CN215644334U - 断路器-机框装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种断路器‑机框装配结构，机框内自上而下设置同向安装的正极母排、金手指及负极母排，断路器设置对应正极母排、金手指及负极母排安装位置分别设置上插槽、中插槽及下插槽，其中上插槽设置正接线端子，中插槽设置通信端子，下插槽设置负接线端子，当断路器插入机框时，正接线端子与正极母排接触，通信端子与金手指接触，负接线端子与负极母排接触，以实现断路器与机框之间的取电及通信连接。本实用新型可以快速、有效、可靠地将断路器安装到机框。

Description

断路器-机框装配结构

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及断路器，具体来说是一种断断路器-机框装配结构。

背景技术

智能型插入式断路器(以下简称断路器)为了更好地通讯和远程控制以及识别产品的状态，需要与外界通讯。现有智能型插入式断路器在工作时安装在狭小的空间内，只有断路器前后接线方向可供接线盒通讯操作，常规的断路器及机框设计无法满足狭小空间内多路通讯的需求。同时，智能型插入式断路器多为狭长型，在插入时要求对应位置，这样断路器本体上的通讯端子才可以可靠地与机框上的公头精确配合，从而使通讯可靠。此外，智能型插入式断路器分为不同电流等级，它们的厚度不一，在设计机框时需要考虑各电流等级的通用性，尽量避免不同电流等级使用过程中混插出现位置缺省和错位的问题。但是，现有智能型插入式断路器及机框配合结构未能有效地解决上述问题，其装配结构不适用智能型插入式断路器应用场景的需求，为此有必要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的在于提供一种断路器-机框装配结构，以便快速、有效、可靠地安装断路器到机框。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种断路器-机框装配结构，机框内自上而下设置同向安装的正极母排、金手指及负极母排，断路器设置对应正极母排、金手指及负极母排安装位置分别设置上插槽、中插槽及下插槽，其中上插槽设置正接线端子，中插槽设置通信端子，下插槽设置负接线端子，当断路器插入机框时，正接线端子与正极母排接触，通信端子与金手指接触，负接线端子与负极母排接触，以实现断路器与机框之间的取电及通信连接。

较优地，金手指触片成间距排列，其中排列间距为断路器产品规格的最大公约数。

较优地，断路器本体包括上盖和底座，上插槽、中插槽及下插槽开设于底座，且上盖分别设置上插槽、中插槽及下插槽的通道。

较优地，正接线端子和负接线端子分别具有接线夹，通信端子具有通信弹片。

较优地，正极母排、金手指及负极母排分别固定在机框底板。

较优地，正极母排、金手指及负极母排分别通过塑料垫片和螺钉固定在机框底板。

较优地，金手指连接正极母排和负极母排来取电，正极母排通和金手指分别连接机框上盖来接地。

较优地，金手指通过焊接在其上的第一PCB连接端子一和螺钉于正极母排上取电，以及通过焊接在其上的第二PCB连接端子和负极母排上取电，正极母排通过其上的正极母排接地部和螺钉于机框上盖接地，金手指通过第三PCB连接端子和螺钉于机框上盖接地。

较优地，正极母排和负极母排分别为接线铜排，金手指触片覆盖金属层。

与现有技术相比，本实用新型提供的断路器-机框装配结构，接线端子与通信端子置于插槽内并与机框内的母排及金手指同向安装，可以通过插接将断路器快速、有效、可靠地安装到机框，从而解决智能型插入式断路器通讯、混插以及系统可靠性等问题。

附图说明

图1为本实用新型断路器-机框装配结构的示意图；

图2为本实用新型中断路器本体正面示意图；

图3为本实用新型中断路器本体背面示意图；

图4为本实用新型中断路器接线及通信连接部示意图；

图5为本实用新型中断路器与机框接线及通信连接示意图；

图6为本实用新型中金手指示意图；

图7为本实用新型断路器通信弹片与金手指配合示意图；

图8为图7的局部放大图；

图9为本实用新型中金手指取电及系统接地示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型进一步详细说明，但不应该将此理解为本实用新型的保护范围仅限于下述实施方案。

参见图1-图9，其示出本实用新型断路器-机框装配结构。本实用新型的断路器-机框装配结构为插接方式，更符合智能型插入式断路器的应用场景，其包括智能型插入式断路器1，机框底板2，机框上盖3，正极母排4，负极母排5以及金手指6等部件，其中正极母排4和负极母排5优选为为接线铜排，进一步说明如下。

