CN215644625U - 电芯和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯和电池包，其中电芯包括：壳体；电芯本体，电芯本体设于壳体内；采集芯片，采集芯片设于壳体内且由电芯本体供电，采集芯片被配置为采集电芯本体的参数以对电芯本体进行监测；保护单元，保护单元被配置为对采集芯片进行过流保护。由此，能够有效提高电芯参数采集监控的准确性、覆盖率以及安全性。

Description

电芯和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯和电池包。

背景技术

电动汽车、电化学储能等系统在使用过程中需要对所有电芯的电压、温度、电流等参数进行实时、准确地检测，以确保整车或系统正常运行，防止单个电芯异常导致整车、系统发生故障。在电芯的充电过程中，需要实时检测电芯的电压和温度，以确保整个充电过程的安全，并使电芯电压达到合理范围内的最大值，以提高存储电量；在电芯的放电过程中，同样需要实时检测电芯的电压和温度，以确保整个放电过程的安全以及放电至合适的水平。此外，电芯的整个生命周期的健康度表现、残值表现都需要实时精准的监控和记录。因此，每个电芯的电压、温度、健康状况、荷电状态等是电动汽车和储能系统运行时需要实时、准确检测的重要参数。

相关技术中，大多数采用传统的BMS(Battery Management System，电池管理系统)，通过专用IC(Integrated Circuit Chip，集成电路)的AFE(Analog Front End，模拟前端)对电芯电压和模组温度(非单个电芯)进行采集，并通过主控计算模块(MCU)计算电芯状态，并将相关的电芯信息提供给其它控制系统，同时控制电芯的使用工况(如切断充电或者放电回路)。由于电芯电压的采集是按照电芯的排序进行的，会受AFE内部机制和采样线束的影响，导致该电芯电压采集方式的准确性低；同时，由于模组温度的采集受温度通道数量和模组温度采集点数量的限制，无法采集监控所有电芯的温度，导致温度采集监控的覆盖率低。另外，因每个AFE采集通道通常都有负压承受限值，而当MSD(Manual ServiceDisconnect，手动维护开关)异常断开时，容易导致AFE烧毁，甚至造成电池包起火。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种电芯，能够有效提高电芯参数采集监控的准确性、覆盖率以及安全性。

本实用新型的第二个目的在于提出一种电池包。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种电芯，包括：壳体；电芯本体，电芯本体设于壳体内；采集芯片，采集芯片设于壳体内且由电芯本体供电，采集芯片被配置为采集电芯本体的参数以对电芯本体进行监测；保护单元，保护单元被配置为对采集芯片进行过流保护。

根据本实用新型实施例的电芯，通过将采集芯片设于电芯内，并对电芯内的电芯本体进行参数采集，可有效提高电芯参数采集监控的准确性以及覆盖率，同时通过保护单元对采集芯片进行过流保护，能够有效提高电芯参数采集监控的安全性。

根据本实用新型的一个实施例，采集芯片包括：第一采集单元，第一采集单元被配置为采集电芯本体的电压和/或温度；第二采集单元，第二采集单元被配置为采集电芯本体的结构压力、气体成分、气体压力、烟雾和颗粒度中的至少一种；第三采集单元，第三采集单元被配置为采集电芯本体的电化学成分。

根据本实用新型的一个实施例，采集芯片还包括：处理单元，处理单元与第一采集单元、第二采集单元和第三采集单元分别相连，处理单元被配置为对第一采集单元、第二采集单元和第三采集单元采集的电芯本体的参数进行处理，获得电芯本体的状态信息。

根据本实用新型的一个实施例，采集芯片还包括：存储单元，存储单元与处理单元相连，存储单元被配置为存储电芯本体的参数、状态信息、生产信息和使用信息，以及采集芯片的生产信息。

根据本实用新型的一个实施例，采集芯片还包括：通信单元，通信单元与处理单元相连，通信单元被配置为与电芯外部设备进行通信以发送电芯本体的参数、状态信息、生产信息和使用信息，以及采集芯片的生产信息至电芯外部设备。

根据本实用新型的一个实施例，采集芯片还包括：供电单元，供电单元与电芯本体相连，供电单元包括稳压滤波子单元，稳压滤波子单元被配置为对电芯本体的电压进行稳压滤波处理得到稳定的直流电给采集芯片供电。

