CN215642366U - 一种加装在制造紧固件设备上的智能辅助控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加装在制造紧固件设备上的智能辅助控制系统，信号采集装置，所述信号采集装置分别连接有控制中枢和信号处理装置，所述控制中枢分别连接有开关装置、智能判断装置、行为自检规范装置、模具寿命监控装置和智能控制触摸显示屏，所述智能判断装置连接有预警装置，所述信号处理装置与智能判断装置相连。本发明的智能辅助控制系统可加装在制造紧固件的设备上，增加制造紧固件设备的智能化程度、减少对人的依赖，从而提升制造的水平。

Description

一种加装在制造紧固件设备上的智能辅助控制系统

技术领域

本实用新型涉及智能控制领域，尤其是指一种加装在制造紧固件设备上的智能辅助控制系统。

背景技术

当前市场上80%的制造紧固件设备均为早年制造的，没有自动化或智能化这些辅助控制的功能，部分设备由于是早年采购使用至今，基本没有任何智能控制的功能，随着社会不断进步，自动化、智能化、数字化技术应用越来越成熟，这些设备已经跟不上社会的步伐，对安全系数、生产效率、品质、成材率、能耗等均有不同程度的资源浪费问题存在，不符合国家节能减排的方针。本发明主要研究对象是把当今行业主流的智能控制功能结合现场生产特征及操作习惯等进行功能性资源整合，使非智能设备减少对人的依赖，提升自动化程度，降低生产成本、提高生产效率、降低原材料和能源损耗、提升信息化应用、提升安全突发控制能力。

目前的智能系统大都是针对生产效率所进行的改进，例如，一种在中国专利文献上公开的“一种新型紧固件智能热镀锌生产线系统”，其公告号CN111926275A，包括依次设置的前处理设备、热镀锌设备和后处理设备，所述前处理设备包括第一处理线和第二处理线，所述第一处理线和所述第二处理线均通过第一输送机构与所述热镀锌设备相连，所述热镀锌设备通过第二输送机构与所述后处理设备相连。虽然发明自动化程度高，人工成本低，提升了热镀锌流水线的生产效率，提高了紧固件热镀锌的产品质量，但是该发明的智能系统只适用于热镀锌生产线，且只是针对生产效率和生产质量进行的发明改进，并不能对其他非智能设备进行加装，且功能单一，没有安全管控等其他实用的辅助功能。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的制造紧固件的设备智能化程度低、对人的依赖程度高的问题，提供一种加装在制造紧固件设备上的智能辅助控制系统，加装该系统可以提高非智能化设备的智能水平，从而提升制造的水平。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加装在制造紧固件设备上的智能辅助控制系统，包括信号采集装置，所述信号采集装置分别连接有控制中枢和信号处理装置，所述控制中枢分别连接有开关装置、智能判断装置、行为自检规范装置、模具寿命监控装置和智能控制触摸显示屏，所述智能判断装置连接有预警装置，所述信号处理装置与智能判断装置相连。信号采集装置包括各种传感器，用于对制造紧固件设备进行信息采集，信号处理装置对信息采集装置采集到的信息进行处理，开关装置实现对制造紧固件设备的开断控制，从而实现设备的保护和节能，智能判断装置根据信号处理装置处理后的信息来决定是否进行相关操作，行为自检规范装置可以设定自检操作规范，从而实现员工的自检行为，从原来操作工不按照规定来进行自检造成的批量不合格，到系统控制必须按照操作规范进行自检，降低批量不合格的风险，品质人员可以通过密码对自检操作规范进行修改，辅助现场品质管理人员对操作工品质的实际控制的有效性，模具寿命监控装置实现对模具相关信息进行监控，包括模具的使用时间、使用次数、历史维护记录等，通过系统设置一般寿命周期，可以有效减少由于未及时对模具进行检修等带来的产品品质下降和原材料成材率下降问题，提高生产效率，上述功能均可在智能控制触摸显示屏上进行操作控制。