如图1-图8所示，机框内自上而下设置同向安装的正极母排4、金手指6及负极母排5，断路器设置对应正极母排4、金手指6及负极母排5安装位置分别设置上插槽11、中插槽12及下插槽14，其中上插槽11设置正接线端子，中插槽12设置通信端子，下插槽14设置负接线端子，当断路器插入机框时，正接线端子与正极母排4接触，通信端子与金手指6接触，负接线端子与负极母排4接触，以实现断路器1与机框之间的取电及通信连接。

本实用新型中，金手指触片成间距排列，其中排列间距为断路器产品规格的最大公约数，这样可以适应更多的断路器产品型号。例如，断路器根据电流类型宽度有10mm、20mm、30mm等型号，则金手指触片间距为10mm。其中，正极母排4，金手指6以及负极母排5通过塑料垫片和螺钉固定在机框底板2上，作为插入式断路器的安装、取电、通讯接口。插入断路器时，断路器1的上插槽11与正极母排4配合，断路器内部接线夹15与正极母排4接触取电；断路器1下插槽14与负极母排5配合，断路器内部接线夹17与负极母排5接触取电；断路器11中插槽12与金手指6配合，断路器内部通信弹片16与金手指6接触实现通信连接。

断路器1的本体包括上盖和底座，上插槽11、中插槽12及下插槽14开设于底座；对应于上插槽11、中插槽12及下插槽14的设置位置，上盖分别设置上插槽11、中插槽12及下插槽14的通道13。此处，上盖的通道13为封闭型，底座上的中插槽12为开槽型，在插入断路器时，上盖通道13插入金手指6的定位部61中，此时断路器1内通信端子上的通讯弹片16与金手指6触片62接触，该金手指6上的触片62覆有金属层，上下对称设置，与断路器1内接线端子上的通讯弹片16一一对应。考虑到各型断路器的混插，金手指6上定位部61和触片62按照各电流等级取公约数10mm间距排列。

如图9所示，金手指6通过焊接在其上的第一PCB连接端子63和螺钉于正极母排4上取电，通过焊接在其上的第二PCB连接端子64和负极母排5上取电，正极母排4通过其上接地部41和螺钉于机框上盖3接地，金手指6通过第三PCB连接端子65和螺钉于机框上盖3接地，这样实现可靠取电和接地。

以上实施例可以快速、有效、可靠地安装断路器到机框，其包括但不限于以下优点：(1)独特的断路器本体和金手指特征设计可以保证断路器插入式位置固定；(2)独特的金手指可以保证各型开关混插时通讯及电气连接可靠；(3)取电和接地设计简单可靠。

本实用新型虽然以较佳公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种断路器-机框装配结构，其特征在于，机框内自上而下设置同向安装的正极母排、金手指及负极母排，断路器设置对应正极母排、金手指及负极母排安装位置分别设置上插槽、中插槽及下插槽，其中上插槽设置正接线端子，中插槽设置通信端子，下插槽设置负接线端子，当断路器插入机框时，正接线端子与正极母排接触，通信端子与金手指接触，负接线端子与负极母排接触，以实现断路器与机框之间的取电及通信连接。

2.如权利要求1所述的断路器-机框装配结构，其特征在于，金手指触片成间距排列，其中排列间距为断路器产品规格的最大公约数。

3.如权利要求1所述的断路器-机框装配结构，其特征在于，断路器本体包括上盖和底座，上插槽、中插槽及下插槽开设于底座，且上盖分别设置上插槽、中插槽及下插槽的通道。

4.如权利要求1所述的断路器-机框装配结构，其特征在于，正接线端子和负接线端子分别具有接线夹，通信端子具有通信弹片。

5.如权利要求1所述的断路器-机框装配结构，其特征在于，正极母排、金手指及负极母排分别固定在机框底板。

6.如权利要求5所述的断路器-机框装配结构，其特征在于，正极母排、金手指及负极母排分别通过塑料垫片和螺钉固定在机框底板。

7.如权利要求1所述的断路器-机框装配结构，其特征在于，金手指连接正极母排和负极母排来取电，正极母排通和金手指分别连接机框上盖来接地。

8.如权利要求7所述的断路器-机框装配结构，其特征在于，金手指通过焊接在其上的第一PCB连接端子一和螺钉于正极母排上取电，以及通过焊接在其上的第二PCB连接端子和负极母排上取电，正极母排通过其上的正极母排接地部和螺钉于机框上盖接地，金手指通过第三PCB连接端子和螺钉于机框上盖接地。

9.如权利要求1-8任一项所述的断路器-机框装配结构，其特征在于，正极母排和负极母排分别为接线铜排，金手指触片覆盖金属层。

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