根据本实用新型的一个实施例，供电单元还包括：升压子单元，升压子单元设于电芯本体与稳压滤波子单元之间，升压子单元被配置为对电芯本体的电压进行升压处理。

根据本实用新型的一个实施例，保护单元设于电芯本体与供电单元之间、且位于电芯内部和/或电芯外部。

为达到上述目的，本实用新型第二方面实施例提出了一种电池包，包括：至少一个电芯模组，至少一个电芯模组串并联连接，至少一个电芯模组中的每个电芯模组均包括至少一个电芯，至少一个电芯串并联连接，其中电芯为上述第一方面实施例的电芯；主控单元，主控单元与每个电芯进行通信，主控单元被配置为对每个电芯进行监控。

根据本实用新型实施例的电池包，通过将采集芯片设于每个电芯内，并对相应电芯内的电芯本体进行参数采集，可有效提高电芯参数采集监控的准确性以及覆盖率，同时通过保护单元对采集芯片进行过流保护，能够有效提高电芯参数采集监控的安全性。

根据本实用新型的一个实施例，电池包还包括：电压采集单元，电压采集单元与主控单元相连，且电压采集单元被配置为采集相邻电芯模组之间的电压。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为相关技术中电池包的结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的电芯的结构框图；

图3为根据本实用新型一个实施例的方壳数字电芯的电芯结构示意图；

图4为根据本实用新型一个实施例的软包数字电芯的电芯结构示意图；

图5为根据本实用新型一个实施例的圆柱数字电芯的电芯结构示意图；

图6为根据本实用新型一个实施例的采集电芯的结构框图；

图7为根据本实用新型一个实施例的电池包的结构框图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例提供的电芯和电池包。

需要说明的是，目前电池包的生产工艺过程为：电芯在电芯生产线下线后，在模组生产线进行组装得到电芯模组，同时BMS在BMS生产线经贴片组装后下线，而后，在PACK(电池包)生产线将外壳、电芯模组和BMS组装成电池包，该电池包可以安装在整车或者储能系统中以投入使用。

图1为目前电池包的结构示意图，参考图1所示，该电池包100包括电芯模组101和BMS 102，BMS 102包括BCU 1021(Battery Control Unit，电池控制单元)和CSC 1022(CellSupervision Circuit，单体采集电路)，BCU 1021为主控板，CSC 1022为从控采集板，且采用专用IC(AFE)采集电芯参数。该电池包100的工作原理为：对于需要采集参数的电芯，使用AFE采集通道按照电芯排序依次采集电芯电压和模组温度，然后由BCU 1021内部的计算单元(MCU)对电芯状态进行计算和存储，以实现对电芯状态的实时监控。由于AFE采集电芯电压时完全按照电芯的排序进行采集，导致存在以下问题：

1、准确性低：由于未参考AFE内部机制，无法保证AFE的每个采集通道在电芯电压范围内可以正常采集，同时采样线束引入的干扰等会影响采集精度。

2、个别通道数据不可信：由于AFE采集通道中存在一个通道采集一个电芯电压和模组之间铜排两端电压之和的情况，而铜排存在物理阻抗，因此当有大电流流经铜排时，铜排两端会形成电压差，而AFE采集通道采集的是电芯电压和模组之间铜排两端电压之和，从而导致该采集通道的数据不可信。

3、覆盖率低：受传统BMS的专用IC(AFE)的温度采集通道的数量限制，以及模组的温度采样数量限制(如电芯数量一般为10-12S，而其温度采集点仅为2-3个)，导致无法覆盖所有电芯的温度采集监控。

4、有效性低：由于传统BMS的专用IC(AFE)对电芯的温度采集监控的覆盖率低，不能采集到所有电芯的内部问题，导致该采集方案的有效性低。

5、可靠性低：由于该采集方案只采集电芯电压和模组温度，即可监控的维度只有2个，且采集覆盖率低，以及不能进行电芯内部的温度采集，导致采集监控的可靠性低。具体地，一方面导致在安全事件发生时，或在电芯有恶化趋势时，不能实现快速反应，甚至无反应；另一方面，在精细化管理和安全监控方面误差较大，致使误杀率和漏报率均比较高，从而容易造成用户恐慌(误报时)和使用不安(漏报时)，降低用户体验。