作为本实用新型的优选方案，所述信号采集装置包括有温度传感器、烟雾传感器、压力传感器、计数传感器和送料脉冲信号传感器。温度传感器和烟雾传感器实现防火控制，对设备工作的环境进行实时监测，如若智能判断装置对温度传感器和烟雾传感器的处理后的数据进行判断，若判断发生起火，则将判断结果返还给控制中枢，控制中枢控制开关装置中的相关开关断开，设备停机并报警；压力传感器对装置的油压进行检测，当检测到设备缺油时，设备延时供料并关机报警；计数传感器对设备生产的紧固件进行计数，当生产的紧固件数量达到设定值时，设备停止生产，切断电源并进行报警提醒，实现无功保护，可以有效控制设备未正常生产时，相关用电设施还在继续消耗电费的浪费问题，节约资源，无需人工计数监测，另外可以防范由于动能未关闭，设备短路或误操作导致的工伤事故的发生；送料脉冲信号传感器对物料进行脉冲信号检测，当送料脉冲信号不规则时，停止送料延时机制，实现设备的短料保护。

作为本实用新型的优选方案，所述预警装置包括红色指示灯、绿色指示灯、黄色指示灯和蜂鸣器。设备正产运行时绿灯亮，设备停机时红灯亮，设备提醒操作人员需要进行相关操作时黄灯亮，蜂鸣器用于发出声音报警。

作为本实用新型的优选方案，所述智能判断装置包括无功判断单元、火灾判断单元、模具寿命判断单元和断针控制单元。无功判断单元通过传感器的数据进行无功判断，系统自动控制关闭设备空转产生的电费无价值消耗，能有效降低单位能耗指标，且大大降低操作工的安全风险；火灾判断单元实现安全控制，设备自动识别主动干预防火，能有效降低安全风险；模具寿命判断单元通过系统设置一般寿命周期，控制监测模具的使用的上限值，能有效减少不良品的发生，提高原材料成材率；断针控制单元实现断针设备保护，可以有效延长设备使用周期，减少模具损坏发生概率，降低生产成本。

作为本实用新型的优选方案，所述开关装置包括行程开关和电磁阀。通过开关和电磁阀实现对设备的断开和保护。

作为本实用新型的优选方案，所述智能辅助控制系统设有加密装置。加密装置对智能辅助控制系统进行加密设置，只有知道密码的人才能对设备的参数如模具的历史维护记录、模具的一般寿命周期和自检操作规范等进行修改，提高智能辅助控制系统的安全性。

作为本实用新型的优选方案，所述智能辅助控制系统还包括复位装置和以太网输出口。本智能辅助控制系统通过以太网输出接口与各个系统装置连接，进一步实现ERP信息互通互联数字化管理和功能的改善。

作为本实用新型的优选方案，所述复位装置包括自检复位单元、计数复位单元、无功复位单元和防火复位单元。

作为本实用新型的优选方案，所述智能辅助控制系统有自己的独立电源。本发明的智能辅助控制系统与制造紧固件设备的供电电源相互独立，不会由于制造紧固件设备出现故障断电使得本发明的智能辅助控制系统停止工作，使本发明的可靠性强。

