(1)的一侧固定连接,所述承载框(2)的上方设有定位框(3),所述定位框(3)的一侧与加热台本体(1)的一侧固定连接,所述承载框(2)的内腔滑动套接有活动板(4),所述活动板(4)的外壁与定位框(3)的内腔滑动套接,所述活动板(4)的一侧开设有矩形孔,所述矩形孔的内腔转动连接有第一限位辊(5),所述第一限位辊(5)的上方设有第二限位辊(6)。
2.根据权利要求1所述的柔性线路板加工用加热台,其特征在于,所述矩形孔内壁的两侧对称开设有第一限位滑槽,两个第一限位滑槽的内腔均滑动套接有第一限位滑块(7),所述第二限位辊(6)转动设置于两个第一限位滑块(7)之间。
3.根据权利要求2所述的柔性线路板加工用加热台,其特征在于,所述第一限位滑块(7)的一侧固定连接有复位弹簧(8),所述复位弹簧(8)的一侧与第一限位滑槽内壁的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的柔性线路板加工用加热台,其特征在于,所述活动板(4)的一侧开设有两个定位孔,所述定位框(3)的一侧设有定位螺栓(9),所述定位螺栓(9)的一端贯穿定位框(3)的一侧并与位置相对应定位孔的内腔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的柔性线路板加工用加热台,其特征在于,所述承载框(2)内壁的两侧对称开设有第二限位滑槽,所述活动板(4)的两边侧对称固定连接有第二限位滑块(10),两个所述第二限位滑块(10)的外壁与位置相对应第二限位滑槽的内腔滑动套接。
6.根据权利要求1所述的柔性线路板加工用加热台,其特征在于,所述加热台本体(1)的底部呈矩形阵列固定连接有四个支撑脚(11),四个所述支撑脚(11)的底部均开设有均匀分布的防滑纹。
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