6、安全性低：因每个AFE采集通道通常都有负压承受限值，该值一般为毫伏级别至伏级别，而当MSD异常断开时，对应的AFE采集通道的负压值相当于电池包的电压值，高达几百伏，这会导致AFE烧毁，甚至造成电池包起火。此外，因带有专用IC(AFE)的BMS是在PACK生产线上与模组进行组装的，而电池包只有组装进车辆或储能系统之后才能对电芯进行监控和管理，因此对电芯的监控和管理并没有覆盖电芯的整个生命周期。具体地，如在电芯生产下线后、模组组装之前、模组组装过程中、模组组装后、电池包组装过程中、电池包组装后、整车或储能系统组装过程中、整车和系统组装后未供电之前、整车退役或储能系统退役后、电芯报废拆解之前等过程中均无法对电芯进行采集和监控，使得监控和采集覆盖的场景不全面，导致电芯系统安全性低。

7、影响产能：由于传统BMS需要大量线束连接，同时安装过程有顺序要求，且PACK空间具有局限性，造成安装困难，进而导致安装、组装效率低下，影响产能。

8、报废多、成本高：由于安装、组装复杂，如CSC与模组的线束安装对接属于热插拔，会存在一定比例的CSC损坏，导致相应的BMS报废，造成浪费；为此，在产品采集回路中增加响应的保险装置，会造成成本增加。

针对上述一系列的问题，本申请提供了一种电芯。

图2为根据本实用新型一个实施例的电芯的结构框图，参考图2所示，该电芯200包括：壳体201、电芯本体202、采集芯片203和保护单元204。其中，电芯本体202设于壳体201内；采集芯片203设于壳体201内且由电芯本体202供电，采集芯片203被配置为采集电芯本体202的参数以对电芯本体202进行监测；保护单元204被配置为对采集芯片203进行过流保护。

具体来说，可在每个电芯200内部集成有专用的采集芯片203，该采集芯片203能够采集对应电芯200内的电芯本体202的参数，以对该电芯本体202进行检测；同时保护单元204可与采集芯片203串接，用于对采集芯片203进行过流保护。

需要说明的是，本申请适用于多种电芯体系，如NCM(三元锂)、LFP(磷酸铁锂)等电芯体系，且适用于多种电芯结构，如方壳、软包、圆柱等电芯结构。具体地，图3为根据本实用新型一个实施例的方壳数字电芯的电芯结构示意图，参考图3所示，该电芯300可以包括：壳体301、电芯本体和采集芯片303。其中，电芯本体设于壳体301内，其包括电解液3021、正极3022、隔膜3023和负极3024；采集芯片303可以设于壳体301内部的上盖处，且由电芯本体供电，采集芯片303用于采集电芯本体的参数以对电芯本体进行监测，保护单元(图中未示出)与采集芯片303串接，用于对采集芯片303进行过流保护。图4为根据本实用新型一个实施例的软包数字电芯的电芯结构示意图，参考图4所示，该电芯400可以包括：壳体401、电芯本体和采集芯片403。其中，电芯本体设于壳体401内，其包括正极耳4021、正极4022、隔膜4023、负极4024、负极耳4025、绝缘片4026；采集芯片403可以设于壳体401内的上部接口处，且由电芯本体供电，采集芯片403用于采集电芯本体的参数以对电芯本体进行监测，保护单元(图中未示出)与采集芯片403串接，用于对采集芯片403进行过流保护。图5为根据本实用新型一个实施例的圆柱数字电芯本体的电芯结构示意图，参考图5所示，该电芯500可以包括：壳体501、电芯本体和采集芯片503。其中，电芯本体设于壳体501内，其包括电解液5021、正极5022、隔膜5023和负极5024；采集芯片503可以设于壳体501内部的上盖处，且由电芯本体供电，采集芯片503用于采集电芯本体的参数以对电芯本体进行监测，保护单元(图中未示出)与采集芯片503串接，用于对采集芯片503进行过流保护。