作为本实用新型的优选方案，所述智能辅助控制系统还包括辅助控制系统电控电路，包括开关电源V2、转换开关U2、触摸屏U3、系统电源指示灯H4、复位开关S1、油压检测开关S2、短送检测开关S3、断针检测开关S4、缺料检测开关S5、物料计数开关S6、自检开关S7、总量计数清零开关S10、分量计数清零开关S11、设备点动开关S12、断料阀K1、温控阀K2、机器电源阀K3、报警黄灯H1、运行绿灯H2、停机红灯H3、温度传感器U1、模拟量扩展模块U4和可编程控制器，所述开关电源V2的正极端与直流24V+端相连，开关电源V2的负极端与转换开关U2的第二输入端相连，开关电源V2的火线端与外部火线相连，开关电源V2的零线端与外部零线相连，所述转换开关U2的第一输出端与直流24V-端相连，转换开关U2的第三输出端与直流24V-端相连，所述触摸屏U3的正极端与直流24V+端相连，触摸屏U3的负极端与直流24V-端相连，触摸屏U3的RS232数据接口外接RS232数据线，所述系统电源指示灯H4的一端与直流24V+端相连，系统电源指示灯H4的另一端与直流24V-端相连，所述复位开关S1的一端与直流24V-端相连，复位开关S1的另一端与可编程控制器的第一输入端相连，所述油压检测开关S2的一端与直流24V-端相连，油压检测开关S2的另一端与可编程控制器的第二输入端相连，所述短送检测开关S3的一端与直流24V-端相连，短送检测开关S3的另一端与可编程控制器的第三输入端相连，所述断针检测开关S4的一端与直流24V-端相连，断针检测开关S4的另一端与可编程控制器的第四输入端相连，所述缺料检测开关S5的一端与直流24V-端相连，缺料检测开关S5的另一端与可编程控制器的第五输入端相连，所述物料计数开关S6的一端与直流24V-端相连，物料计数开关S6的另一端与可编程控制器的第六输入端相连，所述自检开关S7的一端与直流24V-端相连，自检开关S7的另一端与可编程控制器的第七输入端相连，所述总量计数清零开关S10的一端与直流24V-端相连，总量计数清零开关S10的另一端与可编程控制器的第十输入端相连，所述分量计数清零开关S11的一端与直流24V-端相连，分量计数清零开关S11的另一端与可编程控制器的第十一输入端相连，所述设备点动开关S12的一端与直流24V-端相连，设备点动开关S12的另一端与可编程控制器的第十二输入端相连，所述断料阀K1的一端与直流24V+端相连，断料阀K1的另一端与可编程控制器的第零输出端相连，所述温控阀K2的一端与直流24V+端相连，温控阀K2的另一端与可编程控制器的第一输出端相连，所述机器电源阀K3的一端与直流24V+端相连，机器电源阀K3的另一端与可编程控制器的第二输出端相连，所述报警黄灯H1的一端与直流24V+端相连，报警黄灯H1的另一端与可编程控制器的第三输出端相连，所述运行绿灯H2的一端与直流24V+端相连，运行绿灯H2的另一端与可编程控制器的第四输出端相连，所述停机红灯H3的一端与直流24V+端相连，停机红灯H3的另一端与可编程控制器的第五输出端相连，所述可编程控制器的第一串口、第二串口、第三串口、第四串口均与直流24V-端相连，可编程控制器的电源正极端与直流24V+端相连，可编程控制器的电源负极端和S/S终端均与直流24V-端相连，模拟量扩展模块U4的第二串口和温度传感器U1的接地端均与直流24V-端相连，模拟量扩展模块U4的电压输入端与温度传感器U1的信号线端相连，温度传感器U1电源正极端与直流24V+端相连，可编程控制器的RS232数据接口外接RS232数据线，可编程控制器的第二输出端与直流24V-端相连。

因此，本实用新型具有以下有益效果：本发明的智能辅助控制系统可加装在制造紧固件的设备上，增加制造紧固件设备的智能化程度、减少对人的依赖；设有模具寿命监控装置，通过系统设置一般寿命周期，可以有效减少由于未及时对模具进行检修等带来的产品品质下降和原材料成材率下降问题，提高生产效率；设有行为自检规范装置，可以设定自检操作规范，从而实现员工的自检行为，从原来操作工不按照规定来进行自检造成的批量不合格，到系统控制必须按照操作规范进行自检，降低批量不合格的风险；无功保护可以有效控制设备未正常生产时相关用电设施还在继续消耗电费的浪费问题，另外可以防范由于动能未关闭设备短路或误操作导致的工伤事故的发生；具有防火报警功能，利用温度传感器和烟雾传感器测定的信号给系统，由系统第一时间做出反应输出一个关闭风阀并停机报警，可以减轻由于照看不及时导致起火的风险；设有油压、短送、缺料、断针等设备保护功能，可以有效延长设备使用周期，减少模具损坏发生概率，降低生产成本等。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构框图；

图2是本实用新型的辅助控制系统电控电路图；

图3是本实用新型的辅助控制系统电控电路图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，一种加装在制造紧固件设备上的智能辅助控制系统，包括信号采集装置，所述信号采集装置分别连接有控制中枢和信号处理装置，所述控制中枢分别连接有开关装置、智能判断装置、行为自检规范装置、模具寿命监控装置和智能控制触摸显示屏，所述智能判断装置连接有预警装置，所述信号处理装置与智能判断装置相连。

信号采集装置包括各种传感器，用于对制造紧固件设备进行信息采集，信号处理装置对信息采集装置采集到的信息进行处理，开关装置实现对制造紧固件设备的开断控制，从而实现设备的保护和节能，智能判断装置根据信号处理装置处理后的信息来决定是否进行相关操作，行为自检规范装置可以设定自检操作规范，从而实现员工的自检行为，从原来操作工不按照规定来进行自检造成的批量不合格，到系统控制必须按照操作规范进行自检，降低批量不合格的风险，品质人员可以通过密码对自检操作规范进行修改，辅助现场品质管理人员对操作工品质的实际控制的有效性，模具寿命监控装置实现对模具相关信息进行监控，包括模具的使用时间、使用次数、历史维护记录等，通过系统设置一般寿命周期，可以有效减少由于未及时对模具进行检修等带来的产品品质下降和原材料成材率下降问题，提高生产效率，上述功能均可在智能控制触摸显示屏上进行操作控制。

本发明各控制单元在原设备上加装信号采集装置，并与原设备连续运行按钮或原设备控制进行连锁，来实现本发明设定的功能，从而实现降本增效、节能减排和提升自动化智能化信息化数字化的管理水平。

在一个实施例中，温度传感器和烟雾传感器用于实现防火控制，温度传感器和烟雾传感器对紧固件制造设备的工作环境进行实时监测，智能判断装置对温度传感器和烟雾传感器的处理后的数据进行判断，若温度传感器和烟雾传感器检测到的数据均符合发生起火时的数据标准，将判断结果返还给控制中枢，控制中枢第一时间做出反应输出一个关闭风阀并停机报警。

在一个实施例中，压力传感器对装置的油压进行检测，将压力传感器检测到的数据传输到信号处理装置进行处理，处理好的数据显示设备缺油时，设备延时供料并关机报警。

在一个实施例中，计数传感器对设备生产的紧固件进行计数，当生产的紧固件数量达到设定值时，设备停止生产，切断电源并进行报警提醒，实现无功保护，可以有效控制设备未正常生产时，相关用电设施还在继续消耗电费的浪费问题，节约资源，无需人工计数监测，另外可以防范由于动能未关闭，设备短路或误操作导致的工伤事故的发生。

在一个实施例中，送料脉冲信号传感器对紧固件制造设备上的物料进行脉冲信号检测，当送料脉冲信号不规则时，短料检测开关断开，设备停止送料，实现设备的短料保护。

预警装置包括红色指示灯、绿色指示灯、黄色指示灯和蜂鸣器。设备正产运行时绿灯亮，设备停机时红灯亮，设备提醒操作人员需要进行相关操作时黄灯亮，蜂鸣器用于发出声音报警。

智能判断装置包括无功判断单元、火灾判断单元、模具寿命判断单元和断针控制单元。

在一个实施例中，无功判断单元根据传感器的数据进行无功判断，当判断结果为装置处于无功状态时，系统自动控制关闭设备，避免空转产生的电费无价值消耗，能有效降低单位能耗指标，且大大降低操作工的安全风险。

在一个实施例中，火灾判断单元根据温度传感器和烟雾传感器所上传的数据进行判断，当温度传感器和烟雾传感器检测到的数据均符合发生起火时的数据标准，火灾判断单元将判断结果返还给控制中枢，控制中枢第一时间做出反应输出一个关闭风阀并停机报警，实现安全控制，设备自动识别主动干预防火，能有效降低安全风险。