采用本实用新型实施例中的电芯，一方面，由于在电芯制作过程中将采集芯片集成至电芯内部，首先不仅能够直接采集每个电芯内部的电芯本体的参数，提升了采集每个电芯参数的准确度，确保了每个采集通道的有效性，而且使电芯采集监控覆盖率达到100％，从而有效提高对电芯参数采集监控的准确性；其次，无采集线束，不受电芯的型号和数量限制，提高了组装和运输过程中的灵活便捷性，因此不仅能够有效提高安装、组装效率，有助于提升PACK产能，而且能够简化安装、组装过程，减少或杜绝报废，降低成本；再者，由于采集芯片集成在电芯内部，节省了放置传统BMS的空间，能够不受电池包内空间的限制。另一方面，通过设置保护单元，能够对采集芯片进行过流保护，可以有效提高电芯参数采集监控的安全性。

在一个实施例中，参考图6所示，采集芯片203包括第一采集单元2031、第二采集单元2032和第三采集单元2033，其中第一采集单元2031被配置为采集电芯本体202的电压和/或温度，第二采集单元2032被配置为采集电芯本体202的结构压力、气体成分、气体压力、烟雾和颗粒度中的至少一种，第三采集单元2033被配置为采集电芯本体202的电化学成分。

具体来说，首先，通过第一采集单元2031采集电芯本体202的电压，能够提高每个电芯电压采集的准确性。具体地，由于在分配电芯采集方案时，可以优先考虑AFE内部机制，而不需要按照电芯排序依次采集，由此能够采取满足AFE内部机制的分配方案，保证在电芯电压正常范围内的采集精度；另外，对于需采集跨铜排的电芯电压的情况，由于使用单独通道采集铜排电压，可避免当大电流流经铜排时导致的采集数据异常。其次，通过第一采集单元2031采集电芯本体202的温度，能够将电芯温度采集的覆盖率提升至100％，从而提高了电芯温度采集的有效性。再者，通过第一采集单元2031、第二采集单元2032和第三采集单元2033能够实现采集电芯电压、温度、结构压力、气体成分、气体压力、烟雾、颗粒度和电化学成分等，有效增加了采集监控维度，提升了电芯使用的安全性。

进一步地，继续参考图6所示，采集芯片203还包括处理单元2034，该处理单元2034与第一采集单元2031、第二采集单元2032和第三采集单元2033分别相连，且处理单元2034被配置为对第一采集单元2031、第二采集单元2032和第三采集单元2033采集的电芯本体202的参数进行处理，获得电芯本体202的状态信息。

具体来说，处理单元2034通过对第一采集单元2031、第二采集单元2032和第三采集单元2033采集的电芯本体202的参数进行处理，获得电芯本体202的状态信息，能够对电芯200进行全生命周期的监控和管理，提高监控精度和计算精度。在具体实施例中，根据不同类型的采集参数，可以采用不同的模型(如电化学模型、等效电路模型、经验模型等)进行SOX(包括SOC(State Of Charge，电量状态)、SOE(State Of Energe，能量状态)、SOF(StateOf Function，功能状态)和SOH(State Of Health，健康状态))的计算，以及进行电芯本体状态的分析和判定。

进一步地，继续参考图6所示，采集芯片203还包括存储单元2035，该存储单元2035与处理单元2034相连，且存储单元2035被配置为存储电芯本体202的参数、状态信息、生产信息和使用信息，以及采集芯片203的生产信息。

具体来说，首先存储单元2035可以存储该采集芯片203的生产信息和版本、电芯本体202的生产信息和版本、电芯200的生产信息和版本、电芯200成组后的电池包生产信息和版本、电池包安装到车辆或储能系统的生产信息和版本，以及梯次利用的信息和版本，用于对电芯本体202全生命周期的信息记录和追溯。其次，该存储单元2035可以存储从该电芯200组装完成之后直到拆解报废之前的整个生命周期的使用情况，使关键参数均能得到记录和追踪。此外，该存储单元2035还可以实时或定时存储处理单元2034的计算结果，包括对电芯本体状态的分析和判定，以及电芯本体202的故障信息等。

进一步地，参考图6所示，采集芯片203还包括通信单元2036，该通信单元2036与处理单元2034相连，且通信单元2036被配置为与电芯外部设备进行通信以发送电芯本体202的参数、状态信息、生产信息和使用信息，以及采集芯片203的生产信息至电芯外部设备。