在一个实施例中，模具寿命判断单元通过系统预先设置的一般寿命周期，控制监测模具的使用的上限值，能有效减少不良品的发生，提高原材料成材率。

断针控制单元实现断针设备保护，可以有效延长设备使用周期，减少模具损坏发生概率，降低生产成本。

开关装置包括行程开关和电磁阀。通过开关和电磁阀实现对设备的断开和保护。

智能辅助控制系统设有加密装置，只有知道密码的人才能对设备的参数如模具的历史维护记录、模具的一般寿命周期和自检操作规范等进行修改，提高智能辅助控制系统的安全性。

智能辅助控制系统还包括复位装置和以太网输出口。本智能辅助控制系统通过以太网输出接口与各个系统装置连接，进一步实现ERP信息互通互联数字化管理和功能的改善。

复位装置包括自检复位单元、计数复位单元、无功复位单元和防火复位单元。各个复位单元用于清除相关历史数据或将各个单元恢复到最初的控制状态。

智能辅助控制系统有自己的独立电源。本发明的智能辅助控制系统与制造紧固件设备的供电电源相互独立，不会由于制造紧固件设备出现故障断电使得本发明的智能辅助控制系统停止工作，使本发明的可靠性强。

如图2、图3所示，智能辅助控制系统还包括辅助控制系统电控电路，包括开关电源V2、转换开关U2、触摸屏U3、系统电源指示灯H4、复位开关S1、油压检测开关S2、短送检测开关S3、断针检测开关S4、缺料检测开关S5、物料计数开关S6、自检开关S7、总量计数清零开关S10、分量计数清零开关S11、设备点动开关S12、断料阀K1、温控阀K2、机器电源阀K3、报警黄灯H1、运行绿灯H2、停机红灯H3、温度传感器U1、模拟量扩展模块U4和可编程控制器，开关电源V2的正极端与直流24V+端相连，开关电源V2的负极端与转换开关U2的第二输入端相连，开关电源V2的火线端与外部火线相连，开关电源V2的零线端与外部零线相连，转换开关U2的第一输出端与直流24V-端相连，转换开关U2的第三输出端与直流24V-端相连，触摸屏U3的正极端与直流24V+端相连，触摸屏U3的负极端与直流24V-端相连，触摸屏U3的RS232数据接口外接RS232数据线，系统电源指示灯H4的一端与直流24V+端相连，系统电源指示灯H4的另一端与直流24V-端相连，复位开关S1的一端与直流24V-端相连，复位开关S1的另一端与可编程控制器的第一输入端相连，油压检测开关S2的一端与直流24V-端相连，油压检测开关S2的另一端与可编程控制器的第二输入端相连，短送检测开关S3的一端与直流24V-端相连，短送检测开关S3的另一端与可编程控制器的第三输入端相连，断针检测开关S4的一端与直流24V-端相连，断针检测开关S4的另一端与可编程控制器的第四输入端相连，缺料检测开关S5的一端与直流24V-端相连，缺料检测开关S5的另一端与可编程控制器的第五输入端相连，物料计数开关S6的一端与直流24V-端相连，物料计数开关S6的另一端与可编程控制器的第六输入端相连，自检开关S7的一端与直流24V-端相连，自检开关S7的另一端与可编程控制器的第七输入端相连，总量计数清零开关S10的一端与直流24V-端相连，总量计数清零开关S10的另一端与可编程控制器的第十输入端相连，分量计数清零开关S11的一端与直流24V-端相连，分量计数清零开关S11的另一端与可编程控制器的第十一输入端相连，设备点动开关S12的一端与直流24V-端相连，设备点动开关S12的另一端与可编程控制器的第十二输入端相连，断料阀K1的一端与直流24V+端相连，断料阀K1的另一端与可编程控制器的第零输出端相连，温控阀K2的一端与直流24V+端相连，温控阀K2的另一端与可编程控制器的第一输出端相连，机器电源阀K3的一端与直流24V+端相连，机器电源阀K3的另一端与可编程控制器的第二输出端相连，报警黄灯H1的一端与直流24V+端相连，报警黄灯H1的另一端与可编程控制器的第三输出端相连，运行绿灯H2的一端与直流24V+端相连，运行绿灯H2的另一端与可编程控制器的第四输出端相连，停机红灯H3的一端与直流24V+端相连，停机红灯H3的另一端与可编程控制器的第五输出端相连，可编程控制器的第一串口、第二串口、第三串口、第四串口均与直流24V-端相连，可编程控制器的电源正极端与直流24V+端相连，可编程控制器的电源负极端和S/S终端均与直流24V-端相连，模拟量扩展模块U4的第二串口和温度传感器U1的接地端均与直流24V-端相连，模拟量扩展模块U4的电压输入端与温度传感器U1的信号线端相连，温度传感器U1电源正极端与直流24V+端相连，可编程控制器的RS232数据接口外接RS232数据线，可编程控制器的第二输出端与直流24V-端相连。

本发明中的可编程控制器即控制中枢选用的型号为FX3U-32MR-DS，FX3U-32MR-DS的电源电压为24VDC，有16个输入点，16个输出点，内置CPU、电源、输入输出口，通过使用种类丰富的功能扩展板及特殊的适配器来实现控制，具有高速运算处理能力，大容量内存，内置程序内存64000步，支持高速控制及网络通讯，具备数据记录功能。模拟量扩展模块U4选用的型号为FX2N-2AD，FX2N-2AD的模拟量输入点数为2通道，电压输入范围DC 0-10V、DC0-5V，电流输入范围DC4-20mA，分辨率为12位，可进行2通道的电压输入或电流输入。触摸屏U3选用的型号为TPC7062Ti，TPC7062Ti是一套以先进的Cortex-A8 CPU为核心（主频600MHz）的高性能嵌入式一体化触摸屏，该产品设计采用了7英寸高亮度TFT液晶显示屏（分辨率800×480），四线电阻式触摸屏（分辨率4096×4096）。同时还预装了MCGS嵌入式组态软件，具备强大的图像显示和数据处理功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围为准。

Claims (10)

1.一种加装在制造紧固件设备上的智能辅助控制系统，其特征是，包括信号采集装置，所述信号采集装置分别连接有控制中枢和信号处理装置，所述控制中枢分别连接有开关装置、智能判断装置、行为自检规范装置、模具寿命监控装置和智能控制触摸显示屏，所述智能判断装置连接有预警装置，所述信号处理装置与智能判断装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种加装在制造紧固件设备上的智能辅助控制系统，其特征是，所述信号采集装置包括有温度传感器、烟雾传感器、压力传感器、计数传感器和送料脉冲信号传感器。

3.根据权利要求1所述的一种加装在制造紧固件设备上的智能辅助控制系统，其特征是，所述预警装置包括红色指示灯、绿色指示灯、黄色指示灯和蜂鸣器。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种加装在制造紧固件设备上的智能辅助控制系统，其特征是，所述智能判断装置包括无功判断单元、火灾判断单元、模具寿命判断单元和断针控制单元。

5.根据权利要求1所述的一种加装在制造紧固件设备上的智能辅助控制系统，其特征是，所述开关装置包括行程开关和电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种加装在制造紧固件设备上的智能辅助控制系统，其特征是，所述智能辅助控制系统设有加密装置。