也就是说，通信单元2036可以与电芯外部设备进行通信，以发送各种信息，包括：电芯本体202的参数、状态信息、生产信息、使用信息以及采集芯片203的生产信息等，由此能够实现电芯端与电芯外部设备的数据传输，以实现电芯外部设备对电芯200的监控(如当电芯200出现异常时，电芯外部设备能够快速发出警报)。可以理解的是，此处的电芯外部设备可以是电芯本体系统、电动车的整个控制系统或者云端，此处不作具体限制。

在一个实施例中，参考图6所示，采集芯片203还包括供电单元2037，该供电单元2037与电芯本体202相连，供电单元2037包括稳压滤波子单元20371，且稳压滤波子单元20371被配置为对电芯本体202的电压进行稳压滤波处理得到稳定的直流电给采集芯片203供电。

可选地，供电单元2037还包括升压子单元20372，该升压子单元20372设于电芯本体202与稳压滤波子单元20371之间，且升压子单元20372被配置为对电芯本体202的电压进行升压处理。

也就是说，采集芯片203可以包括供电单元2037，该供电单元2037通过包括稳压滤波子单元20371可以对电芯本体202的电压进行稳压滤波处理，为采集芯片203提供稳定的直流电，从而提高采集芯片203使用的可靠性，提高采集芯片203的寿命。作为优选，电芯本体202与稳压滤波子单元20371之间还可以设有升压子单元20372，以对电芯本体202的电压进行升压处理，从而进一步提高采集芯片203使用的可靠性。

可选地，保护单元204设于电芯本体202与供电单元2037之间、且位于电芯200内部和/或电芯200外部。

也就是说，采集芯片203由电芯本体202正负极直接供电，可以将保护单元204串接在电芯本体202与供电单元2037之间以对采集芯片203进行过流保护，从而提高电芯200使用的安全性。在具体示例中，当电池包内部有MSD或FUSE(保险丝)时，可以将MSD或FUSE定位于电池包两端或者AFE芯片之间，能够有效避免AFE采集通道采集MSD或FUSE的两端，导致安全事故。应当理解，可以在电芯200内部设置保护单元204，也可以在电芯200外部设置保护单元204，还可以在电芯200内部和电芯200外部均设置保护单元。

图6为根据本实用新型一个具体实施例的采集芯片的结构示意图，该采集芯片203包括第一采集单元2031、第二采集单元2032、第三采集单元2033、处理单元2034、存储单元2035、通信单元2036、供电单元2037和保护单元204。其中，第一采集单元2031可以采集电芯本体202的电压和温度；第二采集单元2032可以采集电芯本体202的结构压力、气体成分、气体压力、烟雾和颗粒度；第三采集单元2033可以采集电芯本体202的电化学成分；处理单元2034可以对第一采集单元2031、第二采集单元2032和第三采集单元2033采集的电芯本体202的参数进行处理，并获得电芯本体202的状态信息；存储单元2035与处理单元2034相连，可以存储电芯本体202的参数、状态信息、生产信息和使用信息，以及采集芯片203的生产信息；通信单元2036与处理单元2034相连，用以与主控单元和云端进行通信以发送电芯本体202的参数、状态信息、生产信息和使用信息，以及采集芯片203的生产信息；供电单元2037包括稳压滤波子单元20371和升压子单元20372，其中稳压滤波子单元20371用于对电芯本体202的电压进行稳压滤波处理得到稳定的直流电给采集芯片203供电，升压子单元20372用于对电芯本体202的电压进行升压处理；保护单元204设于电芯本体202与供电单元2037之间，且在电芯内部和电芯外部均有设置，用于对采集芯片203进行过流保护。

需要说明的是，还可以对上述采集芯片203进行防水和防腐蚀处理，以避免电芯203内部电化学反应对其的影响。

综上所述，根据本实用新型实施例的电芯，通过将采集芯片设于电芯内，并对电芯内的电芯本体进行参数采集，可有效提高电芯参数采集监控的准确性以及覆盖率，同时通过保护单元对采集芯片进行过流保护，能够有效提高电芯参数采集监控的安全性。