7.根据权利要求1所述的一种加装在制造紧固件设备上的智能辅助控制系统，其特征是，所述智能辅助控制系统还包括复位装置和以太网输出口。

8.根据权利要求7所述的一种加装在制造紧固件设备上的智能辅助控制系统，其特征是，所述复位装置包括自检复位单元、计数复位单元、无功复位单元和防火复位单元。

9.根据权利要求1所述的一种加装在制造紧固件设备上的智能辅助控制系统，其特征是，所述智能辅助控制系统有自己的独立电源。

10.根据权利要求1所述的一种加装在制造紧固件设备上的智能辅助控制系统，其特征是，所述智能辅助控制系统还包括辅助控制系统电控电路，所述电控电路包括开关电源V2、转换开关U2、触摸屏U3、系统电源指示灯H4、复位开关S1、油压检测开关S2、短送检测开关S3、断针检测开关S4、缺料检测开关S5、物料计数开关S6、自检开关S7、总量计数清零开关S10、分量计数清零开关S11、设备点动开关S12、断料阀K1、温控阀K2、机器电源阀K3、报警黄灯H1、运行绿灯H2、停机红灯H3、温度传感器U1、模拟量扩展模块U4和可编程控制器，所述开关电源V2的正极端与直流24V+端相连，开关电源V2的负极端与转换开关U2的第二输入端相连，开关电源V2的火线端与外部火线相连，开关电源V2的零线端与外部零线相连，所述转换开关U2的第一输出端与直流24V-端相连，转换开关U2的第三输出端与直流24V-端相连，所述触摸屏U3的正极端与直流24V+端相连，触摸屏U3的负极端与直流24V-端相连，触摸屏U3的RS232数据接口外接RS232数据线，所述系统电源指示灯H4的一端与直流24V+端相连，系统电源指示灯H4的另一端与直流24V-端相连，所述复位开关S1的一端与直流24V-端相连，复位开关S1的另一端与可编程控制器的第一输入端相连，所述油压检测开关S2的一端与直流24V-端相连，油压检测开关S2的另一端与可编程控制器的第二输入端相连，所述短送检测开关S3的一端与直流24V-端相连，短送检测开关S3的另一端与可编程控制器的第三输入端相连，所述断针检测开关S4的一端与直流24V-端相连，断针检测开关S4的另一端与可编程控制器的第四输入端相连，所述缺料检测开关S5的一端与直流24V-端相连，缺料检测开关S5的另一端与可编程控制器的第五输入端相连，所述物料计数开关S6的一端与直流24V-端相连，物料计数开关S6的另一端与可编程控制器的第六输入端相连，所述自检开关S7的一端与直流24V-端相连，自检开关S7的另一端与可编程控制器的第七输入端相连，所述总量计数清零开关S10的一端与直流24V-端相连，总量计数清零开关S10的另一端与可编程控制器的第十输入端相连，所述分量计数清零开关S11的一端与直流24V-端相连，分量计数清零开关S11的另一端与可编程控制器的第十一输入端相连，所述设备点动开关S12的一端与直流24V-端相连，设备点动开关S12的另一端与可编程控制器的第十二输入端相连，所述断料阀K1的一端与直流24V+端相连，断料阀K1的另一端与可编程控制器的第零输出端相连，所述温控阀K2的一端与直流24V+端相连，温控阀K2的另一端与可编程控制器的第一输出端相连，所述机器电源阀K3的一端与直流24V+端相连，机器电源阀K3的另一端与可编程控制器的第二输出端相连，所述报警黄灯H1的一端与直流24V+端相连，报警黄灯H1的另一端与可编程控制器的第三输出端相连，所述运行绿灯H2的一端与直流24V+端相连，运行绿灯H2的另一端与可编程控制器的第四输出端相连，所述停机红灯H3的一端与直流24V+端相连，停机红灯H3的另一端与可编程控制器的第五输出端相连，所述可编程控制器的第一串口、第二串口、第三串口、第四串口均与直流24V-端相连，可编程控制器的电源正极端与直流24V+端相连，可编程控制器的电源负极端和S/S终端均与直流24V-端相连，模拟量扩展模块U4的第二串口和温度传感器U1的接地端均与直流24V-端相连，模拟量扩展模块U4的电压输入端与温度传感器U1的信号线端相连，温度传感器U1电源正极端与直流24V+端相连，可编程控制器的RS232数据接口外接RS232数据线，可编程控制器的第二输出端与直流24V-端相连。

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