图7为根据本实用新型一个实施例的电池包的结构框图，参考图7所示，该电池包700包括至少一个电芯模组701和主控单元702，其中至少一个电芯模组701串并联连接，至少一个电芯模组701中的每个电芯模组701均包括至少一个电芯7011，至少一个电芯7011串并联连接，其中电芯7011为上述任一实施例中所述的电芯；主控单元702与每个电芯7011进行通信，主控单元702被配置为对每个电芯7011进行监控。

在一个实施例中，电池包700还包括电压采集单元(图中未具体示出)，电压采集单元与主控单元702相连，且电压采集单元被配置为采集相邻电芯模组701之间的电压。

也就是说，电池包700可以包括至少一个电芯模组701和主控单元702，其中至少一个电芯模组701中的每个电芯模组701包括至少一个上述的电芯7011，主控单元702与每个电芯7011进行通信，以对其进行监控。可选地，电池包700还可以设有电压采集单元，用于采集相邻电芯模组701之间的电压，并将该电压输出至主控单元702，以使主控单元702对相邻电芯模组701之间的电压进行监控。

根据本实用新型实施例的电池包，通过将采集芯片设于每个电芯内，并对相应电芯内的电芯本体进行参数采集，可有效提高电芯参数采集监控的准确性以及覆盖率，同时通过保护单元对采集芯片进行过流保护，能够有效提高电芯参数采集监控的安全性。

应当理解，本实用新型的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电芯，其特征在于，包括：

壳体；

电芯本体，所述电芯本体设于所述壳体内；

采集芯片，所述采集芯片设于所述壳体内且由所述电芯本体供电，所述采集芯片被配置为采集所述电芯本体的参数以对所述电芯本体进行监测；

保护单元，所述保护单元被配置为对所述采集芯片进行过流保护。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述采集芯片包括：

第一采集单元，所述第一采集单元被配置为采集所述电芯本体的电压和/或温度；

第二采集单元，所述第二采集单元被配置为采集所述电芯本体的结构压力、气体成分、气体压力、烟雾和颗粒度中的至少一种；

第三采集单元，所述第三采集单元被配置为采集所述电芯本体的电化学成分。

3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述采集芯片还包括：

处理单元，所述处理单元与所述第一采集单元、所述第二采集单元和所述第三采集单元分别相连，所述处理单元被配置为对所述第一采集单元、所述第二采集单元和所述第三采集单元采集的所述电芯本体的参数进行处理，获得所述电芯本体的状态信息。

4.根据权利要求3所述的电芯，其特征在于，所述采集芯片还包括：

存储单元，所述存储单元与所述处理单元相连，所述存储单元被配置为存储所述电芯本体的参数、状态信息、生产信息和使用信息，以及所述采集芯片的生产信息。

5.根据权利要求4所述的电芯，其特征在于，所述采集芯片还包括：

通信单元，所述通信单元与所述处理单元相连，所述通信单元被配置为与所述电芯外部设备进行通信以发送所述电芯本体的参数、状态信息、生产信息和使用信息，以及所述采集芯片的生产信息至所述电芯外部设备。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的电芯，其特征在于，所述采集芯片还包括：

供电单元，所述供电单元与所述电芯本体相连，所述供电单元包括稳压滤波子单元，所述稳压滤波子单元被配置为对所述电芯本体的电压进行稳压滤波处理得到稳定的直流电给所述采集芯片供电。

7.根据权利要求6所述的电芯，其特征在于，所述供电单元还包括：

升压子单元，所述升压子单元设于所述电芯本体与所述稳压滤波子单元之间，所述升压子单元被配置为对所述电芯本体的电压进行升压处理。

8.根据权利要求6所述的电芯，其特征在于，所述保护单元设于所述电芯本体与所述供电单元之间、且位于所述电芯内部和/或所述电芯外部。

9.一种电池包，其特征在于，包括：

至少一个电芯模组，所述至少一个电芯模组串并联连接，所述至少一个电芯模组中的每个电芯模组均包括至少一个电芯，所述至少一个电芯串并联连接，其中所述电芯为权利要求1-8中任一项所述的电芯；

主控单元，所述主控单元与所述每个电芯进行通信，所述主控单元被配置为对所述每个电芯进行监控。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括：

电压采集单元，所述电压采集单元与所述主控单元相连，所述电压采集单元被配置为采集相邻电芯模组之间的电压。

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